一种安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种安装结构，用于以粘合方式粘接到表面之上，包括底座、底座的外表面和底座的内表面。在底座的外表面上设置有粘合剂注射端口，用以提供粘合剂。在底座的内表面上设置主粘合剂流动路径。主粘合剂流动路径与粘合剂注射端口流体连通，并且允许粘合剂流过。此外，多条起自主粘合剂流动路径的次粘合剂流动路径允许粘合剂分布在内表面上。本实用新型的安装结构可以为粘接提供足够的表面积，以加强安装结构与表面的连接，并有效控制粘合剂的用量。
【专利说明】一种安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于以粘合方式粘接到表面之上的安装结构以及一种将所述安装结构使用粘合剂固定到表面之上的方法。
【背景技术】
[0002]在许多工业应用中，需要或者期望通过粘合剂连接或通过粘接的方式将部件安装或连接到支撑结构之上，所述部件例如电动安全带、液压安全带、小硬件、显示器、侧视镜等。例如，可能需要将硬件等连接到支撑结构，例如机器中的翻车保护结构(R0PS)。在常规系统中，使用焊接技术将硬件连接到支撑结构。然而，在ROPS环境的情况下，焊接是严格禁止的。
[0003]考虑到严格的要求，对于粘合剂的安装结构的需求日益增加。这些安装结构利用粘合剂流动通道使粘合剂遵循引导路径，从而散布在安装结构的表面上，用于将安装结构与支撑结构的表面粘接。然而，现有的粘合剂安装结构具有某些缺陷，例如最佳粘接强度低和粘合剂的使用量过大。
[0004]德国专利申请DE10142944公开了一种用于将装置连接到汽车仪表板或挡风玻璃的基于粘合剂的紧固系统。装置定位在需要连接的汽车表面上，并且使用一对紧固件用于紧固该装置。此外，紧固件包括密封环、具有外法兰的杯状主体和在外表面上的排气口。密封环被吸附在汽车表面。杯状主体包括开设在其表面上的孔，该孔用于填充粘合剂。在孔和排气口之间设置有隔板，以确保粘合剂空间的完全填充。
【发明内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种用于以粘合方式粘接到表面之上的安装结构，以增加粘结强度，控制粘合剂的使用量。
[0006]一个方面，本实用新型提供了一种安装结构，用于以粘合方式粘接到表面之上，该安装结构包括底座、底座的外表面和底座的内表面；在底座的外表面上设置有粘合剂注射端口，在底座的内表面上设置有主粘合剂流动路径；所述主粘合剂流动路径与粘合剂注射端口流体连通；此外，多条起自主粘合剂流动路径的次粘合剂流动路径设置在所述内表面上。
[0007]进一步的，所述安装结构还包括粘合剂溢流端口，其设置在所述外表面上，其中，所述粘合剂溢流端口与所述主粘合剂流动路径流体连通。
[0008]其中，所述主粘合剂流动路径具有第一弧形表面，所述第一弧形表面的宽度和深度从在粘合剂注射端口的第一宽度和第一深度连续降低为在粘合剂溢流端口的第二宽度和第二深度。
[0009]进一步的，所述次粘合剂流动路径具有第二弧形表面，所述第二弧形表面从所述第一弧形表面朝向所述底座的几何中心径向向内延伸。
[0010]另外，所述安装结构还包括连接部分，其设置在所述外表面上，其中，所述连接部分构造为将部件与所述安装结构固定在一起。
[0011]进一步的，所述安装结构还包括多个肋状物，其围绕连接部分的安装凸台设置。
[0012]优选的，所述粘合剂注射端口包括朝向所述内表面的翼片部分。
[0013]此外，所述安装结构还包括周向凹面，其设置在所述内表面上。
[0014]其中，所述周向凹面在相对于所述内表面沿周向脊测量的平面的偏移处。
[0015]优选的，所述周向脊完全包围所述主粘合剂流动路径。
[0016]另一个方面，本实用新型还提供了一种用于将所述安装结构以粘合方式粘接到表面之上的方法。该方法包括将安装结构安装到表面之上，其中安装结构的内表面与表面邻接，并通过设置在安装结构的外表面上的粘合剂注射端口供给粘合剂。此外，允许粘合剂流过设置在内表面上的主粘合剂流动路径，并且允许粘合剂利用起自粘合剂流动路径的多条次粘合剂流动路径分布在内表面上。
[0017]本实用新型的安装结构可以为粘接提供足够的表面积，以加强安装结构与表面的连接。
[0018]本实用新型的其他特征和方面根据以下说明书和附图将显而易见。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1示出了根据本实用新型的一个实施例的连接到表面的安装结构；
[0020]图2示出了图1的安装结构的第一透视图；
[0021]图3示出了图1的安装结构的俯视图；
[0022]图4示出了图2的安装结构的第二透视图；
[0023]图5示出了图2的安装结构的仰视图；
[0024]图6示出了安装结构沿图5中所示的XX’线的剖视图；
[0025]图7示出了根据本实用新型的另一实施例的安装结构的俯视图；
[0026]图8示出了图7的安装结构的仰视图；
[0027]图9示出了图2的安装结构以粘合方式粘接到表面之上的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型涉及一种用于以粘合方式粘接到表面之上的安装结构以及一种将所述安装结构以粘合方式粘接到表面上的方法。图1示出了根据本实用新型的一个实施例的连接到机器102的示例性安装结构100。该机器102被实现为卡车，然而，在各种其他实施例中，机器102可以是任何其他类型的移动机器或固定机器，这些机器在土方工程、采矿或建筑工业中有应用。在所示出的实施例中，安装结构100连接到机器102的门表面104(以下称为表面104)，并支撑部件106，例如侧视镜。表面104可以是任何表面，并且预期包括但不限于机器102和/或机器102的任何子系统相关联的外表面和/或内表面。
[0029]通过与部件106相关联的连接构件108将部件106支承在安装结构100上。连接构件108可在一端与安装结构100固定在一起，并在另一端支撑部件106。或者，部件106可以直接固定到安装结构100上。在各种其他实施例中，部件106可以是任何部件，其需要与连接构件108 —起或不用连接构件108而连接到表面104之上，所述连接构件108例如但不限于电或液压配线、显示器安装件、灭火器支撑件等。
[0030]图2和图3分别示出了图1的安装结构100的第一透视图和俯视图。安装结构100包括底座110，底座110具有外表面112和内表面114。在实施例中，底座110具有以外边缘116为界的大致圆盘状的形状。底座110可具有直径D和穿过底座110的几何中心的中心轴线CC’。在实施例中，底座110的直径D可处于大约30毫米到100毫米的范围内。在其他多个可选实施例中，底座110可以具有其他类型的几何形状，例如但不限于矩形、正方形、椭圆形或其他多边形形状。
[0031]安装结构100还包括连接部分118，该连接部分118设置在底座110的外表面112上。连接部分118构造为将连接构件108和/或部件106与安装结构100固定在一起。根据实施例，连接部分118可包括安装凸台120，该安装凸台120沿着中心轴线CC’从外表面112延伸出来。安装凸台120可具有大致圆柱形的形状，该形状在远端124具有螺纹孔122。螺纹孔122构造为接收连接构件108，例如，与部件106相关联的外螺纹轴(见图1)。
[0032]根据实施例，安装凸台120和底座110可形成为单独的单一体。在各种其他实施例中，安装凸台120可包括其他类型的几何形状，例如但不限于矩形、正方形、椭圆形或其他多边形形状。
[0033]此外，多个肋状物126设置在安装凸台120周围。肋状物126从安装凸台120朝向底座I1的外边缘116沿径向向外延伸。此外，肋状物126可朝向外边缘116向外并向下呈弧形地延伸。肋状物126构造为在将连接构件108和/或部件106连接在安装结构100上的装配过程中抵抗施加在安装凸台120上的转矩。
[0034]在实施例中，肋状物126可包括一系列均匀成形、定向并间隔开的弓形肋状物126，这些弓形肋状物126连接到安装凸台120的外表面112。在实施例中，肋状物126从外表面112在高度Hl处连接到安装凸台120，所述高度Hl大致为安装凸台120总高度H2的一半。高度Hl和H2的差别在远端124附近提供间隙，用于在将耦合装置例如软管夹插入到安装凸台120上时接收所述耦合装置，例如软管夹。
[0035]在各种其他实施例中，连接部分118可以包括任何其他结构，例如但不限于一个或更多从外表面112延伸出来的凸缘、螺栓、环、栓钉或挂钩。设置在底座110的外表面112上的被实现为连接部分118的所述的各种结构构造为将连接构件108和/或部件106直接地连接在一起。此外，根据需要通过安装结构100连接到表面104上的部件106的应用和/或设计特性，可将连接部分118枢转或固定地连接到底座110的外表面112。
[0036]安装结构100还包括粘合剂注射端口 128，该粘合剂注射端口 128形成于底座110上。粘合剂注射端口 128在外表面112和内表面114之间轴向延伸。如图3所示，粘合剂注射端口 128包括翼片部分130，该翼片部分130朝向内表面114。粘合剂溢流端口 132形成于底座110上，它在外表面112和内表面114之间延伸。在根据本实用新型的实施例中，粘合剂注射端口 128和粘合剂溢流端口 132可以彼此相邻，并位于肋状物126的任一侧。
[0037]图4和图5根据本实用新型的一个实施例分别示出了安装结构100的第二透视图和仰视图。安装结构100包括大致平坦的内表面114，在该内表面114上设置有主粘合剂流动路径134。主粘合剂流动路径134包括第一端136和第二端138。主粘合剂流动路径134与在第一端136处的粘合剂注射端口 128流体连通。此外，主粘合剂流动路径134与靠近第二端138的粘合剂溢流端口 132流体连通。主粘合剂流动路径134可包括第一端136和第二端138之间延伸的形成为凹槽的第一弧形表面140。此外，第一弧形表面140用内表面114限定了第一边缘142和第二边缘144,其中第一边缘142和第二边缘144可具有在第一端136和第二端138之间延伸的大致弯曲的轮廓。
[0038]如图5所示，第一弧形表面140部分地沿圆形路径延伸，定位位于中心轴线CC’和底座110的外边缘116之间，在离底座110的中心轴线CC’大致恒定的径向距离R处。在所示的实施例中，第一弧形表面140可进一步朝向在第二端138附近的底座110的中心轴线CC’延伸。此外，主粘合剂流动路径134的第一端136和第二端138与底座110的中心轴线CC’形成角度α。在本实用新型的实施例中，角度α可以为180度或更大。在另一实施例中，角度α可以为240-315度以基本上围绕底座110的中心轴线CC’。
[0039]图6示出了安装结构100沿图5中所示的XX’线的截面图。如图6所示,形成主粘合剂流动路径134的第一弧形表面140的宽度和深度分别地从在粘合剂注射端口 128的第一宽度Wl和第一深度Dl连续降低为在粘合剂溢流端口 132的第二宽度W2和第二深度D2。在实施例中，主粘合剂流动路径134的第一宽度Wl和第一深度Dl分别大致上是主粘合剂流动路径134的第二宽度W2和第二深度D2的两倍。
[0040]返回参考图4和图5，根据本实用新型的一个实施例，多条次粘合剂流动路径146在第一端136和第二端138之间的多个位置起自主粘合剂流动路径134。次粘合剂流动路径146中的每一个可包括第二弧形表面148，该第二弧形表面148在底座110的内表面114上形成为凹槽。第二弧形表面148从第一弧形表面140朝着底座110的几何中心呈弧形地且径向地向内延伸。形成次粘合剂流动路径146的第二弧形表面148也可具有从具有第一弧形表面140的第一边缘142朝向第二弧形表面148中每一个的尖端部分152连续减小的宽度和深度。在实施例中，接合边缘150可具有弯曲的轮廓。此外，第二弧形表面148还用内表面114限定了第一边缘154和第二边缘156，其中第一边缘154和第二边缘156具有在接合边缘150和尖端部分152之间延伸的大致弯曲的轮廓。
[0041]根据本实用新型的实施例，安装结构100可包括设置在内表面114上的周向凹面158。周向凹面158可位于从内表面114的平面开始的偏移距离O的位置，并且具有宽度W3(见图6)。距离O是沿周向脊160测量的。在实施例中，距离O可以为约0.4毫米-1.0毫米的范围内，且周向凹面158的宽度W3可以在大约4毫米-10毫米的范围内。此外，周向脊160完全围绕主粘合剂流动路径134，并且可包括直立壁，该直立壁具有插入桡骨。所述周向脊160可进一步朝向邻近翼片部分130的内表面114的几何中心延伸，并在粘合剂注射端口 128和粘合剂溢流口 132之间形成辅助脊162。
[0042]图7和图8示出了根据本实用新型的另一实施例的安装结构200的俯视图和后视图。安装结构200包括底座202，该底座具有外表面204和内表面206。在实施例中，底座202具有以外边缘208为界的基本上矩形的形状。另外，外表面204包括两个安装凸台210。每个安装凸台210从底座202的外表面204延伸出来，并且具有螺纹孔212。根据本实用新型的一个实施例，安装结构200在将相对较重部件(如，灭火器或显示器)固定到表面之上时可有应用，所述表面与ROPS和/或机器驾驶舱的内梁结构有关。
[0043]安装结构200可包括粘合剂注射端口 214和粘合剂溢流端口 216。如图8所示，主粘合剂流动路径218被设置在内表面206上，所述在内表面206与粘合剂注射端口 214和粘合剂溢流端口 216流体连通。此外，多条次粘合剂流动路径220起自主粘合剂流动路径218并朝向安装结构200的中心线LL’定向。粘合剂流动路径218、220可具有大致类似于粘合剂流动路径134、146的弓形外形。此外，完全环绕设置在内表面206上的粘合剂流动路径218、220的周向凹面222可位于从内表面206的平面开始的偏移位置。
[0044]显然，对于本领域的普通技术人员来说，安装结构100和200可具有基本相似的结构特点，并通过已知技术(如使用金属合金或塑料合成物的压模铸造或注塑成型)来制造。在实施例中，安装结构100、200可由市场上可以购得的塑料复合物(例如但不限于玻璃增强聚合物、铝合金或镁合金)来制造。
[0045]工业实用性
[0046]根据以上描述中将容易理解本文所述示例性安装结构100、200的工业实用性。图9示出了根据本实用新型的一个方面的图2的安装结构100以粘合方式粘接到表面104之上的横截面图。为了使用粘合剂900将安装结构100以粘合方式粘接到表面104之上，首先，将安装结构100设置在表面104之上，其中安装结构100的内表面114邻接表面104。如图9所示，双面胶带902沿着安装结构100的周向凹面158设置，这样当将安装结构100放置到表面104之上时，双面胶带902的衬垫被去除，从而将安装结构100固定在表面104上的所需位置处。随后，使用粘合剂枪(未示出)通过设置在安装结构100的外表面112上的粘合剂注射端口 128注射粘合剂900。由于粘合剂注射端口 128与设置在内表面114上的主粘合剂流动路径134流体连通，这允许粘合剂900流过主粘合剂流动路径134。继续注射粘合剂900，直到粘合剂900挤压通过粘合剂溢流端口 132。
[0047]用次粘合剂流动路径146将粘合剂900分布在内表面114上。接合边缘150具有弯曲轮廓，它允许粘合剂900在次粘合剂流动路径146中平滑地流动。此外，第一弧形表面140和第二弧形表面148的第一边缘和第二边缘142、144、154、156可以使得粘合剂900在内表面114上平滑地流动。通过双面胶带902限制粘合剂900在内表面114上朝向外边缘116的非想要的分布。此外，尽管通过粘合剂注射端口 128来注入粘合剂900，但使用设置在粘合剂注射端口 128中的翼片部分130将粘合剂900转移至主粘合剂流动路径134。最后，粘合剂900可以固化并且形成内表面114与表面104之间的粘接。
[0048]与焊接和/或使用螺栓来将安装结构连接到表面之上的传统方法相反，以粘合方式将安装结构100、200粘接到表面104上提供了更大的制造灵活性，并可减少制造时间和成本。在示例性的制造周期期间，部件可以在刷漆作业后连接到安装结构100、200并且/或者可根据每个顾客的喜好定制。此外，以粘合方式将安装结构100、200粘接到部件(例如翻车保护结构(ROPS))的表面104上提供了一种有效的制造方案，在所述表面上限制或者有时完全禁止应用焊接或螺栓接合。
[0049]根据本实用新型的一个方面，粘合剂流动路径134、146的第一弧形表面140和第二弧形表面148在使用用于注射粘合剂900的粘合剂枪时对粘合剂900的数量和流速提供改进的控制。此外，双面胶带902沿着周向凹面158提供，它限制了粘合剂900向外溢出，并避免随后清洗和劳动的需要。此外，根据本实用新型，所述的将安装结构100、200与粘合剂流动路径134、136以粘合方式粘接提供足够的表面积以加强所述连接。
[0050]从上述内容可以理解，尽管为了举例说明的目的本文描述了特定的实施例，但可以进行各种修改或变化而不背离本文所要求的创造性特征的精神或范围。通过考虑本文公开的说明书和附图以及布置的实施，其他实施例对于本领域技术人员来说将是显而易见的。仅意欲将本说明书和实例看作是示例性的，而由权利要求书及它们的等同物表示真正的创新性范围和精神。
【权利要求】
1.一种安装结构，用于以粘合方式粘接到表面之上，其特征在于，所述安装结构包括: 底座； 所述底座的外表面； 所述底座的内表面； 粘合剂注射端口，其设置在所述外表面上； 主粘合剂流动路径，其设置在所述内表面上，所述主粘合剂流动路径与所述粘合剂注射端口流体连通；和 多条次粘合剂流动路径，其设置在所述内表面上，所述的多条次粘合剂流动路径起自所述主粘合剂流动路径。
2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，还包括粘合剂溢流端口，其设置在所述外表面上，其中所述粘合剂溢流端口与所述主粘合剂流动路径流体连通。
3.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述主粘合剂流动路径具有第一弧形表面，所述第一弧形表面的宽度和深度从在粘合剂注射端口的第一宽度和第一深度连续降低为在粘合剂溢流端口的第二宽度和第二深度。
4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述次粘合剂流动路径具有第二弧形表面，所述第二弧形表面从所述第一弧形表面朝向所述底座的几何中心径向向内延伸。
5.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，还包括连接部分，其设置在所述外表面上，其中所述连接部分构造为将一个部件与所述安装结构固定在一起。
6.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，还包括多个肋状物，其围绕连接部分的安装凸台设置。
7.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述粘合剂注射端口包括朝向所述内表面的翼片部分。
8.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，还包括周向凹面，其设置在所述内表面上。
9.根据权利要求8所述的安装结构，其特征在于，所述周向凹面在相对于所述内表面沿周向脊测量的平面的偏移处。
10.根据权利要求9所述的安装结构，其特征在于，所述周向脊完全包围所述主粘合剂流动路径。
【文档编号】F16B11/00GK204140583SQ201420567229
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】A·K·阿姆斯特兹 申请人:卡特彼勒公司