耐高温气动截止阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐高温气动截止阀，包括阀体一，阀体一上连接套筒，套筒壁周围由下向上开有3mm-11.5mm内径不等的透孔,透孔起流量控制作用,均匀排列在套筒壁上,每圈相同透孔的大小一样,套筒内安装阀瓣，阀瓣正面开有许多供流量用的小孔,侧面开有流线凹槽,此设计是为了防止阀瓣在受热高温时,散热慢,易变形,易损坏所设计,阀瓣上设置阀杆一，阀瓣能够沿着套筒内壁上下移动，当阀瓣由下向上运动时,根据阀瓣上升到达的高度,会有不同内径的透孔增加流量,越向上流量越大,相反,越向下,流量越小.阀瓣上下运动由定位器控制。套筒底部跟阀体一、阀体二连接处装有钢质齿形垫圈，起耐高温和密封作用，本实用新型结构简单，调节方便,气动元件易损坏等弊端。
【专利说明】耐高温气动截止阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气动截止阀。
【背景技术】
[0002]现有的耐高温气动截止阀噪音大，散热慢，阀门中的气动元件损耗快。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种结构简单，使用方便的阀门。实现上述目的的技术方案如下:
[0004]耐高温气动截止阀，其特征在于:包括阀体一、阀体二，阀体二内放置套筒，套筒下端的一侧连接阀体一，套筒自下而上开设有数个透孔，套筒内安装阀瓣，阀瓣正面也开设有数个小孔，阀瓣上设置阀杆一，阀瓣能够沿着套筒内壁上下移动，套筒的外面套接阀体二，阀体二的上端连接阀盖，阀盖将套筒密封，阀杆一穿过阀盖和基架顶部后连接阀杆二，阀杆二的外端套接基架，基架的上端连接阀头底座，阀头底座上设置有进气口和出气口，阀头底座的上端连接阀头，阀头内具有活塞，活塞沿着阀头的内壁移动，阀杆二穿过活塞、阀头底座、基座顶部后与阀杆一连接，阀头的上端连接阀头盖，阀头盖与阀杆二之间设置弹性元件，阀杆二的顶端套接在弹性元件上。
[0005]当阀瓣由下向上运动时，根据阀瓣上升到达的高度，会有不同内径的透孔增加流量，越向上流量越大，相反，越向下，流量越小.阀瓣上下运动由定位器控制。本实用新型结构简单，使用方便，实用性强，能高效节能，阀瓣，套筒，调节片的设计有效解决了高温气动截止阀在使用中噪音大，阀瓣散热慢，易变形，调节不方便，气动元件易损坏等弊端。
[0006]优选的，阀体一与阀体二之间设置有调节片。
[0007]优选的，套筒上的透孔按照套筒的圆周方向排列，且每圈圆周上的透孔直径相同，轴向方向的透孔直径不相同，自下而上透孔直径由小到大排列，所述透孔的直径为3-11.5mm。
[0008]优选的，所述阀瓣大体呈一圆柱结构，中间具有台阶式盲孔，阀瓣上连接有盖子，阀瓣端面上开设有数个通孔，阀瓣中间设计有定位针，阀瓣的侧面上设置流线凹槽。
[0009]优选的，阀杆二的顶端连接螺母，螺母将阀杆二紧固在活塞上，防止阀杆二与活塞脱离。
[0010]优选的，活塞与阀头内壁接触处，在活塞上设置耐高温密封圈。
[0011]优选的，基架与阀头底座之间设置金属包边隔热石墨垫。
[0012]优选的，活塞与阀杆二连接处，阀杆二上套接密封。
[0013]优选的，阀杆一的底端通过活动连接扣连接有高温螺旋压盖，阀盖与阀体二之间设置有密封圈，阀体一与阀体二连接处设置有活动调节螺丝，所述弹性元件为弹簧。
[0014]优选的，阀盖与阀体二之间设置有密封圈，阀体一与阀体二连接处设置有活动调节螺丝，所述弹性元件为弹簧。
[0015]优选的，套筒底部与阀体一、阀体二连接处装有钢质齿形垫圈。
[0016]耐高温气动截止阀的工作方法简单的说:定位器控制阀瓣上下运动，当阀瓣由下向上运动时，根据阀瓣上升到达的高度，会有不同内径的透孔增加流量，越向上流量越大，相反，越向下，流量越小，阀瓣端面上开设的透孔和流线凹槽供流量通过。
[0017]本实用新型结构简单，使用方便，手轮移动高度精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型示意图
[0019]图2为套筒示意图
[0020]图3为阀瓣示意图
[0021]图4为图3俯视图
[0022]图5为齿形垫圈主视图
[0023]图6为图5侧视图
[0024]附图序号说明:阀体一 1、套筒2、阀瓣3、阀杆一 4、阀杆二 4-1、活动调节螺丝5、阀体二 6、阀盖7、基架9、阀头底座10、出气口 11、阀头12、活塞13、阀头盖14、弹簧15、调节片16、密封圈17、活动连接扣18、高温螺旋压盖19、金属包边隔热石墨垫20、耐高温密封圈21、定位器22
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
[0026]本实用新型中的改进点主要是阀瓣的结构，并且增加了调节片和调节套筒，其中调节片和调节套筒同为调节作用，可以根据情况选择性的安装调节片和/或调节套筒。具体结构叙述如下:
[0027]耐高温气动截止阀，包括阀体一 1、阀体二 6，阀体二 6内放置套筒2，套筒2下端的一侧连接阀体一 1，套筒2内壁自下而上开设有不同内径的透孔2-1，透孔按照套筒的圆周方向排列，每圈圆周上的透孔直径相同，轴向方向的透孔直径不相同，透孔直径自下而上由小到大排列，所述透孔的直径为3-11.5mm。
[0028]套筒内安装阀瓣3，优选阀瓣呈圆柱状结构，中间具有台阶式盲孔，阀瓣端面上开设有数个通孔3-1，阀瓣中间设计有定位针(图中未示出)，阀瓣的侧面上设置流线凹槽3-2，此设计是为了防止阀瓣在受热高温时，散热慢，易变形，易损坏。
[0029]阀瓣上设置阀杆一 4，阀瓣3跟随阀杆一能够沿着套筒内壁移动，阀杆一穿过阀盖7和基架9的底端，套筒的外面套接阀体二 6，阀体一与阀体二之间设置有调节片16，阀体一与套筒连接处设置有活动调节螺丝5，阀体二的上端连接阀盖7，阀盖7与阀体二之间设置有密封圈17，阀盖7将阀体二密封，阀盖7上连接基架9，基架的上端连接阀头底座10，阀头底座上设置有进气口和出气口 11，阀头底座的上端连接阀头12，阀头内具有活塞13，活塞13沿着阀头的内壁移动，阀杆二 4-1穿过活塞、阀头底座、基座顶部后与阀杆一连接，阀杆一与阀杆二通过活动连接扣18连接，同时在阀杆一的顶部连接高温螺旋压盖19，阀杆一在活动的过程中通过高温螺旋压盖防止阀杆一与活动连接扣脱离。阀头的上端连接阀头盖14，阀头盖与阀杆二之间设置弹性元件，弹性元件优选弹簧15，阀杆二的顶端套接在弹簧15上。基架与阀头底座之间设置金属包边隔热石墨垫20，阀头盖14上设置定位器22和进气口、出气口。活塞与阀头内壁接触处，在活塞上设置耐高温密封圈21。套筒底部与阀体一、阀体二连接处装有钢质齿形垫圈(图中未示出)，钢质齿形垫圈起耐高温和密封作用，之所以使用钢质齿形垫圈，是因其齿形设计使套筒底部跟阀体一、阀体上下端面连接更加吻合，密封性强，在高温作用下不易变形和损坏。本实用新型附图1中金属包边隔热石墨垫20之上的整个部分在本行业中应该称之为阀头，也叫气动执行器还叫气缸，俗称气动头，为了方便描述将其进行了部件拆解。
[0030]阀瓣上开设的通孔3-1是供流量用的小孔，侧面开有流线凹槽3-2，此设计是为了防止阀瓣在受热高温时，散热慢，易变形，易损坏所设计，当阀瓣由下向上运动时，根据阀瓣上升到达的高度，会有不同内径的透孔增加流量，越向上流量越大，相反，越向下，流量越小.阀瓣上下运动由定位器22控制。阀瓣与阀杆一连接后，为了避免阀瓣与阀杆一脱离，在阀瓣的底部连接一个螺母。
[0031]阀瓣上开设的通孔3-1根据阀门口径大小可以进行调节，阀门口径越大，所需透孔数量会增加，透孔内径也会变大。
[0032]现有技术中水从阀体一流入套筒内，本申请是用于高温环境中的阀门，阀门温度高之后，水会产生气体从阀瓣与套筒之间的缝隙内进入，虽然阀瓣与套筒之间的缝隙特别小，水也会偶尔通过缝隙进入套筒内，为了防止在使用过程中高温的气和水无法及时排出并且在高温环境下阀瓣容易发胀卡死等情况，所以在阀瓣上开有许多小孔并在阀瓣周围开有供水回流的流线凹槽，使进入套筒内的水、气体从阀瓣上的透孔再回流下来，而且阀瓣会根据进入阀体一的水位进行上升或下降，水也会从透孔中流出，为了控制从透孔流出的水量，通过定位器使阀瓣的高度可以进行调节定位，由于不同高度透孔的直径不一致，因此当阀瓣的高度不同时，从透孔流出的水可以进行定量流出。
[0033]本实用新型结构简单，使用方便，实用性强，能高效节能，阀瓣，套筒，调节片的设计有效解决了高温气动截止阀在使用中噪音大，阀瓣散热慢，易变形，调节不方便，气动元件易损坏等弊端。
[0034]本实用新型中改变了基架和阀瓣的结构，并在阀体一与阀体二之间假装了调节片，本实用新型中结构的改变可以使本实用新型的噪音小，散热快，减少阀门在使用过程中的气动元部件在高温环境中的损耗，盐城了阀门的使用寿命，美观大方，并且阀门在使用过程中科根据所需要的流量大小通过调节片任一调节，本实用新型中的阀瓣结构，使流量更加可控，散热快，不会受热变形。
[0035]以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。
【权利要求】
1.耐高温气动截止阀，其特征在于:包括阀体一、阀体二，阀体二内放置套筒，套筒下端的一侧连接阀体一，套筒自下而上开设有数个透孔，套筒内安装阀瓣，阀瓣正面也开设有数个小孔，阀瓣上设置阀杆一，阀瓣能够沿着套筒内壁上下移动，套筒的外面套接阀体二，阀体二的上端连接阀盖，阀盖将套筒密封，阀杆一穿过阀盖和基架顶部后连接阀杆二，阀杆二的外端套接基架，基架的上端连接阀头底座，阀头底座上设置有进气口和出气口，阀头底座的上端连接阀头，阀头内具有活塞，活塞沿着阀头的内壁移动，阀杆二穿过活塞、阀头底座、基座顶部后与阀杆一连接，阀头的上端连接阀头盖，阀头盖与阀杆二之间设置弹性元件，阀杆二的顶端套接在弹性元件上。
2.根据权利要求1所述的耐高温气动截止阀，其特征在于:阀体一与阀体二之间设置有调节片。
3.根据权利要求1所述的耐高温气动截止阀，其特征在于:套筒上的透孔按照套筒的圆周方向排列，且每圈圆周上的透孔直径相同，轴向方向的透孔直径不相同，自下而上透孔直径由小到大排列，所述透孔的直径为3-11.5mm。
4.根据权利要求1所述的耐高温气动截止阀，其特征在于:所述阀瓣大体呈一圆柱结构，中间具有台阶式盲孔，阀瓣上连接有盖子，阀瓣端面上开设有数个通孔，阀瓣中间设计有定位针，阀瓣的侧面上设置流线凹槽。
5.根据权利要求1所述的耐高温气动截止阀，其特征在于:阀杆二的顶端连接螺母，螺母将阀杆二紧固在活塞上，防止阀杆二与活塞脱离。
6.根据权利要求1所述的耐高温气动截止阀，其特征在于:活塞与阀头内壁接触处，在活塞上设置耐高温密封圈。
7.根据权利要求3所述的耐高温气动截止阀，其特征在于:基架与阀头底座之间设置金属包边隔热石墨垫。
8.根据权利要求1所述的耐高温气动截止阀，其特征在于:活塞与阀杆二连接处，阀杆二上套接密封。
9.根据权利要求1所述的耐高温气动截止阀，其特征在于:阀杆一的底端通过活动连接扣连接有高温螺旋压盖，阀盖与阀体二之间设置有密封圈，阀体一与阀体二连接处设置有活动调节螺丝，所述弹性元件为弹簧。
10.根据权利要求1所述的耐高温气动截止阀，其特征在于:套筒底部与阀体一、阀体二连接处装有钢质齿形垫圈。
【文档编号】F16K1/36GK203979420SQ201420300332
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】庄孟珍, 庄旭隆 申请人:温州市隆潮阀门有限公司