一种发泡芯型材板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种发泡芯型材板，该型材板包含型材板本体和发泡芯，发泡芯位于型材板本体两内筋与外筋组成的封闭区域内，发泡芯填充该封闭区域；所述型材板本体由上段、中段以及下段组成，上段和中段的端部设有凹槽，所述型材板本体的原料由主挤出机提供，发泡芯的原料由共挤机提供，两股料流在挤出模头内合流，从模头出口端同时挤出，形成整体型材板。本实用新型将PVC原料经主挤出机加热塑化后进入模头，发泡料经共挤机加热塑化后进入模头，在模头内两股合流，再在模头内进一步加热塑化得到热型坯，挤出后在定型模和水箱的冷却和真空吸附作用下，得到发泡芯型材板；该型材板强度和刚性都很高，隔音隔热效果好。
【专利说明】一种发泡芯型材板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出模具领域，尤其涉及一种发泡芯型材板。
【背景技术】
[0002]目前市场上有两种门窗型材:塑钢型材和铝合金型材，两者在市场上占有份额接近各占一半。塑钢门窗型材在国内发展近二十年来，一致没有实现最初的目标:代替铝合金型材。究其原因是:尽管塑钢型材环保，隔音隔热效果好，但是其强度和刚性始终不如铝合金型材。现有塑料异型材基本上分为蜂窝内芯异型材和普通异型材两种:蜂窝内芯异型材能够改善型材的隔热、隔音性能，但其抗冲击性能和加热后尺寸变化率很难得到保证，而且模具加工和维护很麻烦，所以这种塑料异型材目前很难进入市场。普通塑料异型材通常在型材垂直于墙体方向设计多道横筋，形成多层腔室，试图提高隔热、隔音性能，但实际效果有限。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种发泡芯型材板，隔热隔音效果好。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]一种发泡芯型材板，该型材板包含型材板本体和发泡芯,发泡芯位于型材板本体两内筋与外筋组成的封闭区域内，发泡芯填充该封闭区域；所述型材板本体由上段、中段以及下段组成，上段和中段的端部设有凹槽。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案，所述型材板本体的原料由主挤出机提供，发泡芯的原料由共挤机提供，两股料流在挤出模头内合流，从模头出口端同时挤出，形成整体型材板。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述上段和中段的长度相同。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述下段的长度最短。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型将PVC原料经主挤出机加热塑化后进入模头，发泡料经共挤机加热塑化后进入模头，在模头内两股合流，再在模头内进一步加热塑化得到热型坯，挤出后在定型模和水箱的冷却和真空吸附作用下，得到发泡芯型材板；该型材板强度和刚性都很高，隔音隔热效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1-型材板本体；2_发泡芯；3_内筋；4-外筋；5_凹槽；10_上段；11_中段；12-下段。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]所述一种发泡芯型材板，该型材板包含型材板本体I和发泡芯2，发泡芯2位于型材板本体I两内筋3与外筋4组成的封闭区域内，发泡芯2填充该封闭区域；所述型材板本体I由上段10、中段11以及下段12组成，上段10和中段11的端部设有凹槽5。
[0015]所述型材板本体I的原料由主挤出机提供，发泡芯2的原料由共挤机提供，两股料流在挤出模头内合流，从模头出口端同时挤出，形成整体型材板。所述上段10和中段11的长度相同，所述下段12的长度最短。
[0016]本实施中的发泡芯型材板挤出模具是指PVC原料经主挤出机加热塑化后进入模头，发泡料经共挤机加热塑化后进入模头，在模头内两股合流，再在模头内进一步加热塑化得到热型坯，挤出后在定型模和水箱的冷却和真空吸附作用下，得到发泡芯型材板。本实施例提供的型材板强度和刚性都很高，隔音隔热效果好。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种发泡芯型材板，该型材板包含型材板本体(I)和发泡芯(2)，发泡芯(2)位于型材板本体(I)两内筋(3 )与外筋(4)组成的封闭区域内，发泡芯(2 )填充该封闭区域；所述型材板本体(I)由上段(10)、中段(11)以及下段(12)组成，上段(10)和中段(11)的端部设有凹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡芯型材板,其特征在于:所述型材板本体(I)的原料由主挤出机提供，发泡芯(2)的原料由共挤机提供，两股料流在挤出模头内合流，从模头出口端同时挤出，形成整体型材板。
3.根据权利要求1所述的一种发泡芯型材板，其特征在于:所述上段(10)和中段(11)的长度相同。
4.根据权利要求3所述的一种发泡芯型材板，其特征在于:所述下段(12)的长度最短。
【文档编号】F16S1/00GK204201450SQ201420494567
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月30日 优先权日:2014年8月30日
【发明者】李伟源 申请人:大丰广振汽车部件有限公司