柔性膨胀节压紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种柔性膨胀节压紧装置，涉及冷轧退火炉快冷段移动式柔性膨胀节密封辅助装置【技术领域】，包括四块围成四边形的压板、轴套、垫板以及紧固螺栓，所述每块压板的两端均借助于轴套和紧固螺栓与相邻两块压板的端部铰接、且呈凹凸嵌合结构，所述四块压板位于同一侧的立面在同一平面内，所述压板的两端均设有通孔，所述紧固螺栓与通孔内壁之间设有轴套，轴套高度与压板厚度相同，其优点在于：通过相邻两块压板之间的铰接式设计可以以铰接圆孔为安装定位点，避免了压板上螺栓孔出现错位；同时，依靠轴套和紧固螺栓可实现相邻两块压板的相对转动和无缝对接，避免了原设计压板安装时端部接口缝隙大造成的气体泄漏。
【专利说明】柔性膨胀节压紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷轧退火炉快冷段移动式柔性膨胀节密封辅助装置【技术领域】，尤其涉及一种柔性膨胀节压紧装置。
【背景技术】
[0002]冷轧厂连续热镀锌线退火炉快冷段移动式柔性膨胀节位于移动风箱和风管之间，柔性膨胀节为双层结构，材质橡胶，膨胀节内部流通介质为氢气，双层间通有密封保护气氮气，膨胀节两端法兰为正方形，法兰长度尺寸较大，膨胀节的装配是靠固定压板使得膨胀节两端口法兰分别与移动风箱和风管法兰通过紧固螺栓连接。现场所使用的是由四块独立的长条状固定压块拼接而成，结构设计单一，不方便安装，相邻的两块压块端部间隙比较大，在对膨胀节进行密封性检测时，发现有大量气体从此间隙处泄露，同时每块压板面上螺栓孔均为平面圆孔，且数量较多，在频繁拆装过程中容易造成压板变形，每次装配由于没有定位参照标准，易造成螺栓孔出现错位，使得部分螺栓无法安装或安装不到位，最终难以保证柔性膨胀节的气密性。用于紧固压板的连接螺栓外方全设计为平面外六角方头螺栓，当柔性膨胀节随着移动风箱伸缩时，外露的紧固螺栓头经常接触膨胀节并划伤其表面，导致密封保护气体氮气泄漏，也降低了膨胀节的使用寿命。柔性膨胀节双层间氮气的泄露不能保证密封压力在安全范围内，影响生产线的稳定运行，膨胀节内部氢气的泄漏则无法达到生产所需的高氢含量，最终影响高强钢的生产而造成事故停车，同时泄露的氢气使得退火炉冷却段附近区域存在较大的安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柔性膨胀节压紧装置，结构简单实用，依靠轴套和紧固螺栓可实现两块压板的相对转动和大型分体式压板的无缝对接，保证了密封氮气压力及高氢的有效投入使用，减少了因膨胀节泄露造成的停车次数，也提高了膨胀节的安全性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种柔性膨胀节压紧装置，包括四块围成四边形的压板、轴套、垫板以及紧固螺栓，所述每块压板的两端均借助于轴套和紧固螺栓与相邻两块压板的端部铰接、且呈凹凸嵌合结构，所述四块压板位于同一侧的立面在同一平面内，所述压板的两端均设有通孔，所述紧固螺栓与通孔内壁之间设有轴套，轴套高度与压板厚度相同。
[0005]所述压板两端均设有铰接板，铰接板厚度为压板厚度的一半、且铰接板的一个立面与压板的任--个立面位于同一平面内。
[0006]所述压板中部设有沿压板长度方向均布的沉头螺栓孔。
[0007]所述压板端部为半圆弧形结构，所述半圆弧形的圆心与压板端部的通孔轴线重八口 ο
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过相邻两块压板之间的铰接式设计可以以铰接圆孔为安装定位点，避免了压板上螺栓孔出现错位；同时，依靠轴套和紧固螺栓可实现相邻两块压板的相对转动和无缝对接，避免了原设计压板安装时端部接口缝隙大造成的气体泄漏，压板两端之间沉头螺栓孔的设计可有效避免柔性膨胀节伸缩移动时螺栓头造成的划伤现象，此柔性膨胀节紧固装置同样适用于柔性膨胀节与风管之间的连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型两块压板连接结构示意图；
[0010]图2是本实用型使用状态示意图；
[0011]图3是压板结构示意图；
[0012]图4为图3的E-E剖视图；
[0013]图5为图3的A-A剖视图；
[0014]图6为图3的D-D剖视图；
[0015]在附图中:1、紧固螺栓；2、垫板；3、压板；4、轴套；5、柔性膨胀节；6、移动风箱；7、通孔；8、沉头螺栓孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]本实用新型压板连接设计为四块压板相邻端部相互铰接方式，相邻两压板端部铰接处可以更加灵活的转动，并使得紧固螺栓和压板轴向间最大面积地压实膨胀节，避免了原拼凑式设计存在压板端部连接处间隙大、压不实造成气体泄露严重等问题，本实用新型设计巧妙，结构简单实用，依靠轴套和紧固螺栓可实现两块压板的相对转动和大型分体式压板的无缝对接，保证了密封氮气压力及高氢的有效投入使用，减少了因膨胀节泄露造成的停车次数，也提高了膨胀节的安全使用要求，压板上沉头螺栓孔的设计降低了压板固定螺栓头划伤膨胀节的情况，延长了膨胀节的使用寿命，具体的是一种柔性膨胀节压紧装置(参见附图1)，包括四块围成四边形的压板3 (参见附图3-6)、轴套4、垫板以及紧固螺栓1，所述每块压板3的两端均借助于轴套4和紧固螺栓I与相邻两块压板3的端部铰接、且呈凹凸嵌合结构，所述四块压板3位于同一侧的立面在同一平面内，所述压板3的两端均设有通孔7，所述紧固螺栓I与通孔7内壁之间设有轴套4，轴套4高度与压板3厚度相同，所述压板3两端均设有铰接板，铰接板厚度为压板3厚度的一半、且铰接板的一个立面与压板3的任一一个立面位于同一平面内，所述压板3中部设有沿压板3长度方向均布的沉头螺栓孔8，所述压板3端部为半圆弧形结构，所述半圆弧形的圆心与压板3端部的通孔7轴线重八口 ο
[0018]总之，本实用新型由紧固螺栓1、垫板2、压板3和轴套4构成，压板3的长度与柔性膨胀节5的边长相适配(参见附图2)，压板3端部采用对称剖分式设计并开设通孔7，中部平均开设沉头螺栓孔8，相邻两块压板3之间通过端部的通孔7相互铰接，相邻两块压板3铰接处通孔7相重叠，轴套4嵌于相邻两块压板3相重叠的端部通孔7内，垫板2安装于压板3端部通孔7的平面上，平面外六角方头紧固螺栓I依次旋入垫板2、轴套4、柔性膨胀节5和移动风箱6连接，沉头螺栓旋入沉头孔8内连接柔性膨胀节5和移动风箱6，四块压板3端部为半圆形，压板3端部通孔直径相同，垫板2为双平面同心圆筒状，垫板2内孔直径与轴套4内孔直径相同，垫板2下端面与压板3上端面紧密接触，轴套4外径与压板3端部通孔7内径相适配并紧密接触，轴套4内径与紧固螺栓I直径相适配，轴套4厚度与压板3厚度相同，
[0019]本实用新型相邻两块压板3之间的铰接式设计可以以铰接通孔7为安装定位点，避免了压板3上螺栓孔出现错位；同时，依靠轴套4和紧固螺栓I可实现相邻两块压板3的相对转动和无缝对接，避免了原设计压板安装时端部接口缝隙大造成的气体泄漏，压板3两端之间沉头螺栓孔8的设计可有效避免柔性膨胀节5伸缩移动时螺栓头造成的划伤现象，此柔性膨胀节紧固装置同样适用于柔性膨胀节与风管之间的连接。
【权利要求】
1.一种柔性膨胀节压紧装置，其特征在于:包括四块围成四边形的压板(3)、轴套(4)、垫板以及紧固螺栓(1)，所述每块压板(3)的两端均借助于轴套(4)和紧固螺栓(I)与相邻两块压板(3)的端部铰接、且呈凹凸嵌合结构，所述四块压板(3)位于同一侧的立面在同一平面内，所述压板(3)的两端均设有通孔(7)，所述紧固螺栓(I)与通孔(7)内壁之间设有轴套(4)，轴套(4)高度与压板(3)厚度相同。
2.根据权利要求1所述的柔性膨胀节压紧装置，其特征在于:所述压板(3)两端均设有铰接板，铰接板厚度为压板(3)厚度的一半、且铰接板的一个立面与压板(3)的任意一个立面位于同一平面内。
3.根据权利要求2所述的柔性膨胀节压紧装置，其特征在于:所述压板(3)中部设有沿压板(3 )长度方向均布的沉头螺栓孔(8 )。
4.根据权利要求3所述的柔性膨胀节压紧装置，其特征在于:所述压板(3)端部为半圆弧形结构，所述半圆弧形的圆心与压板(3)端部的通孔(7)轴线重合。
【文档编号】F16L51/00GK203927220SQ201420323796
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】贾广如, 甄利鹏, 陈洪波, 郭雪磊, 冀楠, 孙炬 申请人:邯钢集团邯宝钢铁有限公司