可调节可切断的直通式气动截止阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及可调节可切断的直通式气动截止阀，包括阀体、阀口、锥形体、阀瓣、执行器、活塞杆、出气道、进气道，阀体上设有进气道、出气道、阀口，阀口设置在进气道与出气道之间，阀口为锥台形结构，执行器与阀体固定连接，活塞杆一端与执行器连接，另一端与连接丝杆通过螺纹连接，连接丝杆另一端与阀瓣连接，阀瓣上固定有锥形体，所述的锥形体与阀口相匹配。本实用新型的优点是：实现了既可切断介质又可调节流量，通过执行器控制阀瓣与锥形体相互间的开合位置来控制介质的通过量，操作方便，提高工作效率。节约安装空间，节约了制作及安装成本。
【专利说明】可调节可切断的直通式气动截止阀
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种可调节可切断的直通式气动截止阀。
【背景技术】
[0002] 目前，我国在工业炉燃烧控制系统上，普遍采用直通式气动截止阀控制燃气，由于 生产时需要对燃气流量进行调节，所以必须在管道上另加一套调节阀来实现。截止阀仅具 切断功能。调节阀仅用作调节流量。这种控制方案在制作与维护的成本上高，在安装空间上 会占用更多的空间。而且相对于单套阀，联接点多导致泄漏点也多，给使用带来安全隐患。
【发明内容】
[0003] 为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供可调节可切断的直通式气动截 止阀，既可切断介质又可调节流量，控制方便。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005] 可调节可切断的直通式气动截止阀，包括阀体、阀口、锥形体、阀瓣、执行器、活塞 杆、出气道、进气道，阀体上设有进气道、出气道、阀口，阀口设置在进气道与出气道之间，阀 口为锥台形结构，执行器与阀体固定连接，固定在执行器的活塞杆与连接丝杆通过螺纹连 接，连接丝杆另一端与阀瓣连接，阀瓣下部固定有锥形体，所述的锥形体与阀口相匹配。
[0006] 所述的执行器为三位式气动执行器。
[0007] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0008] 实现了既可切断介质又可调节流量，通过执行器控制阀瓣同锥形体的升降位置， 使其与阀口间形成不同的流通截面来控制介质的体积流量，操作方便，提高工作效率。节约 安装空间，节约了制作及安装成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图中：1-进气道2-阀口 3-锥形体4-阀体5-阀瓣6-执行器7-出气道8-连 接丝杆9-活塞杆。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的 实施不限于以下的实施方式。
[0012] 见图1，可调节可切断的直通式气动截止阀，包括阀体4、阀口 2、锥形体3、阀瓣5、 执行器6、活塞杆、出气道7、进气道1，阀体4上设有进气道1、出气道7、阀口 2,阀口 2设置 在进气道1与出气道7之间，阀口 2为锥台形结构，执行器6与阀体4固定连接，固定在执 行器6的活塞杆9与连接丝杆8通过螺纹连接，连接丝杆8另一端与阀瓣5连接，阀瓣5下 部固定有锥形体3,所述的锥形体3与阀口 2相匹配。执行器6为三位式气动执行器6。
[0013] 使用时，介质从进气道1流入，经过阀口 2再从出气道7流出。执行器6采用三位 气动执行器6,该执行器6具备两个行程。活塞杆推出全行程时，阀瓣5上的锥形体3锥面 与阀口 2的锥面压紧密封，此时为切断状态；当活塞杆回拉第一行程时，锥形体3与阀口 2 密封处脱离，但锥形体3未脱出进气道1，且与进气道1形成环形气道，此时为节流状态；当 活塞杆再次回拉第二行程时，锥形体3完全脱出气道7,此时为全通状态。其中，节流状态下 也可通过连接丝杆8微调节流量。
[0014] 本实用新型实现了既可切断介质又可调节流量，通过执行器控制阀瓣同锥形体的 升降位置，使其与阀口间形成不同的流通截面来控制介质的体积流量，操作方便，提高工作 效率。节约安装空间，节约了制作及安装成本。
【权利要求】
1. 可调节可切断的直通式气动截止阀，其特征在于，包括阀体、阀口、锥形体、阀瓣、执 行器、活塞杆、出气道、进气道，阀体上设有进气道、出气道、阀口，阀口设置在进气道与出气 道之间，阀口为锥台形结构，执行器与阀体固定连接，固定在执行器的活塞杆与连接丝杆通 过螺纹连接，连接丝杆另一端与阀瓣连接，阀瓣下部固定有锥形体，所述的锥形体与阀口相 匹配。
2. 根据权利要求1所述的可调节可切断的直通式气动截止阀，其特征在于，所述的执 行器为三位式气动执行器。
【文档编号】F16K1/00GK203880101SQ201420250175
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】赵延锋, 周景伟 申请人:辽宁向导科技发展有限公司