密封气动角座阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种密封气动角座阀门，其包括有一阀杆和一杆套，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，杆套活动套设于阀杆外；第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均在杆套内活动套设于阀杆的外周；第一密封圈和第三密封圈的硬度大于第二密封圈的硬度，且第二密封圈由弹性材料制成；第二密封圈和第三密封圈的横截面为“人”字形；第一密封圈的一侧与第二密封圈的“人”字形截面的凹口一侧抵接，相同方向的第二密封圈与第三密封圈相互间隔的层叠，并套设于阀杆上。通过在杆套内层叠设置第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，使得本实用新型涉及的密封气动角座阀门可以适用于较大压差的使用环境，且密封性更好，更为安全。
【专利说明】密封气动角座阀门
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及阀门，特别涉及一种密封气动角座阀门。
【背景技术】
[0002]带气动执行器的阀门是在一种在现代工业中常见的阀门。此类阀门是运用通入气动执行器的高压空气，通过阀杆带动活塞在轴向上的运动来实现阀门的开合。由于需要相对运动，阀杆和杆套之间不可避免的存在间隙。如果不采取密封措施，阀体内的流体介质很容易会通过此间隙泄露到阀门外。
[0003]目前大多数的气动角座阀是通过使用普通的单体密封圈来实现阀门的密封，这种方法虽然具有一定的密封效果但是，在某些情况下密封效果会明显下降，例如当阀体内部流体介质与大气压之间存在巨大压差时，单体密封圈由于压力的冲击会导致密封性能下降。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的气动角座阀门采用单体密封圈在存在较大压差等环境下密封效果下降的缺陷，提供一种能适应于较大压差的使用环境且密封性能更好的密封气动角座阀门。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种密封气动角座阀门，其包括有一阀杆和一杆套，所述杆套活动套设于所述阀杆外，其特点在于，所述密封气动角座阀门还包括有至少一第一密封圈、若干第二密封圈和若干第三密封圈；
[0007]所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈均在所述杆套内活动套设于所述阀杆的外周；
[0008]所述第一密封圈和所述第三密封圈的硬度大于所述第二密封圈的硬度，且所述第二密封圈由弹性材料制成；
[0009]所述第二密封圈和所述第三密封圈的横截面为“人”字形；
[0010]所述第一密封圈的一侧与所述第二密封圈的“人”字形截面的凹口一侧抵接，相同方向的所述第二密封圈与所述第三密封圈相互间隔的层叠，并套设于所述阀杆上。
[0011]此处，制成第二密封圈的弹性材料为市售可得的普通弹性材料，例如软质的弹性塑料等。
[0012]也就是说，第二密封圈和第三密封圈的横截面为“人”字形，再将其相间隔的层叠。这样一来，如果杆套内的介质与外部形成较大的压力差，只可能沿阀杆的轴心线方向产生指向两端的压力，由于第一密封圈和第三密封圈的硬度要大于第二密封圈，在压力的推动下，第一密封圈或者第三密封圈向第二密封圈的方向挤压，使得由弹性材料制成的第二密封圈产生形变，由于第二密封圈的截面为人字形，形变后其人字形结构会向外张开，可以有效的阻止流体介质泄露。进一步通过设置第二密封圈与第三密封圈相间隔的多重层叠，提高了密封效果。
[0013]较佳的，所述密封气动角座阀门还包括有两个导套和一弹簧；
[0014]所述导套分别设置于所述杆套的内腔的两端，并套设于所述阀杆的外周，所述弹簧的一端与一所述导套抵接，另一端抵接所述第一密封圈远离所述第二密封圈的一侧。
[0015]此处，设置导套和弹簧是为了限制第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的活动范围，在弹簧的作用下，上述密封圈可以在压力冲击改变位置后借助弹簧的弹力复位。
[0016]较佳的，与所述弹簧抵接的所述导套，在远离所述弹簧的一侧还设置有一固定环，所述固定环套设于所述阀杆上，用于限制与所述弹簧抵接的所述导套往所述固定环方向的移动。
[0017]较佳的，所述第二密封圈为三个，所述第三密封圈为两个。
[0018]本实用新型的积极进步效果在于:通过在杆套内层叠设置第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，使得本实用新型涉及的密封气动角座阀门可以适用于较大压差的使用环境，且密封性更好，更为安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型较佳实施例密封气动角座阀门的侧视图。
[0020]图2为图1沿A-A的剖视图。
[0021]图3为本实用新型较佳实施例杆套部分的剖面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0023]图1为本实施例密封气动角座阀门的侧视图，图2为图1沿A-A的剖视图，图3为本实施例杆套部分的剖面的结构示意图，如图1?3所示,本实施例涉及的密封气动角座阀门包括有
[0024]阀杆1、一杆套2、第一密封圈4、三个第二密封圈5和两个第三密封圈6杆套2活动套设于阀杆I外。
[0025]第一密封圈4、第二密封圈5和第三密封圈6均在杆套2内活动套设于阀杆I的外周。
[0026]第一密封圈4和第三密封圈6的硬度大于第二密封圈5的硬度，且第二密封圈5由软质弹性塑料制成。
[0027]第二密封圈5和第三密封圈6的横截面为“人”字形。
[0028]第一密封圈4的一侧与第二密封圈5的“人”字形截面的凹口一侧抵接，相同方向的第二密封圈5与第三密封圈6相互间隔的层叠，并套设于阀杆I上。
[0029]进一步，本实施例涉及的密封气动角座阀门还包括有导套8、导套9和弹簧3。
[0030]导套8、导套9分别设置于杆套2的内腔的两端，并套设于阀杆I的外周，弹簧3的一端与一导套抵接，另一端抵接第一密封圈4远离第二密封圈5的一侧。
[0031]导套8在远离弹簧3的一侧还设置有固定环9，固定环9套设于阀杆I上，用于限制导套8往固定环9方向的移动。
[0032]当密封气动角座阀门闭合时，密封结构(即上述密封圈、阀杆、杆套等组成的密封结构)上下受力平衡。当阀门开启并流过高压流体介质时，该密封结构会额外受到一个向上的压力，导致密封圈(包括第一密封圈4、三个第二密封圈5和两个第三密封圈6，下同)径向朝向导套7的方向移动。由于密封圈的径向相互挤压，导致软质塑料制成的第二密封圈5发生弹性形变，人字形结构向外张开分别压向阀杆I和杆套2，阻碍高压流体介质通过阀杆I与杆套2的间隙向外泄漏。同理，当阀门开启并流过低压流体介质时，该密封结构会额外受到朝向导套8的压力，同样会使密封圈相互挤压导致第二密封圈5人字形结构向外张开，阻碍低压流体介质泄漏。
[0033]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种密封气动角座阀门，其包括有一阀杆和一杆套，所述杆套活动套设于所述阀杆夕卜，其特征在于，所述密封气动角座阀门还包括有至少一第一密封圈、若干第二密封圈和若干第三密封圈； 所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈均在所述杆套内活动套设于所述阀杆的外周； 所述第一密封圈和所述第三密封圈的硬度大于所述第二密封圈的硬度，且所述第二密封圈由弹性材料制成； 所述第二密封圈和所述第三密封圈的横截面为“人”字形； 所述第一密封圈的一侧与所述第二密封圈的“人”字形截面的凹口一侧抵接，相同方向的所述第二密封圈与所述第三密封圈相互间隔的层叠，并套设于所述阀杆上。
2.如权利要求1所述的密封气动角座阀门，其特征在于，所述密封气动角座阀门还包括有两个导套和一弹簧； 所述导套分别设置于所述杆套的内腔的两端，并套设于所述阀杆的外周，所述弹簧的一端与一所述导套抵接，另一端抵接所述第一密封圈远离所述第二密封圈的一侧。
3.如权利要求2所述的密封气动角座阀门，其特征在于，与所述弹簧抵接的所述导套，在远离所述弹簧的一侧还设置有一固定环，所述固定环套设于所述阀杆上，用于限制与所述弹簧抵接的所述导套往所述固定环方向的移动。
4.如权利要求1?3任一项所述的密封气动角座阀门，其特征在于，所述第二密封圈数量为三个，所述第三密封圈数量为两个。
【文档编号】F16K41/04GK203979629SQ201420441501
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】萧震, 舒嘉园 申请人:盖米阀门（上海）有限公司