一种橡塑钢丝编织软管的制作方法
【专利摘要】本实用新型专利涉及一种橡塑钢丝编织软管，主要由内芯层、橡塑挤压层、钢丝编织层、外表面成型层组成，其特征在于内芯层与橡塑挤压层之间设有增强层；所述的内芯层的外圆周壁设有增强层，增强层的外圆周壁挤压有橡塑挤压层，橡塑挤压层外圆周壁设有钢丝编织层，钢丝编织层的外圆周壁挤压有外表面成型层；所述的增强层由经线、纬线编织而成，并缠绕于内芯层的外圆周壁，所述的增强层的经线、纬线分别为高强度纤维；所述的钢丝编织层为网状钢丝编织结构。具有不易产生变形、生产长度大、重量轻、粘合性能好、使用寿命长、生产过程无环境污染等特点。
【专利说明】一种橡塑钢丝编织软管
所属【技术领域】
[0001]本实用新型属于橡胶深加工制品设备【技术领域】，具体地说是涉及一种橡塑钢丝编织软管。
【背景技术】
[0002]目前的软管制品主要包括橡胶软管、尼龙软管、塑料软管、橡塑软管等，就其结构形式来讲，有单一原料软管、混合原料软管、带有加强层的软管，现有的软管加强层主要有纤维编织、织布、钢丝编织、钢丝缠绕等形式。橡胶软管、橡塑软管主要用于输送具有一定压力和温度的液压流体，如醇、燃油、润滑油、乳化液、水等，特别是适用于低压油管、清洗机水管、空气压缩机气管等，普通的橡胶软管、橡塑软管内芯层采用橡胶或橡塑挤出成型，无增强层，软管受压后，极易产生扩涨、拉伸变形，钢丝编织层采用片状钢丝编织结构，生产工艺需要采用夹芯编织，生产长度受到严重限制，不适用于较长软管的生产，而且使用钢丝较多，重量大，浪费严重，由于这种片状钢丝编织结构较密，不利于橡胶或橡塑的挤压渗透，造成外表面成型层与橡塑挤压层结合不紧密，粘合性能差，软管的使用寿命短；特别是传统的橡胶软管生产过程中需要高温高压硫化，易产生有害气体，环境污染大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:克服现有橡胶软管或橡塑软管极易产生变形、生产长度受限、重量大、粘合性能差、使用寿命短、生产过程环境污染大的缺点，提供一种不易产生变形、生产长度大、重量轻、粘合性能好、使用寿命长、生产过程无环境污染的橡塑钢丝编织软管。
[0004]本实用新型解决上述问题的技术方案是:该实用新型专利橡塑钢丝编织软管，主要由内芯层、橡塑挤压层、钢丝编织层、外表面成型层组成，其特征在于:在内芯层与橡塑挤压层之间设有增强层；所述的内芯层的外圆周壁设有增强层，增强层的外圆周壁挤压有橡塑挤压层，橡塑挤压层外圆周壁设有钢丝编织层，钢丝编织层的外圆周壁挤压有外表面成型层；所述的增强层由经线、纬线编织而成，并缠绕于内芯层的外圆周壁，所述的增强层的经线、纬线分别为高强度纤维；所述的钢丝编织层为网状钢丝编织结构。
[0005]本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型专利橡塑钢丝编织软管，由于在内芯层与橡塑挤压层之间增加了增强层，管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小，软管受压后，不易产生扩涨、拉伸变形，从而极大提高了软管的抗变形能力，增强层的经线、纬线分别为高强度纤维，可有效增加增强层的强度、降低软管重量；钢丝编织层采用网状钢丝编织结构，生产工艺不需要采用夹芯编织，生产长度不会受到任何限制，可生产连达数十米甚至百米以上，适用于较长软管的生产，而且使用钢丝较少，重量轻，耗能低；由于这种网状钢丝编织结构较稀，有利于橡胶或橡塑的挤压渗透，解决了外表面成型层与橡塑挤压层之间需要硫化或需要粘合剂的问题，使外表面成型层与橡塑挤压层结合更为紧密，粘合性能好，软管的使用寿命长；同时产品生产过程中，外表面成型层、内芯层、橡塑挤压层选用特种橡塑材料配合制成，不需要高温高压硫化，不会产生有害气体，无任何环境污染，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。软管承压力高，脉冲性能优越，并具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。因此具有不易产生变形、生产长度大、重量轻、粘合性能好、使用寿命长、生产过程无环境污染等特点，特别是适用于低压油管、清洗机水管、空气压缩机气管等。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型专利橡塑钢丝编织软管实施例的纵向阶梯剖面结构示意图；
[0007]图2是图1所示本实用新型专利橡塑钢丝编织软管实施例的横向截面结构示意图。
[0008]图中:1、外表面成型层，2、钢丝编织层，3、橡塑挤压层，4、增强层，5、纬线，6、经线，7、内芯层。
【具体实施方式】
[0009]如图1、图2所示，该实用新型专利橡塑钢丝编织软管，主要由内芯层7、橡塑挤压层3、钢丝编织层2、外表面成型层I组成，在内芯层7与橡塑挤压层3之间设有增强层4，内芯层7的外圆周壁设有增强层4，增强层4的外圆周壁挤压有橡塑挤压层3，橡塑挤压层3外圆周壁设有钢丝编织层2，钢丝编织层2的外圆周壁挤压有外表面成型层I ;增强层4由经线5、纬线6编织而成，并缠绕于内芯层7的外圆周壁，增强层4的经线5、纬线6分别为高强度纤维；钢丝编织层2为网状钢丝编织结构。
[0010]采用上述结构的本实用新型专利橡塑钢丝编织软管，由于在内芯层7与橡塑挤压层3之间增加了增强层4，管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小，软管受压后，不易产生扩涨、拉伸变形，从而极大提高了软管的抗变形能力，增强层4的经线6、纬线5分别为高强度纤维，可有效增加增强层4的强度、降低软管重量；钢丝编织层2采用网状钢丝编织结构，生产工艺不需要采用夹芯编织，生产长度不会受到任何限制，可生产连达数十米甚至百米以上，适用于较长软管的生产，而且使用钢丝较少，重量轻，耗能低；由于这种网状钢丝编织结构较稀，有利于橡胶或橡塑的挤压渗透，解决了外表面成型层7与橡塑挤压层3之间需要硫化或需要粘合剂的问题，使外表面成型层7与橡塑挤压层7结合更为紧密，粘合性能好，软管的使用寿命长；同时产品生产过程中，外表面成型层7、内芯层1、橡塑挤压层3选用特种橡塑材料配合制成，不需要高温高压硫化，不会产生有害气体，无任何环境污染，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。软管承压力高，脉冲性能优越，并具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。因此具有不易产生变形、生产长度大、重量轻、粘合性能好、使用寿命长、生产过程无环境污染等特点，特别是适用于低压油管、清洗机水管、空气压缩机气管等。
【权利要求】
1.一种橡塑钢丝编织软管，主要由内芯层(了)、橡塑挤压层(3^钢丝编织层(2^外表面成型层(1)组成，其特征在于:在内芯层(7)与橡塑挤压层(3)之间设有增强层“);所述的内芯层(7)的外圆周壁设有增强层(4),增强层(4)的外圆周壁挤压有橡塑挤压层(3),橡塑挤压层(3)外圆周壁设有钢丝编织层(2),钢丝编织层(2)的外圆周壁挤压有外表面成型层(1):所述的增强层(4)由经线“)、纬线(5)编织而成，并缠绕于内芯层(7)的外圆周壁，所述的增强层(4)的经线“)、纬线(5)分别为高强度纤维；所述的钢丝编织层(2)为网状钢丝编织结构。
【文档编号】F16L11/08GK204226883SQ201420515892
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】张兴龙, 张庆喜 申请人:阳谷福隆橡塑有限公司