一种复合管专用接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于高压胶管接头【技术领域】，公开了一种使用于其构成该复合管专用接头的技术方案包括用于设置有连接构件的金属芯管，该金属芯管插于去除了外胶层的复合管的内管层和中间承压骨架层间形成复合管段，在该复合管段上套入设置有灌装孔的管套，该管套中灌注有树脂层。该复合管专用接头不仅结构简单、具有足够的耐高压性能和连接强度，结构简单合理并且能够在施工现场组装。
【专利说明】一种复合管专用接头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高压胶管接头【技术领域】，具体的讲涉及一种使用于海洋石油高压输送管的复合管专用接头。
【背景技术】
[0002]目前广泛使用于输送石油的复合管，其结构均包括输送高压介质的内管层、包裹于其外部的钢丝缠绕编织层和中胶粘合层构成的中间承压骨架层以及由外胶层构成的保护层构成；而这种复合管的连接接头，为了满足连接强度以及承压强度要求，其结构均包括有外压管箍结构；而在组装该管箍结构时，由于其压力极大均会对内部结构的内管层、中间承压骨架层造成损坏。因此该连接接头不仅其结构及组装极为复杂，大大提高了制造和使用成本，而且这些连接接头必须在工厂完成加工组装运至工地使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种结构简单、能够满足高压和连接强度要求的且能够在施工现场组装的复合管专用接头。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种复合管专用接头，其特征在于:包括用于设置有连接构件的金属芯管，该金属芯管插于去除了外胶层的复合管的内管层和中间承压骨架层间形成复合管段，在该复合管段上套入设置有灌装孔的管套，该管套中灌注有树脂层。
[0006]构成上述复合管专用接头的附加技术特征包括:
[0007]—所述的管套两端设置有密封环；
[0008]—所述的管套上设置有放气孔；
[0009]—所述的内管层端部在所述金属芯管端部设置有翻边结构。
[0010]本实用新型所提供的复合管专用接头与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于构成该专用接头的金属芯管插于内管层和承压骨架层间，因此使得构成复合管的内管层形成了接头的内管层，使得该接头的内管径与复合管的管径一致，克服了现有技术中管径变小的问题；其二，由于该专用接头中金属芯管插于复合管的内管层和中间承压骨架层间，并且在该段套入灌注有能够将承压骨架层和金属芯管凝固为一体结构的树脂层，因此使得该专用接头具有极高的耐压性能和连接强度；其三，由于构成复合管的内管层端部在专用接头的金属芯管端部设置有翻边结构，因此不仅提高了复合管段间的连接强度，更主要的是使得复合管专用接头与复合管的内管层相同，有效克服物料输送时的堵塞问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提供的复合管专用接头的径向截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型提供的复合管专用接头的结构做进一步详细说明。
[0013]如图1所示为本实用新型提供的复合管专用接头的结构示意图。构成该复合管专用接头的结构包括在其端部设置有外螺扣(或内螺扣)构成连接构件I的金属芯管2，该金属芯管插于去除了外胶层11的复合管12的内管层3和中间承压骨架层4间并形成复合管段，在该复合管段上套入两端设置有密封环5的管套6，在该管套上设置有环氧树脂灌装孔
7,并在其中灌注有使承压骨架层和金属芯管凝固为一体结构的树脂层8。
[0014]在上述复合管专用接头的结构中，
[0015]—设置于管套两端的密封环5与管套之间螺旋或焊接形成一体结构，使得内部形成能够固定环氧树脂的腔体；
[0016]—为了提高环氧树脂层的整体性，在管套上设置有放气孔9；
[0017]—插于金属芯管中的内管层端部在金属芯管端部设置有翻边结构10，可以在连接另一个专用接头时将之压紧，以提高复合管段间的连接强度，并且使得复合管专用接头与复合管的内管层相同。
【权利要求】
1.一种复合管专用接头，其特征在于:包括用于设置有连接构件的金属芯管，该金属芯管插于去除了外胶层的复合管的内管层和中间承压骨架层间形成复合管段，在该复合管段上套入设置有灌装孔的管套，该管套中灌注有树脂层。
2.根据权利要求1所述的一种复合管专用接头，其特征在于:所述的管套两端设置有密封环。
3.根据权利要求1所述的一种复合管专用接头，其特征在于:所述的管套上设置有放气孔。
4.根据权利要求1所述的一种复合管专用接头，其特征在于:所述的内管层端部在所述金属芯管端部设置有翻边结构。
【文档编号】F16L25/00GK203948833SQ201420422316
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】刘堪金 申请人:河北景渤石油机械有限公司