轴向密封减振器的制造方法

文档序号:5709662阅读:201来源:国知局
轴向密封减振器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴向密封减振器,包括贮液筒、工作缸、导向座、活塞杆、活塞、复合油封,复合油封装于贮液筒上端的导向座内,在贮液筒上端的径向折边与复合油封之间设有轴向静密封胶垫,轴向静密封胶垫在径向紧贴导向座,所述贮液筒上端径向折边的厚度从边缘到中部依次增大,且轴向静密封胶垫径向内侧的贮液筒上端径向折边的内表面向下弯折;本实用新型本实用新型具有封口强度高、轴向静密封胶垫不易被挤出的优点,可满足大阻尼力值减振器的需要,确保密封性能。
【专利说明】轴向密封减振器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴向密封减振器。

【背景技术】
[0002]现有的轴向密封减振器,包括贮液筒、工作缸、导向座、活塞杆、活塞、复合油封,复合油封装于贮液筒上端的导向座内,在贮液筒上端的径向折边与复合油封之间设有轴向静密封胶垫;贮液筒上端的径向折边通常其厚度从边缘到中部依次递减,导致其封口强度较小,难满足部分要求大阻尼力值的减振器的需要;且贮液筒上端径向折边的内表面多为平面,其内侧的轴向静密封胶垫在使用过程中易被沿径向挤出,影响密封性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足,提供一种轴向密封减振器,它具有封口强度高、轴向静密封胶垫不易被挤出的优点,可满足大阻尼力值减振器的需要,确保密封性能。
[0004]为达到上述目的,本实用新型的轴向密封减振器,包括贮液筒、工作缸、导向座、活塞杆、活塞、复合油封,复合油封装于贮液筒上端的导向座内,在贮液筒上端的径向折边与复合油封之间设有轴向静密封胶垫,轴向静密封胶垫在径向紧贴导向座,其特征在于所述贮液筒上端径向折边的厚度从边缘到中部依次增大,且轴向静密封胶垫径向内侧的贮液筒上端径向折边的内表面向下弯折;
[0005]本实用新型由于贮液筒上端径向折边的厚度从边缘到中部依次增大,封口强度高,可满足大阻尼力值减振器的需要;轴向静密封胶垫径向内侧的贮液筒上端径向折边的内表面向下弯折,在复合油封上方形成径向的缩口,对轴向静密封胶垫的径向移动形成阻挡,避免被挤出,确保密封性能;
[0006]作为本实用新型的进一步改进,所述导向座内设有与活塞杆配合的衬套;衬套采用表面涂覆巴氏合金和聚四氟乙烯的钢质复合材料,可避免活塞杆的刮伤;
[0007]综上所述,本实用新型具有封口强度高、轴向静密封胶垫不易被挤出的优点,可满足大阻尼力值减振器的需要,确保密封性能,延长使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的主视图。
[0009]图2为图1中I处的局部放大图。

【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]如图1、图2所示,该轴向密封减振器,包括贮液筒1、工作缸2、导向座3、活塞杆4、活塞(未示出)、复合油封5,复合油封5装于贮液筒I上端的导向座3内,在贮液筒I上端的径向折边6与复合油封5之间设有轴向静密封胶垫7,轴向静密封胶垫7在径向紧贴导向座3,所述贮液筒I的上端径向折边6的厚度从边缘到中部依次增大,且轴向静密封胶垫7径向内侧的上端径向折边6的内表面向下弯折;所述导向座3内设有与活塞杆4配合的衬套8 ;
[0012]本实用新型由于贮液筒上端径向折边6的厚度从边缘到中部依次增大,封口强度高,可满足大阻尼力值减振器的需要;轴向静密封胶垫7径向内侧的贮液筒上端径向折边6的内表面向下弯折,在复合油封5上方形成径向的缩口,对轴向静密封胶垫7的径向移动形成阻挡,避免被挤出,确保密封性能;衬套8采用表面涂覆巴氏合金和聚四氟乙烯的钢质复合材料,可避免活塞杆4的刮伤。
【权利要求】
1.一种轴向密封减振器,包括贮液筒、工作缸、导向座、活塞杆、活塞、复合油封,复合油封装于贮液筒上端的导向座内,在贮液筒上端的径向折边与复合油封之间设有轴向静密封胶垫,轴向静密封胶垫在径向紧贴导向座,其特征在于所述贮液筒上端径向折边的厚度从边缘到中部依次增大,且轴向静密封胶垫径向内侧的贮液筒上端径向折边的内表面向下弯折。
2.如权利要求1所述的轴向密封减振器,其特征在于所述导向座内设有与活塞杆配合的衬套。
【文档编号】F16F9/36GK203948551SQ201420256920
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】陈隆彬, 邹卫东, 梁宏, 黄祥军 申请人:隆昌山川精密焊管有限责任公司
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