一种自动导通阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动导通阀门，所述导通阀门包括阀体部分，物料导通启闭部分和气动装置三个组成部分，所述阀体部分包括阀门法兰，阀门壳体，所述阀门法兰构成自动导通阀门的底座，所述物料导通启闭部分包括阀芯杆，导通杆，导通板，阀杆，本实用新型的有益效果是，增加导通杆起到了物料出料容易，防止物料堵死，同时物料在排料过程中不发生渗漏，并且本实用新型结构简单，制造方便。
【专利说明】—种自动导通阀门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门制造领域，特别是涉及一种自动导通阀门。
【背景技术】
[0002]阀门是流体管路的控制装置，能够接通或切断管路介质的流通，保护管路设备的正常运行，随着现代工业发展，阀门的使用量加大，开闭频繁，低劣产品有可能会引起物料渗漏，造成事故，因此提高阀门质量研发水平，一直是本行业研究人员追求的目标。
[0003]排料导通阀，常用于反应釜，储罐，锅体，和其它容器的底部排料，工作方式有下展方式，上展方式和柱塞式，在化工，石油，冶金，制药，燃料，食品行业广泛使用，操作方式有采用手动，气动，弹簧，电动，齿轮，液动等多种形式，现有的排料导通阀门在实际应用中，常会存在物料排料过程发生堵塞或者物料渗漏等现象，影响了排料导通阀的正常使用。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种自动导通阀门，采用下展式形式，本实用新型阀门具有釜底(锅底)排料不堵塞，且排料过程中不容易渗漏，使用寿命长的优点。
[0005]本实用新型采用的技术方案是，一种自动导通阀门，所述导通阀门包括阀体部分，物料导通启闭部分和气动装置三个组成部分。
[0006]所述阀体部分包括阀门法兰和阀门壳体，所述阀门法兰在使用过程中与釜底(锅底)法兰相互配合，连接为一整体，所述阀门壳体与阀门法兰采用焊接方式，连接为一个整体，所述阀门法兰构成自动导通阀门的底座，所述阀门壳体内为中空结构，在阀门壳体另一端设置为物料出口。
[0007]所述物料导通启闭部分包括阀芯杆，导通杆，导通板，阀杆，所述阀芯杆和阀杆均采用圆柱体结构形式，所述阀杆主要起到固定阀芯杆的作用，使其在阀杆内保持竖直方向，所述阀芯杆直径小于阀杆，阀芯杆套接在阀杆内，且可以沿着阀杆上下移动，所述阀芯杆上端连接导通杆，在阀芯杆和导通杆之间设置有压板，压板下设置有四氟密封填料，四氟密封填料与金属黏结性能优良，四氟密封填料与阀门法兰中间通孔连接，用于关闭或者开启法兰，同时，在四氟密封填料下方设置有阀门密封底座，在导通杆上方设置有导通板，导通杆为圆柱形结构，导通板为圆片结构，所述的导通板，导通杆，压板，四氟密封填料，阀门密封底座与阀芯杆固定连接，移动时候，同时向上或者向下移动，当阀门开启时候，四氟密封填料随着阀芯杆向下移动，阀门开启，物料从法兰中间孔流出，当阀门关闭时候，阀芯杆在气动装置作用下，向上移动，四氟密封填料和法兰中间孔靠紧，阀门关闭。
[0008]所述气动装置为带有气动头的汽缸组成。
[0009]在反应釜(锅)放料过程中，物料从阀门出料口排出，为了防止物料从阀杆处渗漏，在所述的阀杆阀芯杆之间依次设置有凸起，阀芯杆密封填料层，填料压缩弹簧。
[0010]阀芯杆和汽缸的气动头连接，通过和气缸实现阀芯杆的上下移动，从而实现阀门的导通和关闭，阀门打开的时候，阀芯杆向下运动，关闭的时候，阀芯杆向上运动
[0011]一种优选技术方案，所述导通板的直径为导通杆直径的2倍，导通杆和导通板上下移动，避免物料在法兰出口处堵死，起到疏通物料的作用。
[0012]一种优选技术方案，为了节省材料和便于阀杆固定住阀芯杆，所述阀杆的直径为阀芯杆直径的三分之一。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型增加导通杆起到了物料出料容易，防止物料堵死，同时物料在排料过程中不发生渗漏，并且本实用新型结构简单，制造方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型自动导通阀门关闭时结构示意图；
[0015]图2是本实用新型自动导通阀门开启时结构示意图；
[0016]附图中各部件的标记如下:
[0017]I为导通板，2为导通杆，3为压板，4为四氟密封填料，5为阀门法兰，
[0018]6为阀门密封底座，7阀门壳体，8阀芯杆，9阀杆，10为阀心杆密封填料层，11为填料压弹簧，12气动装置，13为出料口，14凸起。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1，图2，本实用新型实施例包括:
[0021]一种自动导通阀门，所述导通阀门包括阀体部分，物料导通启闭部分和气动装置三个组成部分。
[0022]所述阀体部分包括阀门法兰5，所述阀门法兰5在使用过程中与釜底(锅底)法兰相互配合，连接为一整体，阀体部分还包括阀门壳体7，所述阀门壳体7与阀门法兰5采用焊接方式，连接为一个整体，所述阀门法兰5构成自动导通阀门的底座，所述阀门壳体7内为中空结构，在阀门壳体另一端为物料出口 13。
[0023]所述物料导通启闭部分包括阀芯杆8，导通杆2，导通板1，阀杆9，所述阀芯杆8和阀杆9均采用圆柱体结构形式，所述阀杆9主要起到固定阀芯杆8的作用，使其在阀杆9内保持竖直方向，所述阀芯杆8直径小于阀杆9，阀芯杆套接在阀杆内，且可以沿着阀杆上下移动，所述阀芯杆8上端连接导通杆2，在阀芯杆8和导通杆2之间设置有压板3，压板3下设置有四氟密封填料4，四氟密封填料与金属黏结性能优良，四氟密封填料4与阀门法兰5中间通孔连接，用于关闭或者开启法兰，同时，在四氟密封填料下方设置有阀门密封底座6，在导通杆2上方设置有导通板1，导通杆为圆柱形结构，导通板I为圆片结构，所述的导通板1，导通杆2，压板3，四氟密封填料4，阀门密封底座6与阀芯杆8固定连接，移动时候，同时向上或者向下移动，当阀门开启时候，四氟密封填料随着阀芯杆向下移动，阀门开启，物料从法兰中间孔流出，当阀门关闭时候，阀芯杆在气动装置作用下，向上移动，四氟密封填料和法兰中间孔靠紧，阀门关闭。
[0024]在反应釜(锅)放料过程中，物料从阀门出料口 13排出，为了防止物料从阀杆9处渗漏，在所述的阀杆阀芯杆之间依次设置有凸起14，阀芯杆密封填料层10，填料压缩弹簧
11。
[0025]阀芯杆和汽缸的气动头连接，通过和气缸实现阀芯杆的上下移动，从而实现阀门的导通和关闭，阀门打开的时候，阀芯杆向下运动，关闭的时候，阀芯杆向上运动，所述导通板的直径为导通杆直径的2倍，导通杆和导通板上下移动，避免物料在法兰出口处堵死，起到疏通物料的作用。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动导通阀门，其特征在于，所述导通阀门包括阀体部分，物料导通启闭部分和气动装置三个组成部分，所述阀体部分包括阀门法兰，阀门壳体，所述阀门壳体与阀门法兰采用焊接方式，连接为一个整体，阀门法兰构成自动导通阀门的底座，阀门壳体内为中空结构，在阀门壳体另一端设置为物料出口，所述物料导通启闭部分包括阀芯杆，导通杆，导通板，阀杆，所述阀芯杆和阀杆均采用圆柱体结构形式，阀芯杆直径小于阀杆，阀芯杆套接在阀杆内，阀芯杆上端连接导通杆，在阀芯杆和导通杆之间设置有压板，压板下设置有四氟密封填料，四氟密封填料与阀门法兰中间通孔连接，同时，在四氟密封填料下方设置有阀门密封底座，在导通杆上方设置有导通板，在所述的阀芯杆之间依次设置有凸起，阀芯杆密封填料层和填料压缩弹簧，同时阀芯杆和气动装置的汽缸气动头连接。
2.根据权利要求1所述的自动导通阀门，其特征在于，所述导通杆为圆柱形结构，所述导通板为圆片结构，所述导通板的直径为导通杆直径的2倍。
3.根据权利要求1所述的自动导通阀门，其特征在于，阀杆的直径为阀芯杆直径的三分之一。
【文档编号】F16K1/36GK203940006SQ201420349129
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】阮玉根 申请人:阮氏化工（常熟）有限公司