一种离合软管总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及软管连接装置【技术领域】，公开了一种离合软管总成。所述离合软管总成，包括钢管及连接于所述钢管一端的第一软管接头，所述钢管的另一端连接有软管，所述软管的末端连接第二软管接头；所述钢管为具有预设弯折角的弯折钢管，且所述第二软管接头相对于所述第一软管接头具有大于0°的安装偏转角；所述离合软管总成有利于合理利用安装空间，避免与周围部件发生干涉，且可消除由于所述离合软管总成扭转相位差导致的扭转应力，利于提高其使用寿命。
【专利说明】一种离合软管总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及软管连接装置【技术领域】，尤其涉及一种离合软管总成。
【背景技术】
[0002]离合软管接头是用于离合分泵和离合总泵的重要元件，如图1和图2所示，离合软管接头包括钢管11和固定在所述钢管11上的软管接头12，且所述钢管11和软管接头12呈直线型布置，所述离合软管接头的一端连接离合泵13，另一端连接软管14。在实际应用中，离合软管总成直线型的布置方式使得连接后的离合分泵和离合总泵占用空间较大，且离合软管接头容易与周围部件发生干涉，影响其使用寿命；另一方面，由于离合分泵或离合总泵工作振动等原因，会造成所述离合软管接头两端的软管接头会发生转动，又由于两端的软管接接头转动的方向或角度不同，使得离合软管接头自身产生扭转趋势，增加了扭转应力，这也不利其使用寿命的延长。
[0003]因此，设计更耐用的离合软管连接结构成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种离合软管总成，所述离合软管总成方便布置使用，具有较好的强度，利于延长其使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]一种离合软管总成，包括钢管及连接于所述钢管一端的第一软管接头，所述钢管的另一端连接有软管，所述软管的末端连接第二软管接头；所述钢管为具有预设弯折角的弯折钢管，且所述第二软管接头相对于所述第一软管接头具有大于0°的安装偏转角。
[0007]优选地，所述第二软管接头的端面边缘具有两组平台，且两组所述平台相对于第二软管接头端面的中心线对称布置。
[0008]优选地，所述第一软管接头上设有定位装置，所述定位装置一端与所述第一软管接头焊接，另一端与离合分泵或离合总泵连接定位。
[0009]优选地，所述定位装置为L形弯钩，所述L形弯钩的一端与所述第一软管接头焊接，另一端与离合分泵或离合总泵卡接。
[0010]优选地，所述钢管与所述第一软管接头为一体式结构。
[0011]优选地，所述钢管的预设弯折角处设有加强筋，所述加强筋分别与所述预设弯折角的两条边固定连接。
[0012]优选地，所述预设弯折角为90度弯折角。
[0013]本实用新型提供的离合软管总成，包括钢管及连接于所述钢管一端的第一软管接头，所述钢管的另一端连接有软管，所述软管的末端连接有第二软管接头；所述钢管为具有预设弯折角的弯折钢管，且所述第二软管接头相对于所述第一软管接头具有大于0°的安装偏转角。；首先，根据实际装配空间，选择合适预设弯折角度，使得所述离合软管总成可以有效利用装配空间，且可避免离合软管总成与周围部件发生干涉，防止其发生磨损泄露；其次，在所述离合软管总成设计加工时，即保证所述第二软管接头相对于所述第一软管接头具有大于O。的安装偏转角，预留出离合软管总成自身扭转相位差，将其变成可控元素，从而避免钢管在工作时发生自身扭转，减小扭转应力，另外，所述钢管和所述第二软管接头之间连接有软管，可有效保证预留安装偏转角时的扭转刚度，利于提高离合软管接头的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中:
[0015]图1为现有离合软管接头的结构示意图；
[0016]图2为现有离合软管接头的装配示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例提供的离合软管总成的主视图；
[0018]图4为图3中离合软管总成的左视图。
[0019]其中上图中的附图标记说明如下:
[0020]11-钢管，12-软管接头，13-离合泵，14-橡胶管；
[0021 ] 1-钢管，2-第一软管接头，3-第二软管接头，4-定位装置，5-加强筋，6_软管；
[0022]a-预设弯折角，b-安装偏转角。
【具体实施方式】
[0023]为了是本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
[0024]如图3和图4所示，本实用新型实施例提供的离合软管总成，包括钢管I及连接于所述钢管I 一端的第一软管接头2，所述钢管I的另一端连接有软管6，所述软管6的末端连接有第二软管接头3 ;所述钢管I为具有预设弯折角a的弯折钢管，且所述第二软管接头3相对于所述第一软管接头2具有大于0°的安装偏转角b，所述安装偏转角b是指所述第二软管接头3的安装相位与所述第一软管接头2的安装相位之差。
[0025]首先，根据实际装配空间，选择合适预设弯折角度，使得所述离合软管总成，可以有效利用装配空间，避免离合软管总成与周围部件发生干涉，导致磨损泄露；其次，在所述离合软管总成设计加工时，即保证所述第二软管接头相对于所述第一软管接头具有大于0°的安装偏转角，预留出离合软管总成自身扭转相位差，将其变成可控元素，从而避免所述离合软管总成的扭转，减小扭转应力，同时，所述钢管和所述第二软管接头之间连接有软管，可有效保证预留安装偏转角时的扭转刚度，利于提高离合软管接头的使用寿命。
[0026]在本实用新型实施例具体实施过程中，所述第二软管接头3的端面边缘具有两组平台，且两组所述平台相对于所述第二软管接头3端面的一条中心线对称布置；在使用过程中，两组所述平台起到标识的作用，两组所述平台的垂直中心线与所述第一软管接头2的竖直中心线之间的夹角即为所述安装偏转角b，在本实施例中，所述安装偏转角b取值为135。。
[0027]所述预设弯折角a可选为90度弯折角，便于加工，且能够较大限度地节省布置空间。
[0028]进一步地，所述第一软管接头2上设有定位装置4，所述定位装置4的一端与所述第一软管接头2焊接，另一端与离合分泵或离合总泵连接定位，限位装置防止软管装配时出现周向自由旋转，解决了现在离合器软管接头总成存在的安装不固定的问题，可提高现场装配的确定性。
[0029]具体地，所述定位装置4为L形弯钩，所述L形弯钩的一端与所述第一软管接头2焊接，另一端与离合分泵或离合总泵卡接，结构简单，使用方便。
[0030]可以理解地，所述定位装置4也可为定位销或卡扣结构，并与离合分泵或离合总泵上的结构配合定位。
[0031 ] 在本实施例中，所述钢管I与所述第一软管接头2为一体式结构，简化装配工艺流程，可以理解地，所述钢管I与所述第一软管接头2也可为分体式结构，采用螺纹连接等方式固定连接。
[0032]在所述钢管I的预设弯折角a处还可设有加强筋5，所述加强筋5分别与所述预设弯折角a的两条边固定连接，以加强所述离合软管总成的强度。
[0033]以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种离合软管总成，包括钢管(I)及连接于所述钢管(I) 一端的第一软管接头(2)，其特征在于，所述钢管(I)的另一端连接有软管￠)，所述软管￠)的末端连接第二软管接头(3);所述钢管(I)为具有预设弯折角(a)的弯折钢管，且所述第二软管接头(3)相对于所述第一软管接头(2)具有大于O。的安装偏转角(b)。
2.根据权利要求1所述的离合软管总成，其特征在于，所述第二软管接头(3)的端面边缘具有两组平台，且两组所述平台相对于第二软管接头(3)端面的中心线对称布置。
3.根据权利要求2所述的离合软管总成，其特征在于，所述第一软管接头(2)上设有定位装置(4)，所述定位装置(4) 一端与所述第一软管接头(2)焊接，另一端与离合分泵或离合总泵连接定位。
4.根据权利要求3所述的离合软管总成，其特征在于，所述定位装置(4)为L形弯钩，所述L形弯钩的一端与所述第一软管接头(2)焊接，另一端与离合分泵或离合总泵卡接。
5.根据权利要求4所述的离合软管总成，其特征在于，所述钢管(I)与所述第一软管接头(2)为一体式结构。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的离合软管总成，其特征在于，所述钢管(I)的预设弯折角(a)处设有加强筋(5)，所述加强筋(5)分别与所述预设弯折角(a)的两条边固定连接。
7.根据权利要求6所述的离合软管总成，其特征在于，所述预设弯折角(a)为90度弯折角。
【文档编号】F16D25/12GK204004063SQ201420472735
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】佟维, 幸振帆, 赵威锋 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司