油杯式防漏隔膜阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油杯式防漏隔膜阀.，解决了现有隔膜阀在阀门启闭过程中由于零配件相互作用时间过长，导致阀门启闭困难，缺乏调节机构致使阀门性能不稳定的问题，其技术方案要点是一种油杯式防漏隔膜阀，包括阀体、氟塑料衬里、氟塑料片、橡胶膜片、阀瓣和阀杆组合机构、阀盖、手轮，阀体模压有氟塑料衬里，并设置有分隔台阶，氟塑料片、橡胶膜片、阀瓣和阀杆组合机构、手轮组成启闭控制机构，阀盖上设置有油杯，阀瓣和阀杆组合机构设置有阀杆螺母和调节接头，阀杆螺母与阀盖传动连接，调节接头与阀瓣传动连接，通过以上装配关系，达到油杯与阀杆螺母配合实现启闭顺畅，配合调节接头稳定阀门工作性能，减低阀门运行成本，提高使用寿命。
【专利说明】油杯式防漏隔膜阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种油杯式防漏隔膜阀。
【背景技术】
[0002]阀门是一种量大面广的通用机械产品，应用范围非常广泛，输送流介质离不开管路，而控制介质流动则离不开阀门，凡是需要对流动介质进行控制的地方，都必须安装阀门，因此阀门可比喻为“管路的咽喉”。
[0003]隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀，其最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生流体介质外漏。
[0004]目前，市场上的申请号为201220548359.9的中国专利公开了一种新型衬氟隔膜阀，包括阀体、膜片、阀瓣、阀杆、阀盖、阀杆螺母和衬里，所述膜片固定在阀瓣上，阀瓣与阀杆连接，膜片把阀体的内腔与阀盖的内腔隔离开；所述的阀杆底部设置有一个T型圆台阶，T型圆台阶开有孔，阀瓣与阀杆采用挂靠式连接；所述的阀杆螺母固定在阀盖上。
[0005]这种新型衬氟隔膜阀虽然在实现阀门的基本功能后，使阀门实用，生产成本低，使用方便，而且零配件的减少，简化了产品结构，降低了各零配件之间的损坏，延长了产品使用寿命，提高了装配速度、提高了生产效率，减低了整体成本，但未考虑到阀体台阶与带膜片阀瓣之间的接触密封性，未设置保证密封的结构，易导致阀门发生泄漏隐患，同时缺少调节结构，不能在零配件发生损耗时，利用可调节结构，重新使阀瓣达到规定量程实现隔断目的，来改善阀门性能，未设置存储润滑油的腔室结构以减少零配件损耗，减低产品养护成本，增加阀门的使用寿命。
实用新型内容
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好、可调节、性能稳定、提高使用寿命的油杯式防漏隔膜阀。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种油杯式防漏隔膜阀，包括阀体、氟塑料衬里、氟塑料片、橡胶膜片、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮，所述阀体内腔上模压有氟塑料衬里，并设置有分隔台阶，所述阀盖套在阀杆上，与阀体通过螺栓连接，两者连接面处设置有橡胶膜片、氟塑料片，所述手轮设置于阀盖上面，所述阀杆与阀瓣通过插销固定连接，所述还包括阀杆通过所述阀盖上部的通孔，与手轮固定连接，其特征是:所述新型隔膜阀还包括调节接头和阀杆螺母、所述调节接头通过横销分别与阀瓣、阀杆连接，形成传动连接，所述阀杆螺母套在阀杆上，与手轮固定连接，所述阀盖上设置有油杯，所述阀杆螺母同时设于油杯内，与阀盖形成传动连接，所述手轮、阀杆螺母、阀杆、调节接头、阀瓣、橡胶膜片、氟塑料片组成启闭控制机构。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在启闭控制机构上采用调节接头机构，可以在阀门在发生零配件磨损，或增加密封垫圈的情况下，调节调节接头工作长度，实现启闭控制机构与分隔台阶连接的密封性，保证新型隔膜阀的性能稳定，通过在阀杆与手轮连接之间设置阀杆螺母，并实现传动连接，降低了阀杆与手轮的磨损率，使手轮转动更加顺畅，提高阀门使用寿命，使用性能，在阀盖上设置有油杯，阀杆螺母同时设于油杯内，与阀盖形成传动连接，通过在油杯中加入润滑油，提高启闭控制机构转动的顺畅性，提高阀门的工作性能，手轮、阀杆螺母、阀杆、调节接头、阀瓣、橡胶膜片、氟塑料片组成启闭控制机构，使启闭控制机构既做到了顺畅转动，又具备了可调节工作长度的功能，大大优化了阀门的使用性能。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的阀盖还设置有轴套，所述轴套套在阀杆上，并设于阀盖上端通孔与阀盖内腔连接处，在所述油杯的下方，所述阀杆在轴套内自由转动，所述手轮与所述阀盖连接部位设置有分隔挡片，所述分隔挡片的内径尺寸与所述阀杆螺母的外径尺寸适配，所述手轮在分隔挡片上自由转动。
[0010]通过采用上述技术方案，在阀盖上端通孔与阀体内腔连接处设置轴套，轴套套在阀杆上，位于油杯的下方，既增强了阀门的密封性，又保证阀杆能在阀盖通孔内稳定转动，不发生偏移，影响阀门使用性能，将分隔挡片设置在所述手轮与所述阀盖连接部位，使得手轮与阀盖不会因为相互转动产生磨损，同时使得手轮可以更顺畅地转动，提高阀门使用性倉泛。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的阀杆螺母呈台阶式结构，包括套在阀盖上端通孔内的第一环形台阶部，固定支撑在油杯底部的第二环形台阶部，用于过渡连接的第三环形台阶部，以及用于与手轮固定连接的第四方形台阶部，还包括一个与阀杆固定连接的内螺纹通孔。所述第一环形台阶部、第二环形台阶部、第三环形台阶部可在阀盖上端通孔及油杯内自由转动
[0012]通过采用上述技术方案，优选的阀杆螺母结构，所述阀杆螺母的第一环形台阶部、第二环形台阶部保证阀杆螺母固定连接在阀盖油杯中，并可以自由转动，第四方形台阶部保证手轮牢固地与阀杆螺母连接在一起，不会发生惯性转动，阀杆螺母通过内螺纹通孔连接阀杆，实现手轮、阀杆螺母、阀杆的传动连接，使手轮更顺畅地转动，实现启闭控制机构的启闭功能，提闻阀门性能的稳定性，闻效性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的调节接头包括调节螺母和接头本体，所述接头本体上呈全螺纹结构，与调节螺母匹配连接，所述接头本体下端上设置有调节槽孔，所述调节槽孔与调节横销适配安装，所述接头本体上端上设置有用于与阀杆连接的内螺纹腔室，所述内螺纹腔室上设置有固定横销孔，所述固定横销孔与固定横销适配连接，所述调节接头与阀瓣、阀杆配合，可自由转动，同时所述调节螺母、调节槽孔、调节横销呈相互可调节安装状态。
[0014]通过采用上述技术方案，优选的调节接头结构，可以通过调节调节螺母，改变调节接头工作长度，以适应不同规格的阀门需要，同时保证阀门在零配件磨损后，仍可以通过调节接头的调节作用保证功能稳定，密封性能良好，固定横销孔与固定横销适配连接使得阀杆与调节接头稳固连接，调节槽孔与调节横销适配安装使得阀瓣与调节接头稳固连接，配合调节螺母固定在阀瓣与调节接头连接处位置，使调节接头的改变工作长度时，不会发生偏移，影响功能。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的分隔台阶与启闭控制机构相连接的位置设置有下水平面，所述下水平面上设置有凹槽，所述凹槽中安装有橡胶密封条，所述分隔台阶与橡胶密封条上覆盖有氟塑料衬里，所述启闭控制机构与分隔台阶相连接的位置设置有上水平面，所述上水平面由氟塑料片下端水平面、橡胶膜片下端水平面、阀瓣下端水平面两两连接而成，所述上水平面与所述下水平面实现紧配、无缝隙连接。
[0016]通过采用上述技术方案，优选上水平面与下水平面连接，该方式生产加工方便，密封效果好，在下水平面上设置有凹槽，凹槽中安装有橡胶密封条，分隔台阶与橡胶密封条上覆盖有氟塑料衬里，在凹槽中加装橡胶密封条，有利于进一步提高密封效果，保证阀门功能稳定，性能良好，上水平面由氟塑料片下端水平面、橡胶膜片下端水平面、阀瓣下端水平面两两连接而成，所述上水平面与所述下水平面实现紧配、无缝隙连接，这样设置后，不会出现连接缝隙，保证阀门工作过程中的密封性，使阀门的性能稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型油杯式防漏隔膜阀的外观示意图；
[0018]图2为本实用新型油杯式防漏隔膜阀的剖视效果示意图；
[0019]图3为本实用新型油杯式防漏隔膜阀的启闭控制机构的剖视放大示意图；
[0020]图4为本实用新型油杯式防漏隔膜阀的调节接头的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型油杯式防漏隔膜阀的阀杆螺母的结构示意图。
[0022]附图标记:1、阀体；1.1、分隔台阶；1.11、凹槽；2、橡胶密封条；3、氟塑料衬里；4、氟塑料片；5、橡胶膜片；6、阀瓣；7、调节接头；7.1、接头本体；7.2、调节螺母；7.11、内螺纹腔室；7.12、固定横销孔；7.13、调节槽孔；8、调节横销；9、阀杆；10、阀盖；10.1、油杯；11、轴套；12、阀杆螺母；12.1、第一环形台阶部；12.2、第二环形台阶部；12.3、第三环形台阶部；12.4、第四方形台阶部；12.5、内螺纹通孔；13、分隔挡片；14、手轮；15、固定横销；
16、上水平面；17、下水平面。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图和实施例对本实用新型加以详细说明。
[0024]参照图1和图2对本实用新型油杯式防漏隔膜阀的实施例做进一步说明。
[0025]一种油杯式防漏隔膜阀，包括阀体1、橡胶密封条2、氟塑料衬里3、氟塑料片4、橡胶膜片5、阀瓣6、调节接头7、调节横销8，阀杆9，阀盖10，轴套11，阀杆螺母12，分隔挡片13，手轮14，固定横销15，在阀体I的内腔模压有氟塑料衬里3，并设置有分隔台阶1.1，以实现隔膜阀的截断功能，并提高整个阀门的耐腐蚀性能，由氟塑料片4、橡胶膜片5、阀瓣6、调节接头7、阀杆9、阀杆螺母12、手轮14组成启闭控制机构，既运用了氟塑料片4提高耐腐蚀性，橡胶膜片5提高了密封效果，又运用阀瓣6、调节接头7、阀杆9、阀杆螺母12、手轮14连接构成传动机构，实现阀门的启闭功能，保证阀门性能稳定，调节接头7实现阀门的可调节功能，适应不同规格的阀门的密封需要，并且在阀门零配件发生磨损后，通过调节功能，仍能保证阀门密封性及性能稳定，阀杆螺母12的设置提高了手轮14转动的灵活性、稳定性，配合油杯10.1的润滑作用，提高阀门的使用性能，将阀盖10套在阀杆9上，与阀体I通过螺栓连接，两者连接面处设置有橡胶膜片4、氟塑料片4，阀盖10与阀体I形成密封的腔室结构，有利于流体介质在阀门内部的顺畅流动，同时不发生泄漏，将手轮14设置于阀盖10上面，更好地控制阀门启闭，阀杆9、阀瓣6和调节接头7通过固定横销15、调节横销8固定连接，阀杆9通过阀盖10上部的通孔，套在阀杆螺母12上，与手轮14固定连接，保证实现启闭控制功能，手轮14与阀盖10连接部位之间设置有分隔挡片13，分隔挡片13隔开手轮14与阀盖10，使得手轮14可以更顺畅的转动，同时降低了手轮14与阀盖10直接相互作用引起的零件磨损率，增加了阀门使用寿命，在阀盖10上设置有油杯10.1，阀杆螺母12同时设于油杯10.1内，与阀盖10形成传动连接，通过在油杯10.1中加入润滑油，提高启闭控制机构转动的顺畅性，提高阀门的工作性能，手轮14、阀杆螺母12、阀杆9、调节接头7、阀瓣6、橡胶膜片5、氟塑料片4组成启闭控制机构，使启闭控制机构既做到了顺畅转动，又具备了可调节工作长度的功能，大大优化了阀门的使用性能。轴套11套在阀杆9上，并设于阀盖10上端通孔与阀盖内腔连接处，在所述油杯10.1的下方，所述阀杆9在轴套11内自由转动，既增强了阀门的密封性，又保证阀杆能在阀盖通孔内稳定转动，不发生偏移，影响阀门使用性能，分隔台阶1.1与启闭控制机构相连接的位置设置有下水平面17，所述下水平面17上设置有凹槽1.11，所述凹槽1.11中安装有橡胶密封条2，所述分隔台阶1.1与橡胶密封条2上覆盖有氟塑料衬里3，所述启闭控制机构与分隔台阶1.1相连接的位置设置有上水平面16，所述上水平面16由氟塑料片4下端水平面、橡胶膜片5下端水平面、阀瓣6下端水平面两两连接而成，所述上水平面16与所述下水平面17实现紧配、无缝隙连接，优选上水平面16与下水平面17连接，该方式生产加工方便，密封效果好，在下水平面17上设置有凹槽1.11，凹槽1.11中安装有橡胶密封条2，分隔台阶1.1与橡胶密封条2上覆盖有氟塑料衬里3，在凹槽1.1中加装橡胶密封条2，有利于进一步提高密封效果，保证阀门功能稳定，性能良好，上水平面17由氟塑料片4下端水平面、橡胶膜片5下端水平面、阀瓣6下端水平面两两连接而成，所述上水平面与所述下水平面实现紧配、无缝隙连接，这样设置后，不会出现连接缝隙，保证阀门工作过程中的密封性，使阀门的性能稳定。
[0026]参照图3对本实用新型油杯式防漏隔膜阀的实施例做进一步说明。
[0027]所述新型隔膜阀的启闭控制机构的装配连接优选阀瓣6与调节接头7通过调节横销8与调节螺母7.2固定连接，调节接头7与阀杆9通过固定横销15固定连接，轴套11安装在阀盖10与油杯10.1之间的阀盖上端通孔中，油杯10.1中安装有阀杆螺母12，阀杆9阀杆通过轴套11、阀杆螺母12固定住，阀杆螺母12的上端与手轮14固定连接，手轮14与阀盖10之间设置有分隔挡片13，以上零配件相互配合，组成了启闭控制机构，装配方式简单，性能稳定，大大提高了阀门的使用性能。
[0028]参照图4对本实用新型油杯式防漏隔膜阀的实施例做进一步说明。
[0029]所述新型隔膜阀的调节接头7包括调节螺母7.2和接头本体7.1，接头本体7.1上呈全螺纹结构，与调节螺母7.2匹配连接，接头本体下端7.1上设置有调节槽孔7.13，调节槽孔7.13与调节横销8适配安装，接头本体7.1上端上设置有用于与阀杆9连接的内螺纹腔室7.11，内螺纹腔室7.11上设置有固定横销孔7.12，所述固定横销孔7.12与固定横销15适配连接，调节接头7与阀瓣6、阀杆9配合，可自由转动，同时调节螺母7.2、调节槽孔7.13、调节横销8呈相互可调节安装状态，优选的调节接头7结构，可以通过调节调节螺母7.2，改变调节接头7工作长度，以适应不同规格的阀门需要，同时保证阀门在零配件磨损后，仍可以通过调节接头7的调节作用保证功能稳定，密封性能良好。
[0030]参照图5对本实用新型油杯式防漏隔膜阀的实施例做进一步说明。
[0031]所述新型隔膜阀的阀杆螺母12呈台阶式结构，包括套在阀盖10上端通孔内的第一环形台阶部12.1，固定支撑在油杯10.1底部的第二环形台阶部12.2，用于过渡连接的第三环形台阶部12.3，以及用于与手轮14固定连接的第四方形台阶部12.4，还包括一个与阀杆9固定连接的内螺纹通孔12.5。所述第一环形台阶部12.1、第二环形台阶部12.2、第三环形台阶部12.3可在阀盖10上端通孔及油杯10.1内自由转动。优选的阀杆螺母12结构，所述阀杆螺母12的第一环形台阶部12.1、第二环形台阶部12.2保证阀杆螺母12固定连接在阀盖10的油杯10.1中，并可以自由转动，第四方形台阶部12.4保证手轮14牢固地与阀杆螺母12连接在一起，不会发生惯性转动，阀杆螺母12通过内螺纹通孔12.5连接阀杆9，实现手轮14、阀杆螺母12、阀杆9的传动连接，使手轮更顺畅地转动，实现启闭控制机构的启闭功能，提闻阀门性能的稳定性，闻效性。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种油杯式防漏隔膜阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮，所述阀体内腔上设置有氟塑料衬里并设置有分隔台阶，所述阀盖套在阀杆上并与阀体通过螺栓连接，所述阀体和所述阀盖的连接面处设置有橡胶膜片和氟塑料片，所述手轮设置于阀盖上面，所述阀杆与阀瓣通过插销连接，所述阀杆通过所述阀盖上部的通孔与手轮连接，其特征是:所述阀杆上还设置有调节接头和阀杆螺母，所述调节接头通过横销分别与阀瓣、阀杆连接，所述阀杆螺母套接在所述阀杆上并与手轮连接，所述阀盖上设置有油杯，所述阀杆螺母同时设置于所述油杯内，所述手轮、阀杆螺母、阀杆、调节接头、阀瓣、橡胶膜片、氟塑料片组成启闭控制机构。
2.根据权利要求1所述的油杯式防漏隔膜阀，其特征是:所述阀盖上还设置有轴套，所述轴套套在阀杆上并设置于所述阀盖上端通孔与阀体内腔连接处位置，所述轴套位于所述油杯的下方，所述阀杆能够在所述轴套内自由转动。
3.根据权利要求1或2所述的油杯式防漏隔膜阀，其特征是:所述手轮与所述阀盖相互连接位置处设置有分隔挡片，所述分隔挡片的内径尺寸与所述阀杆螺母的外径尺寸适配，所述手轮在分隔挡片上自由转动。
4.根据权利要求1所述的油杯式防漏隔膜阀，其特征是:所述阀杆螺母呈台阶式结构，包括套在阀盖上端通孔内的第一环形台阶部、固定支撑在油杯底部的第二环形台阶部、用于过渡连接的第三环形台阶部和用于与手轮固定连接的第四方形台阶部，还包括一个与所述阀杆连接的内螺纹通孔。
5.根据权利要求1所述的油杯式防漏隔膜阀，其特征是:所述调节接头包括调节螺母和接头本体，所述接头本体呈全螺纹结构并与调节螺母匹配连接，所述接头本体的下端设置有调节槽孔，所述调节槽孔与调节横销适配安装，所述接头本体的上端设置有用于与阀杆连接的内螺纹腔室，所述内螺纹腔室上设置有固定横销孔，所述固定横销孔与固定横销适配连接，所述调节接头与阀瓣、阀杆配合连接并能自由转动。
6.根据权利要求1所述的油杯式防漏隔膜阀，其特征是:所述分隔台阶与启闭控制机构相连接的位置设置有下水平面，所述下水平面上设置有凹槽，所述凹槽中安装有橡胶密封条，所述分隔台阶与橡胶密封条上覆盖有氟塑料衬里。
7.根据权利要求6所述的油杯式防漏隔膜阀，其特征是:所述启闭控制机构与分隔台阶相连接的位置设置有上水平面，所述上水平面由氟塑料片下端水平面、橡胶膜片下端水平面、阀瓣下端水平面两两连接而成，所述上水平面与所述下水平面实现紧配、无缝隙连接。
【文档编号】F16K7/12GK204083348SQ201420526830
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月13日 优先权日:2014年9月13日
【发明者】方贤乐, 金水林 申请人:浙江耐氟隆阀业有限公司