辊筛联轴器的制造方法
【专利摘要】一种辊筛联轴器，包括同轴设置的电机减速机半联轴器、筛滚半联轴器及弹性连接块，所述电机减速机半联轴器右端设有轴向凸出的第一环状凸台，第一环状凸台上开有第一、第二沉槽，筛滚半联轴器的左端设有轴向凸出的第二环状凸台，第二环状凸台上开有第三、第四沉槽，第一环状凸台位于第二环状凸台形成的凹槽内，第一、第二、第三、第四沉槽大小相等、形状相同，并且所述四个沉槽中心点的连线过第一环状凸台、第二环状凸台的轴心，所述弹性连接块依次穿过所述第三、第一、第二、第四沉槽，弹性连接块沿长度方向的两端与第二环状凸台外壁系有环状固定丝。本实用新型辊筛联轴器，可以减少振动的传递，并且结构简单易安装，易损件更换也更方便。
【专利说明】辊筛联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接件，具体说涉及一种联轴器。
【背景技术】
[0002]辊筛联轴器是辊筛电机减速机与辊筛滚的连接件，现有的联轴器不仅振动较大，并且结构复杂，尤其是拆装及更换易损件不方便。
[0003]实用新型内
[0004]本实用新型的目的是提供一种辊筛联轴器，其可以减少振动的传递，并且结构简单易安装，易损件更换也更方便。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为:一种辊筛联轴器，包括同轴设置的电机减速机半联轴器、筛滚半联轴器，电机减速机半联轴器左端为用于连接电机减速机的左安装端，筛滚半联轴器的右端为用于连接辊筛滚的右安装端，还包括弹性连接块，所述电机减速机半联轴器右端设有轴向凸出的第一环状凸台，第一环状凸台上开有第一、第二沉槽，筛滚半联轴器的左端设有轴向凸出的第二环状凸台，第二环状凸台上开有第三、第四沉槽，第一环状凸台位于第二环状凸台形成的凹槽内，第一、第二、第三、第四沉槽大小相等、形状相同，并且所述四个沉槽中心点的连线过第一环状凸台、第二环状凸台的轴心，所述弹性连接块依次穿过所述第三、第一、第二、第四沉槽，弹性连接块沿长度方向的两端与第二环状凸台外壁系有环状固定丝。
[0006]本实用新型辊筛联轴器，其中，所述第二环状凸台外壁上与第三、第四沉槽相对应的位置设有环状凹槽，环状凹槽沿第二环状凸台的周向延伸，所述环状固定丝位于环状凹槽内。
[0007]本实用新型辊筛联轴器，其中，所述弹性连接块由若干层帆布通过黑橡胶粘接而成。
[0008]本实用新型辊筛联轴器，其中，所述帆布为平纹粗帆布，所述帆布的厚度为1mm，帆布的层数为8-10层，所述黑橡胶形成的黑橡胶层的厚度为2mm。
[0009]本实用新型辊筛联轴器，其中，所述环状固定丝为钢丝。
[0010]采用上述方案后，由于本实用新型辊筛联轴器包括电机减速机半联轴器、筛滚半联轴器及弹性连接块，弹性连接块依次穿过设置于上述两半联轴器上的四个沉槽，因此两个半联轴器之间通过弹性连接块传递扭矩，弹性连接块减小了振动的传递，并且结构简单易安装，尤其是更换易损件弹性连接块，不用拆驱动和被驱动设备就很容易更换。
[0011]另外，由于弹性连接块由若干层帆布通过黑橡胶粘接而成，使弹性连接块不仅具备较大强度、不易折断、能传递较大扭矩，而且具有较好的弹性，帆布为平纹粗帆布，平纹粗帆布提高了弹性连接块的耐剥离能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型辊筛联轴器的结构图；
[0013]图2是本实用新型辊筛联轴器中电机减速机半联轴器的主剖视图；
[0014]图3是本实用新型辊筛联轴器中电机减速机半联轴器的右视图；
[0015]图4是本实用新型辊筛联轴器中筛滚半联轴器的主剖视图；
[0016]图5是本实用新型辊筛联轴器中筛滚半联轴器的左视图；
[0017]图6是本实用新型辊筛联轴器中弹性连接块的结构图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型辊筛联轴器，包括电机减速机半联轴器11、筛滚半联轴器12、弹性连接块31，上述两半联轴器同轴设置，电机减速机半联轴器11左端为用于连接电机减速机的左安装端111，筛滚半联轴器12的右端为用于连接辊筛滚的右安装端121，如图2、3所示，电机减速机半联轴器11右端设有轴向凸出的第一环状凸台112，第一环状凸台112上开有第一、第二沉槽21、22，如图4、5所示，筛滚半联轴器12的左端设有轴向凸出的第二环状凸台122，第二环状凸台122上开有第三、第四沉槽23、24，第二环状凸台122外壁上与第三、第四沉槽23、24相对应的位置设有环状凹槽123，环状凹槽123沿第二环状凸台122的周向延伸，第一环状凸台112位于第二环状凸台122形成的凹槽124内，第一、第二、第三、第四沉槽21、22、23、24大小相等、形状相同，并且四个沉槽中心点的连线过第一环状凸台112、第二环状凸台122的轴心，弹性连接块31依次穿过第三、第一、第二、第四沉槽，并且弹性连接块31的两端均凸出第二环状凸台122表面，如图1所示，环状凹槽123内设有环状固定丝41，环状固定丝41将弹性连接块31与第一、第二环状凸台系紧，该环状固定丝41可选用钢丝，弹性连接块31为长方体块，如图6所示，
[0019]为使弹性连接块不仅具备较大强度、不易折断、能传递较大扭矩，而且具有较好的弹性，弹性连接块31由多层帆布通过黑橡胶粘接而成，黑橡胶耐挤压、耐磨，帆布为平纹粗帆布，帆布的厚度为1mm，所述黑橡胶形成的黑橡胶层的厚度为2mm，帆布的层数为8-10层，该弹性连接块的邵氏硬度为75-80，抗拉强度不低于75公斤/平方厘米，而平纹粗帆布提高了弹性连接块的耐剥离能力。
[0020]本实用新型辊筛联轴器使用时，将电机减速机半联轴器11的左端连接在电机减速机上，筛滚半联轴器12的右端连接在辊筛滚上，电机的扭矩通过弹性连接块传递至辊筛滚。
[0021]以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种辊筛联轴器，包括同轴设置的电机减速机半联轴器(11)、筛滚半联轴器(12)，电机减速机半联轴器(11)左端为用于连接电机减速机的左安装端(111)，筛滚半联轴器(12)的右端为用于连接辊筛滚的右安装端(121)，其特征在于:还包括弹性连接块(31)，所述电机减速机半联轴器(11)右端设有轴向凸出的第一环状凸台(112)，第一环状凸台(112)上开有第一、第二沉槽(21、22)，筛滚半联轴器(12)的左端设有轴向凸出的第二环状凸台(122)，第二环状凸台(122)上开有第三、第四沉槽(23、24)，第一环状凸台(112)位于第二环状凸台(122)形成的凹槽(124)内，第一、第二、第三、第四沉槽(21、22、23、24)大小相等、形状相同，并且所述四个沉槽中心点的连线过第一环状凸台(112)、第二环状凸台(122)的轴心，所述弹性连接块(31)依次穿过所述第三、第一、第二、第四沉槽，弹性连接块(31)沿长度方向的两端与第二环状凸台(122)外壁之间系有环状固定丝(41)。
2.如权利要求1所述的辊筛联轴器，其特征在于:所述第二环状凸台(122)外壁上与第三、第四沉槽(23、24)相对应的位置设有环状凹槽(123)，环状凹槽(123)沿第二环状凸台(122)的周向延伸，所述环状固定丝(41)位于环状凹槽(123)内。
3.如权利要求2所述的辊筛联轴器，其特征在于:所述弹性连接块(31)由若干层帆布通过黑橡胶粘接而成。
4.如权利要求3所述的辊筛联轴器，其特征在于:所述帆布为平纹粗帆布，所述帆布的厚度为1mm，帆布的层数为8-10层，所述黑橡胶形成的黑橡胶层的厚度为2mm。
5.如权利要求4所述的辊筛联轴器，其特征在于:所述环状固定丝为钢丝。
【文档编号】F16D3/56GK204061605SQ201420428651
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】牛永生, 宋彦洪, 金江涛, 孙军伟 申请人:新兴铸管股份有限公司