一种新型风管加固件及风管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型风管加固件，涉及支撑件领域，包括螺栓、螺母和钢管，所处钢管两端分别焊接两个相同的螺母，螺母的直径等于钢管的直径，所述螺栓与所述螺母相匹配，两个所述螺栓分别与每个所述螺母连接。本实用新型提供的风管加固件的有益效果是，通过利用钢管作为风管加固件的主体，通过钢管两端的螺母和螺栓对风管加固件进行固定，有效的提高了风管加固件的支撑强度，同时利用螺栓和螺母的夹紧使得风管加固件和风管的连接更加稳定，不会轻易松脱。
【专利说明】-种新型风管加固件及风管
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及支撑件领域，具体而言，涉及一种新型风管加固件。
【背景技术】
[0002] 在大型工业与民用建筑物的通风与空调工程中，风管系统多数采用镀锌钢板风 管，其中主(干）管多为大型截面的金属矩形风管，而金属矩形风管在使用中易产生变形，需 在内部进行支撑加固。加固能够有效防止风管变形、振动和由此产生噪音，同时能够保证风 管的稳定性。镀锌钢板矩形风管当边长> 630mm，保温风管边长> 800mm，管段长度（即法兰 之间的距离）> 1250mm或低压风管单边面积> 1. 2m2、中压风管> 1. 0m2时，均应采取风管 加固措施。常规的内加固方式中采用的加固件有扁钢内支撑加固和镀锌通丝杆内支撑加固 两种内支撑加固方式。这些加固方式虽然都能起到一定的加固作用，但镀锌扁钢和通丝螺 栓两种加固件强度不高。通丝螺栓内支撑加固件内部螺母无固定措施，镀锌扁钢内支撑加 固件需要采用铆钉固定，固定效果都不牢固，容易松动脱落。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的就是针对现有技术存在的缺陷，提出的一种新型风管加固件及风 管，可以有效解决现有技术存在的问题。
[0004] 本实用新型所述的一种新型风管加固件，包括螺栓、螺母、钢管及垫片，所述钢管 两端分别焊接有一螺母；所述螺母的直径等于钢管的直径，所述螺栓、垫片及螺母的规格相 匹配，所述螺栓与垫片、螺母组合连接。
[0005] 进一步地，所述垫片包括碳钢平垫、弹簧垫片和橡胶密封垫，所述碳钢平垫、弹簧 垫片和橡胶密封垫依次沿相对应的螺栓指向螺母的方向设置，所述橡胶密封垫设置在风管 外表面。这样设置的垫片为正压系统风管的垫片设置方法，这样依次设置的碳钢平垫、弹簧 垫片和橡胶密封垫能够利用正压系统，即风管内部压力大于风管外部压力来对垫片进行挤 压，从而达到更好的密封效果。
[0006] 进一步地，垫片包括碳钢平垫、弹簧垫片和橡胶密封垫，所述橡胶密封垫、所述弹 簧垫片和所述碳钢平垫依次沿相对应的螺栓指向螺母的方向设置，所述橡胶密封垫设置在 风管的内表面。这样设置的垫片为负压系统风管的垫片设置方法，这样依次设置的碳钢平 垫、弹簧垫片和橡胶密封垫能够利用负压系统，即风管外部压力大于风管内部压力来对垫 片进行挤压，从而达到更好的密封效果。
[0007] 进一步地，所述钢管两端管壁为45° V型焊接坡口。钢管的两端的管壁为V型焊 接坡口，通过坡口能够更好的同两端的螺母进行对齐，然后进行焊接，同时增大焊缝接触面 积，使焊接更加容易，焊接后螺母和钢管的结合更加紧密。
[0008] 在本实用新型中通过将钢管作为风管加固件的主体对风管进行支撑，钢管的空心 管状结构具有较高的抗压和抗拉能力，强度高，不易发生形变；同时两端的螺母焊接上去， 与螺栓相互配合，对风管加固件在风管上进行固定，具备足够的支撑强度的同时与风管结 合牢固，不会发生松动、脱落。
[0009] 本实用新型的另一个目的是一种风管，所述风管包括常规风管和本实用新型所述 的风管加固件，所述风管加固件的钢管设置在常规风管内，所述风管加固件的螺栓设置在 常规风管壁的外侧。采用以上所述的风管加固件的风管，稳定性更好同时更加耐用，不容易 出现震动或者变形。
[0010] 本实用新型提供的风管加固件的有益效果是，通过利用钢管作为风管加固件的主 体，通过钢管两端的螺母和螺栓对风管加固件进行固定，有效的提高了风管加固件的支撑 强度同时利用螺栓和螺母的夹紧使得风管加固件和风管的连接更加稳定，不会轻易松脱。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型所述风管加固件的结构示意图；
[0012] 图2是本实用新型所述风管加固件在正压系统时垫片设置结构示意图；
[0013] 图3是本实用新型所述风管加固件在负压系统时垫片设置结构示意图；
[0014] 图4是本实用新型所述风管加固件的钢管和螺母的焊接示意图。
[0015] 图中：1、螺栓，2、螺母，3、钢管，41、橡胶密封垫，42、弹簧垫片，43、碳钢平垫；5、常 规风管。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0017] 如图1所示，本实用新型所述的风管加固件，包括螺栓1、螺母2、钢管3及垫片，所 述钢管3两端分别焊接有一螺母2 ;所述螺母2的直径等于钢管3的直径，所述螺栓1、垫片 及螺母2的规格相匹配，所述螺栓1与垫片、螺母2组合连接。螺母2和螺栓1之间的垫片 包括碳钢平垫43、弹簧垫片42和橡胶密封垫41。
[0018] 如图2所示，当风管内风压为正压系统时，垫片的设置方式为：碳钢平垫43、弹簧 垫片42和橡胶密封垫41依次沿螺栓1指向螺母2方向进行设置，同时橡胶密封垫41设置 在常规风管5的外侧，即碳钢平垫43、弹簧垫片42和橡胶密封垫41从外向内依次设置，碳 钢平垫43在靠近螺栓1方向处，橡胶密封垫41在靠近常规风管5的外侧，弹簧垫片42设 置在碳钢平垫43和橡胶密封垫41之间，这样设置，适用于风管为正压系统，即风管内部压 力大于风管外部压力，风管的外壁从内向外膨胀，外壁5对橡胶密封垫41进行挤压，螺栓1 通过碳钢平垫43和弹簧垫片42也相对的挤压橡胶密封垫41，这样，风管内部的压力越大， 常规风管对于橡胶密封垫41的压力就更大，橡胶密封垫41片与常规风管之间的缝隙就越 小，风管内部的密封效果更好，能够有效的防止风管内的气体通过螺栓1和螺母2的结合处 泄露。
[0019] 如图3所示，当风管内风压为负压系统时，垫片的设置方式为：橡胶密封垫41、弹 簧垫片42和碳钢平垫43依次沿螺栓1指向螺母2方向进行设置，即橡胶密封垫41、弹簧垫 片42和碳钢平垫43均设置在常规风管5的内侧，橡胶密封垫41设置在靠近常规风管壁的 内侧处，碳钢平垫43设置在靠近螺母2处，弹簧垫片42设置在碳钢平垫43和橡胶密封垫 41之间，这样的设置适用于风管的负压系统，在负压系统中，风管的外部压力大于风管的内 部压力，风管壁有向内变形的趋势，当风管的外部压力变大，风管的外壁5对橡胶密封垫41 的压力越大，同时在螺母2处的碳钢平垫43对弹簧垫片42的压力也更大，这样外壁5与橡 胶密封垫41之间的结合更加紧密，不会出现从螺母2和螺栓1结合处进行漏风的现象。
[0020] 本实用新型所述技术方案中，所述的风管加固件通过将钢管3作为风管加固件的 主体对风管进行支撑，钢管3的空心管状结构，通过钢管3的圆形外壁，能够具有较高的抗 压和抗拉能力，不轻易发生形变，有效的防止了风管外壁因为支撑件的变形而发生变形；同 时钢管3的两端焊接螺母2 ;螺栓1设置在风管壁的外侧，然后穿过风管壁和螺母2相互配 合，螺栓1和螺母2对风管壁进行紧固，避免风管加固件和风管壁松脱甚至脱落。
[0021] 如图4所示，钢管3的两端的管壁设置为45° V型焊接坡口，这有利于螺母2和钢 管3进行焊接时定位更加方便，同时焊接好后也更加牢固，不容易断裂。
[0022] 利用本实用新型所述的风管加固件可以形成一种新的风管，所述风管有本实用新 型所述的风管加固件和常规风管组成，风管加固件的钢管3设置在常规风管5内，风管加固 件的螺栓1设置在常规风管的外表面。
[0023] 采用本实用新型提供的风管加固件作为风管的内部支撑，具有使用寿命长，耐压 性能好的特点，同时利用螺栓1和螺纹的配合，风管加固件与风管壁固定更加牢固，不容易 松动脱落。
[0024] 制作本实施例提供的风管加固件时采用的都是常规工艺，成批量集中加工程度 高，节省人工，提高劳动生产率，更为重要是可采用电气工程中的废弃钢管制作而成，减少 了建筑废弃物的产生，变废为宝，节约能源，由于集中成批加工，也减少了油漆对环境的污 染，具有较好的社会效益。
【权利要求】
1. 一种新型风管加固件，其特征在于：包括螺栓、螺母、钢管及垫片，所述钢管两端分 别焊接有一螺母；所述螺母的直径等于钢管的直径，所述螺栓、垫片及螺母的规格相匹配， 所述螺栓与垫片、螺母组合连接。
2. 如权利要求1所述的一种新型风管加固件，其特征在于：所述垫片包括碳钢平垫、弹 簧垫片和橡胶密封垫，所述碳钢平垫、弹簧垫片和橡胶密封垫依次沿相对应的螺栓指向螺 母的方向设置，所述橡胶密封垫设置在风管的外表面。
3. 如权利要求1所述的一种新型风管加固件，其特征在于：垫片包括碳钢平垫、弹簧垫 片和橡胶密封垫，所述橡胶密封垫、所述弹簧垫片和所述碳钢平垫依次沿相对应的螺栓指 向螺母的方向设置，所述橡胶密封垫设置在风管的内表面。
4. 如权利要求1所述的一种新型风管加固件，其特征在于：所述钢管两端管壁为 45° V型焊接坡口。
5. -种新型风管，所述风管包括常规风管和如权利要求1所述风管加固件，所述风管 加固件的钢管设置在常规风管内，所述风管加固件的螺栓设置在常规风管壁的外侧。
【文档编号】F16L55/00GK203892790SQ201420305579
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】李晖, 许景刚, 李欣, 王鸿刚, 雷承斌 申请人:中国航天建设集团有限公司, 陕西航天建筑工程有限公司