一种复合阀套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合阀套，包括复合套阀本体，所述复合阀套本体为空心圆锥状且圆锥状套壁上设置有均布的流道孔，该复合阀套本体为钢件，在混和流体冲磨工作面内壁上设置有硬面层，该硬面层为非晶态材料硬面层，所述流道孔为喇叭状通孔且所述喇叭状通孔大端靠近内壁，所述复合阀套本体桶壁外壁上设置有卡口。该复合阀套通过在桶壁内壁设置非晶态材料硬面层，可使该复合阀套用于石油、石化和煤化工等领域且具有良好的耐腐蚀耐磨损使用寿命，缩减了零部件维修更换周期，降低了成本；同时，通过在阀套壁上设置流道孔以及在壁外设置卡口，实现了该复合阀套与其他零部件之间的稳固联接。
【专利说明】一种复合阀套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种套类零件，更具体地说，特别涉及一种复合阀套。
【背景技术】
[0002]在对石油化工生产中的耐磨复合阀套因使用中工作环境恶劣，一般具有极其严格的要求，首先在其材料的选择上，外表面要求硬度不能强于转轴或轴承，否则则会造成转轴或轴承的磨损，但材料硬度过低又很容易造成复合阀套内流道冲蚀、腐蚀磨损严重，短期工作后就需折装更换，严重降低了其使用寿命，其次，复合阀套外表面一般为圆形，在与其他零部件联接时存在一定难度，且难以装配，要么就需采取过盈配合方式，但此种方法不便长期更换使用，特别是在石油、石化和煤化工等生产领域，工作环境主要为油煤浆，复合阀套每次修理更换停机时间长，影响连续工作，而且该复合阀套工作环境温度一般高达415°C，工作环境相当恶劣，在如此高温腐蚀性环境中，现有技术生产的复合阀套很难承受此种环境下的腐蚀和磨损，使用寿命很短，极大地影响了工作进程，增加了生产成本。
[0003]因此，如何提供一种即耐腐蚀又耐磨损、使用寿命长，又能稳定固定的复合套成为了本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题为提供一种复合阀套，该复合阀套通过其结构设计，可长久用于石油、石化和煤化工等领域且具有良好的耐腐蚀耐磨损效果和工作寿命，并且能方便折修装配。
[0005]—种复合阀套,包括复合阀套本体,所述复合阀套本体为空心圆锥状阀套且套壁上设置有均布的流道孔，该复合阀套本体为钢质复合阀套本体且其内壁上设置有硬面层，所述硬面层为非晶态材料硬面层。
[0006]优选的，所述硬面层为C02气体保护焊硬面层。
[0007]优选的，所述硬面层厚度为5.5-6.5_。
[0008]优选的，所述硬面层硬度为HRC52-56。
[0009]优选的，所述流道孔为喇叭状通孔且所述喇叭状通孔大端靠近套壁内壁。
[0010]优选的,所述复合阀套本体套壁外壁上设置有卡口。
[0011]本发明的有益效果是:该复合阀套通过在锥形内壁设置非晶态材料硬面层，可使该复合阀套长久用于石油、石化和煤化工等领域且具有良好的耐腐蚀耐磨损效果；同时，通过在桶套壁上设置流道孔以及在套外壁设置卡口，实现了该复合阀套与其他零部件之间的稳定联接，并且能方便折修装配。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型复合阀套的轴向剖视图；
[0014]图2为本实用新型复合阀套A-A处剖视图；
[0015]图3为本实用新型复合阀套B-B处剖视图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0017]参见附图1、附图2和附图3，本实施例提供了一种复合阀套，包括复合阀套本体，该复合阀套本体为空心圆锥状阀套且套壁I上设置有均布的流道孔2，该复合阀套本体为钢质复合阀套本体且其内壁101上设置有硬面层3，硬面层(3)为非晶态材料硬面层。
[0018]本实施例中，在钢质复合阀套本体套壁I内壁101上设置硬面层3，通过在混和流体冲磨工作的内壁101上设置硬面层3，使该复合阀套本体套壁I内壁101在复杂工况下耐腐蚀更强，且越用越耐磨损，显著提高了产品的使用寿命。为进一步达到上述效果，所述硬面层3为非晶态材料硬面层。
[0019]流道孔2为喇叭状通孔且所述喇叭状通孔大端靠近套壁I内壁101。本实施例中，流道孔2设置有交错布置的两排且每排均布有12个。此种实施方式即可以保证稳固联接的需求又可以维持该复合阀套本身所需联接强度要求。
[0020]本实施例中，硬面层3的处理方式为C02气体保护焊处理，C02气体保护焊与手工电弧焊、埋弧电动焊等电弧焊比较，C02焊的电流密度大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，热量集中，焊件受热面积小，故变形小；且使用C02焊时的焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好，焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握，C02焊常用于碳钢及低合金钢，可进行全位置焊接，C02气体价格便宜，且电能消耗少。因此，本实施例中设置C02气体保护焊硬面处理面具有生产效率高、焊接变形小、焊接质量好、操作简便、适应能力强且成本低的特点。再考虑到为获取最优性价比，本实施例中硬面层3厚度为5.5-6.5mm，硬面处理面3硬度HRC52-56。
[0021]为更加稳定的实现对该复合阀套的固定，本实施例中，所述复合阀套本体I外壁102上设置有卡口 4。
[0022]以上对本实用新型所提供的一种复合阀套进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种复合阀套，其特征在于，包括复合阀套本体，所述复合阀套本体为空心圆锥状阀套且套壁(1)上设置有均布的流道孔(2)，该复合阀套本体为钢质复合阀套本体且其内壁(101)上设置有硬面层(3)，所述硬面层(3)为非晶态材料硬面层。
2.根据权利要求1所述的复合阀套，其特征在于，所述硬面层(3)为C02气体保护焊硬面层。
3.根据权利要求1所述的复合阀套，其特征在于，所述硬面层(3)厚度为5.5-6.5mm。
4.根据权利要求1所述的复合阀套，其特征在于，所述硬面层(3)硬度HRC52-56。
5.根据权利要求1所述的复合阀套，其特征在于，所述流道孔(2)为喇叭状通孔且所述喇叭状通孔大端靠近套壁(1)内壁(101)。
6.根据权利要求1所述的复合阀套，其特征在于，所述复合阀套本体套壁(1)外壁(102)上设置有卡口(4)。
【文档编号】F16K51/00GK204114337SQ201420495226
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】徐跃华, 胡建斌, 胡庆斌, 赵宏世, 孙祝 申请人:株洲西迪硬质合金科技有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司