卸荷阀排气机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于阀门【技术领域】，尤其涉及一种卸荷阀排气机构。它解决了现有技术实用性差等技术问题。包括排气活塞，在排气活塞的一端轴向中心设有盲孔，排气活塞设有盲孔的一端与卸荷阀阀体滑动密封相连，在排气活塞的中部设有环形定位座，在环形定位座上设有位于环形定位座一端且套设在排气活塞上的排气阀，环形定位座与排气阀之间通过周向定位结构相连，在排气活塞上套设有排气弹簧，排气弹簧的一端作用在环形定位座远离排气阀的一端，排气弹簧的另一端作用在设于卸荷阀阀体内的排气阀弹簧座上，在排气活塞上设有用于防止该排气阀轴向向远离环形定位座一端移动的定位结构。本实用新型优点在于：实用性强且使用寿命长。
【专利说明】卸荷阀排气机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门【技术领域】，尤其涉及一种卸荷阀排气机构。
【背景技术】
[0002]卸荷阀是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。卸荷阀通常是一个带二位二通阀(常为电磁阀)的溢流阀，功能是不卸荷时用作设定系统(油泵)主压力，当卸荷状态时(靠二位二通阀动作转换)压力油直接反回油箱，系统压力为O值以实现一些回路控制和提高油泵寿命，减少功耗.在回路中属于并入回路的。减压阀用于调整执行元件所需压力，是串联在回路中的，一般不能互换使用。卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。为了能保证卸荷阀工作时的稳定性和提高使用安全系数，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种安全卸荷阀，[申请号:92218096.2]，该方案在其超压时，压力液能自动推开卸荷锥阀溢流，并能利用卸荷排气活塞的作用进一步推开卸荷锥阀卸荷，从而实现零压卸荷。在静态时，利用调压组件中调压弹簧的作用力将卸荷锥阀紧贴在高、低压腔的连通通道口上，从而有效地阻隔了该通道，使得该液压系统能迅速升压作功，提高了该系统的自吸性能，保证了该系统能连续可靠地工作。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:该卸荷阀在排气时，其排气阀与排气活塞之间的连接稳定性差，使用存在安全隐患，实用性差。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且实用性强的卸荷阀排气机构。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本卸荷阀排气机构设置卸荷阀阀体内，本排气机构包括排气活塞，在排气活塞的一端轴向中心设有盲孔，排气活塞设有盲孔的一端与卸荷阀阀体滑动密封相连，在排气活塞的中部设有环形定位座，在环形定位座上设有位于环形定位座一端且套设在排气活塞上的排气阀，环形定位座与排气阀之间通过周向定位结构相连，在排气活塞的另一端设有导向部，该导向部的外径为排气活塞外径的1/2且在导向部和排气活塞之间形成环形定位面，在排气活塞上套设有排气弹簧，排气弹簧的一端作用在环形定位座远离排气阀的一端，排气弹簧的另一端作用在设于卸荷阀阀体内的排气阀弹簧座上，在排气活塞上套设有位于排气弹簧和环形定位座之间的垫片，在排气活塞上设有用于防止该排气阀轴向向远离环形定位座一端移动的定位结构。
[0007]在本申请中，设置了环形定位座可以便于安装排气阀，另外，设置了周向定位结构结合定位结构可以保证排气阀与排气活塞之间的连接结构强度，即不易脱离排气活塞和周向被固定，稳定性好且无形中提高安全系数，同时也延长了使用寿命；设置了环形定位面可以起着行程限位的作用，保证使用安全。
[0008]在上述的卸荷阀排气机构中，所述的环形定位座包括与排气活塞相连的圆形体，在圆形体的周向设有与圆形体垂直相连的环形挡沿，排气活塞侧部、圆形体和环形挡沿之间形成环形定位槽。
[0009]在上述的卸荷阀排气机构中，所述的周向定位结构包括若干设置在圆形体上且圆周均匀分布的定位孔，在排气阀上设有若干柱状销，排气阀设于环形定位槽内且所述的柱状销插于所述的定位孔内。
[0010]在上述的卸荷阀排气机构中，所述的定位结构包括设置在位于环形定位槽槽口端的环形定位凸部。
[0011]在上述的卸荷阀排气机构中，所述的排气活塞设有盲孔的一端设有环形槽，在环形槽上设有卸荷阀阀体内壁密封相连的环形密封圈。
[0012]在上述的卸荷阀排气机构中，所述的排气活塞设有环形槽的一端设有环形导流槽。
[0013]在上述的卸荷阀排气机构中，所述的盲孔孔口处设有扩孔。该结构能提高排气活塞移动的稳定性。
[0014]与现有的技术相比，本卸荷阀排气机构的优点在于:1、设计更合理且更实用，设置了环形定位座可以便于安装排气阀，另外，设置了周向定位结构结合定位结构可以保证排气阀与排气活塞之间的连接结构强度，即不易脱离排气活塞和周向被固定，稳定性好且无形中提高安全系数，同时也延长了使用寿命；设置了环形定位面可以起着行程限位的作用，保证使用安全；2、设置了环形导流槽可以增大流量；3、结构简单且易于制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型提供的排气活塞结构示意图。
[0017]图中，卸荷阀阀体1、排气活塞2、盲孔21、扩孔2la、环形定位面22、环形定位凸部23、环形槽24、环形密封圈25、环形导流槽26、环形定位座3、圆形体31、定位孔31a、环形挡沿32、排气阀4、柱状销41、导向部5、排气弹簧6、排气阀弹簧座7、垫片8。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0019]如图1-2所示,本卸荷阀排气机构设置卸荷阀阀体I内，本排气机构包括排气活塞2,在排气活塞2的一端轴向中心设有盲孔21,在盲孔21孔口处设有扩孔21a,排气活塞2设有盲孔的一端与卸荷阀阀体I滑动密封相连，具体的，在排气活塞2设有盲孔21的一端设有环形槽24，在环形槽24上设有卸荷阀阀体I内壁密封相连的环形密封圈25，为了保证卸荷的稳定性，在排气活塞2设有环形槽24的一端设有环形导流槽26，在排气活塞2的中部设有环形定位座3，具体的，该环形定位座3包括与排气活塞2相连的圆形体31，在圆形体31的周向设有与圆形体31垂直相连的环形挡沿32，排气活塞2侧部、圆形体31和环形挡沿32之间形成环形定位槽。
[0020]在环形定位座3上设有位于环形定位座3 —端且套设在排气活塞2上的排气阀4，环形定位座3与排气阀4之间通过周向定位结构相连，具体的，这里的周向定位结构包括若干设置在圆形体31上且圆周均匀分布的定位孔31a，在排气阀4上设有若干柱状销41，排气阀4设于环形定位槽内且所述的柱状销41 一一插于所述的定位孔31a内。
[0021]在排气活塞2的另一端设有导向部5，该导向部5的外径为排气活塞2外径的1/2且在导向部5和排气活塞2之间形成环形定位面22，在排气活塞2上套设有排气弹簧6，排气弹簧6的一端作用在环形定位座3远离排气阀4的一端，排气弹簧6的另一端作用在设于卸荷阀阀体I内的排气阀弹簧座7上，在排气活塞2上套设有位于排气弹簧6和环形定位座3之间的垫片8，在排气活塞2上设有用于防止该排气阀4轴向向远离环形定位座3 —端移动的定位结构。该定位结构包括设置在位于环形定位槽槽口端的环形定位凸部23。
[0022]当排气弹簧6被压缩时，实现卸荷，排气弹簧6复位时，处于未卸荷状态。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了卸荷阀阀体1、排气活塞2、盲孔21、扩孔21a、环形定位面22、环形定位凸部23、环形槽24、环形密封圈25、环形导流槽26、环形定位座3、圆形体31、定位孔31a、环形挡沿32、排气阀4、柱状销41、导向部5、排气弹簧6、排气阀弹簧座7、垫片8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种卸荷阀排气机构,设置卸荷阀阀体(I)内，其特征在于，本排气机构包括排气活塞(2),在排气活塞(2)的一端轴向中心设有盲孔(21),排气活塞(2)设有盲孔的一端与卸荷阀阀体(I)滑动密封相连，在排气活塞(2)的中部设有环形定位座(3)，在环形定位座(3)上设有位于环形定位座(3) —端且套设在排气活塞(2)上的排气阀(4)，环形定位座(3)与排气阀(4)之间通过周向定位结构相连，在排气活塞(2)的另一端设有导向部(5)，该导向部(5)的外径为排气活塞(2)外径的1/2且在导向部(5)和排气活塞(2)之间形成环形定位面(22)，在排气活塞(2)上套设有排气弹簧￠)，排气弹簧￠)的一端作用在环形定位座(3)远离排气阀(4)的一端，排气弹簧(6)的另一端作用在设于卸荷阀阀体(I)内的排气阀弹簧座(X)上，在排气活塞(2)上套设有位于排气弹簧(6)和环形定位座(3)之间的垫片(8)，在排气活塞(2)上设有用于防止该排气阀(4)轴向向远离环形定位座(3) —端移动的定位结构。
2.根据权利要求1所述的卸荷阀排气机构，其特征在于，所述的环形定位座(3)包括与排气活塞(2)相连的圆形体(31)，在圆形体(31)的周向设有与圆形体(31)垂直相连的环形挡沿(32)，排气活塞(2)侧部、圆形体(31)和环形挡沿(32)之间形成环形定位槽。
3.根据权利要求2所述的卸荷阀排气机构，其特征在于，所述的周向定位结构包括若干设置在圆形体(31)上且圆周均匀分布的定位孔(31a)，在排气阀(4)上设有若干柱状销(41)，排气阀(4)设于环形定位槽内且所述的柱状销(41) 一一插于所述的定位孔(31a)内。
4.根据权利要求2或3所述的卸荷阀排气机构，其特征在于，所述的定位结构包括设置在位于环形定位槽槽口端的环形定位凸部(23)。
5.根据权利要求1或2或3所述的卸荷阀排气机构，其特征在于，所述的排气活塞(2)设有盲孔(21)的一端设有环形槽(24)，在环形槽(24)上设有卸荷阀阀体(I)内壁密封相连的环形密封圈(25)。
6.根据权利要求5所述的卸荷阀排气机构，其特征在于，所述的排气活塞(2)设有环形槽(24)的一端设有环形导流槽(26)。
7.根据权利要求1或2或3所述的卸荷阀排气机构，其特征在于，所述的盲孔(21)孔口处设有扩孔(21a)。
【文档编号】F16K17/02GK204114256SQ201420434568
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月3日 优先权日:2014年8月3日
【发明者】楼浩升 申请人:诸暨企航机械科技有限公司