顶装式固定球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于球阀【技术领域】，特指一种顶装式固定球阀，包括阀体、阀盖和球体，球体上端的上阀杆伸出阀盖并与驱动装置连接，所述阀体的两端分别设置有输入流道和输出流道，输入流道和输出流道的内端连通至阀体中部的阀腔，输入流道和输出流道在其与阀腔相连的一端中各自设置有一个环状台阶部，环状台阶部与球体之间均各自设置有阀座组件，所述阀座组件是：筒状的主阀座安装在阀体的台阶部上并可轴向移动，主阀座内端的外侧旋接有调节阀座，调节阀座和阀体之间设置有将主阀座抵在所述球体上的弹簧。本实用新型的阀体整体顶装式结比通常阀体管线强度高，检修时只需打开阀盖吊出球体和支承体而不必将整个阀门从管道上卸下来。
【专利说明】顶装式固定球阀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于球阀【技术领域】，特指一种顶装式固定球阀。
【背景技术】
[0002]顶装式固定球阀是在吸收消化国内外的先进技术而研发成功的新产品，也是填补国内阀门品种空白的创新产品，是总结普通球阀、闸阀等多种阀门优缺点的前提下，而设计研发的新产品。
[0003]ZL 201320161690.X公开了一种顶装式固定球阀，包括阀体、阀盖、阀杆和球体，输入流道和输出流道在其与阀腔相连的一端中各自设置有一个环状台阶部，环状台阶部与球体之间均各自设置有阀座支撑圈，阀座支撑圈的外端与环状台阶部之间设置有轴向滑动畐0，阀座支撑圈内端部的外圆周上通过螺纹设置有调整螺母，调整螺母的外端面与阀体内壁之间设置有弹簧，阀座支撑圈的内端面中设置有阀座，阀座内端面凸出于阀座支撑圈的内端面，弹簧将阀座内端面偏置在球体表面，从而实现密封。其存在如下缺点:(1)阀座及阀杆密封件损伤而引起泄漏时，无法进行紧急密封；(2)当操作阀门时，由于球体和阀座之间的摩擦，会产生静电荷并积聚在球体上，存在安全隐患；(3)上阀杆与球体是分离的，上阀杆与球体脱离后，可以直接向上飞出阀盖，存在安全隐患；(4)上阀杆和阀盖的密封效果一般，存在泄漏的可能。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单，安全可靠的顶装式固定球阀。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]顶装式固定球阀，包括阀体、阀盖和球体，球体上端的上阀杆伸出阀盖并与驱动装置连接，所述阀体的两端分别设置有输入流道和输出流道，输入流道和输出流道的内端连通至阀体中部的阀腔，输入流道和输出流道在其与阀腔相连的一端中各自设置有一个环状台阶部，环状台阶部与球体之间均各自设置有阀座组件，所述阀座组件是:筒状的主阀座安装在阀体的台阶部上并可轴向移动，主阀座内端的外侧旋接有调节阀座，调节阀座和阀体之间设置有将主阀座抵在所述球体上的弹簧。
[0007]所述阀盖上倾斜设置有注脂阀安装孔位，注脂阀安装孔位的注脂孔延伸至轴套的侧壁，注脂阀安装孔位内设置有注脂阀。
[0008]优选地，所述上阀杆的中部通过轴套和阀盖配合，轴套上方的上阀杆周侧和阀座之间设置有阀杆防飞结构，所述阀杆防飞结构是:阀盖的上部安装有限位盘，限位盘的下侧抵紧在阀杆上端的台阶面上；所述轴套的下端抵在球体上，上端抵在限位盘下侧。
[0009]优选地，所述限位盘为填料盘，填料盘内设置有填料，填料压盖安装在阀盖上并压紧填料。
[0010]优选地，所述上阀杆的壁面设置有防静电装置，所述防静电装置是:上阀杆的壁面上设置有一侧孔位，侧孔位内安装有弹簧，弹簧的外端将一导电球体抵紧在轴套内壁。
[0011]优选地，所述驱动装置是:上阀杆的上端与蜗轮头连接，蜗轮头上设置有操作手轮或电机。
[0012]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0013]本实用新型的阀体整体顶装式结比通常阀体管线强度高，在结构上的改进和技术改造适应抗地震的要求，在工种装置系统卸压后，阀门可在线检查和维修，使装置维护简单化，检修时只需打开阀盖吊出球体和支承体而不必将整个阀门从管道上卸下来。在维修作业的时同时可以酌情保留管道中的介质，这便免除了使用或维修前许多方面的前期辅助工作，不会造成能源浪费，使维修更为便捷；
[0014]本实用新型设置有自动泄压结构:当中腔压力出现异常升高现象时，阀门中腔停滞的压力异常超过弹簧的预紧力时，阀座后退脱离球体，达到自动泄压的效果，卸压后阀座自动复位；
[0015]本实用新型能够紧急密封，注脂孔和沟槽合理地分配密封脂，注脂孔内都装有一个注脂阀，配有接注脂枪的快速接头。阀座及阀杆密封件损伤而引起泄漏时，通过注脂阀注入的密封脂可起瞬时密封作用；
[0016]本实用新型设计有防火放爆结构，阀体上设有放爆阀，放爆阀自动卸压；阀座防火设计，在密封圈烧毁时，在弹簧力作用下，将阀座密封环迅速推向球体上，形成金属与金属密封，起到一定程度的密封效果；
[0017]本实用新型具有防静电装置，当操作阀门时，由于球体和阀座之间的摩擦，会产生静电荷并积聚在球体上，为防止产生静电火花，特在阀门上设置防静电装置，将积聚在球上的电荷导出；
[0018]本实用新型的阀体上设置排泄孔，当阀门处于关闭状态时，上下游侧的阀座使流体阻断，阀体中腔的积滞物可以通过排泄装置进行排泄；
[0019]本实用新型设置有阀杆防飞结构，阀杆与球体是分离的，并按ASMEB16.34和BS5351标准进行防飞设计，有一个整体的保险填料盘，通过保险填料盘止退阀杆；
[0020]本实用新型采用双密封阀座，阀座是独立可浮动的，阀座设计为由内压自动密封(双活塞效应)来切断介质，是双向双密封型，双密封设计对流体有双重密封，保证在上游密封失效时，下游还可密封；
[0021]本实用新型的阀杆双重密封，用保险填料盘带有PTFE聚四氟乙烯填料和O形密封圈实现阀杆双重密封，可以实现在带压情况下更换阀杆PTFE聚四氟乙烯填料，填料装在保险填料盘内的PTFE聚四氟乙，摩擦系数低具有自润滑作用，减低操作力矩，阀杆可根据用户具体安装情况加长，埋地顶装式固定球阀，以便于地面操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构简图。
[0023]图2是图1的A处放大图。
[0024]图中:1-阀体；2_主阀座；3-弹簧；4-后盖；5_下阀杆；6-轴套；7-球体；8-调节阀座；9_上阀杆；10_阀盖；11_填料盘；12_填料；13_蜗轮头；14_支架；15_填料压盖；16-注脂阀；17_轴套；18_防静电装置；19_密封面；20_注脂孔；
[0025]100-输入流道；101-阀腔；102-输出流道。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0027]顶装式固定球阀，包括阀体1、阀盖10和球体7，球体7上端的上阀杆9伸出阀盖
10并与驱动装置连接，所述阀体I的两端分别设置有输入流道100和输出流道102，输入流道和输出流道的内端连通至阀体中部的阀腔101，输入流道和输出流道在其与阀腔相连的一端中各自设置有一个环状台阶部，环状台阶部与球体7之间均各自设置有阀座组件，所述阀座组件是:筒状的主阀座2安装在阀体的台阶部上并可轴向移动，主阀座2内端的外侧旋接有调节阀座8，调节阀座8和阀体I之间设置有将主阀座2抵在所述球体7上的弹簧3，该设计使得需要拆卸球阀时，只需旋动调节阀座，即可实现主阀座的缩回，使主阀座的内端脱离球体，便于球体直接自阀体上端取出。
[0028]所述阀盖上倾斜设置有注脂阀安装孔位，注脂阀安装孔位的注脂孔20延伸至轴套17的侧壁，注脂阀安装孔位内设置有注脂阀16。
[0029]优选地，所述上阀杆9的中部通过轴套和阀盖配合，轴套上方的上阀杆周侧和阀座之间设置有阀杆防飞结构，所述阀杆防飞结构是:阀盖的上部安装有限位盘，限位盘的下侧抵紧在阀杆上端的台阶面上；所述轴套的下端抵在球体上，上端抵在限位盘下侧。
[0030]优选地，所述限位盘为填料盘11，填料盘11内设置有填料12，填料压盖15安装在阀盖上并压紧填料。
[0031]优选地，所述上阀杆9的壁面设置有防静电装置18，所述防静电装置是:上阀杆的壁面上设置有一侧孔位，侧孔位内安装有弹簧，弹簧的外端将一导电球体抵紧在轴套17内壁。
[0032]优选地，所述驱动装置是:上阀杆9的上端与蜗轮头13连接，蜗轮头上设置有操作手轮或电机。
[0033]本实用新型的阀体整体顶装式结比通常阀体管线强度高，在结构上的改进和技术改造适应抗地震的要求，在工种装置系统卸压后，阀门可在线检查和维修，使装置维护简单化，检修时只需打开阀盖吊出球体和支承体而不必将整个阀门从管道上卸下来。在维修作业的时同时可以酌情保留管道中的介质，这便免除了使用或维修前许多方面的前期辅助工作，不会造成能源浪费，使维修更为便捷；
[0034]本实用新型设置有自动泄压结构:当中腔压力出现异常升高现象时，阀门中腔停滞的压力异常超过弹簧的预紧力时，阀座后退脱离球体，达到自动泄压的效果，卸压后阀座自动复位；
[0035]本实用新型能够紧急密封，注脂孔和沟槽合理地分配密封脂，注脂孔内都装有一个注脂阀，配有接注脂枪的快速接头。阀座及阀杆密封件损伤而引起泄漏时，通过注脂阀注入的密封脂可起瞬时密封作用；
[0036]本实用新型设计有防火放爆结构，阀体上设有放爆阀，放爆阀自动卸压；阀座防火设计，在密封圈烧毁时，在弹簧力作用下，将阀座密封环迅速推向球体上，形成金属与金属密封，起到一定程度的密封效果；
[0037]本实用新型具有防静电装置，当操作阀门时，由于球体和阀座之间的摩擦，会产生静电荷并积聚在球体上，为防止产生静电火花，特在阀门上设置防静电装置，将积聚在球上的电荷导出；
[0038]本实用新型的阀体上设置排泄孔，当阀门处于关闭状态时，上下游侧的阀座使流体阻断，阀体中腔的积滞物可以通过排泄装置进行排泄；
[0039]本实用新型设置有阀杆防飞结构，阀杆与球体是分离的，并按ASMEB16.34和BS5351标准进行防飞设计，有一个整体的保险填料盘，通过保险填料盘止退阀杆；
[0040]本实用新型采用双密封阀座，阀座是独立可浮动的，阀座设计为由内压自动密封(双活塞效应)来切断介质，是双向双密封型，双密封设计对流体有双重密封，保证在上游密封失效时，下游还可密封；
[0041]本实用新型的阀杆双重密封，用保险填料盘带有PTFE聚四氟乙烯填料和O形密封圈实现阀杆双重密封，可以实现在带压情况下更换阀杆PTFE聚四氟乙烯填料，填料装在保险填料盘内的PTFE聚四氟乙，摩擦系数低具有自润滑作用，减低操作力矩，阀杆可根据用户具体安装情况加长，埋地顶装式固定球阀，以便于地面操作。
[0042]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.顶装式固定球阀，包括阀体、阀盖和球体，球体上端的上阀杆伸出阀盖并与驱动装置连接，所述阀体的两端分别设置有输入流道和输出流道，输入流道和输出流道的内端连通至阀体中部的阀腔，输入流道和输出流道在其与阀腔相连的一端中各自设置有一个环状台阶部，环状台阶部与球体之间均各自设置有阀座组件，其特征在于，所述阀座组件是:筒状的主阀座安装在阀体的台阶部上并可轴向移动，主阀座内端的外侧旋接有调节阀座，调节阀座和阀体之间设置有将主阀座抵在所述球体上的弹簧。
2.根据权利要求1所述的顶装式固定球阀，其特征在于，所述上阀杆的中部通过轴套和阀盖配合，轴套上方的上阀杆周侧和阀座之间设置有阀杆防飞结构，所述阀杆防飞结构是:阀盖的上部安装有限位盘，限位盘的下侧抵紧在阀杆上端的台阶面上；所述轴套的下端抵在球体上，上端抵在限位盘下侧。
3.根据权利要求2所述的顶装式固定球阀，其特征在于，所述限位盘为填料盘，填料盘内设置有填料，填料压盖安装在阀盖上并压紧填料。
4.根据权利要求1所述的顶装式固定球阀，其特征在于，所述上阀杆的壁面设置有防静电装置，所述防静电装置是:上阀杆的壁面上设置有一侧孔位，侧孔位内安装有弹簧，弹簧的外端将一导电球体抵紧在轴套内壁。
5.根据权利要求1所述的顶装式固定球阀，其特征在于，所述驱动装置是:上阀杆的上端与蜗轮头连接，蜗轮头上设置有操作手轮或电机。
6.根据权利要求1所述的顶装式固定球阀，其特征在于，所述阀盖上倾斜设置有注脂阀安装孔位，注脂阀安装孔位的注脂孔延伸至轴套的侧壁，注脂阀安装孔位内设置有注脂阀。
【文档编号】F16K5/08GK204127382SQ201420336357
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】张启权 申请人:浙江西铁阀门有限公司