管线工业化安装支架结构的制作方法
【专利摘要】一种管线工业化安装支架结构，包括固定件、高度调节件、管线支撑件和安装现场的横梁；所述固定件有成对的两个；两个固定件一左一右沿横梁的长度方向固定连接在横梁上；所述管线支撑件的左右两边分别可拆卸地连接在一个高度调节件的下部，两个高度调节件的上部分别可拆卸地连接一个固定件的下部；管线支撑件、横梁和两个高度调节件构成框形结构，管线自框形结构内穿过。本技术方案的管线工业化安装支架结构可以采用多种组合结构，可实现横梁标高调整、某根管线标高调整。滚轮组可实现管线水平位移，利用高度可调包箍组合实现管线就位。
【专利说明】管线工业化安装支架结构
【技术领域】
[0001]本技术方案涉及一组管道支架及辅助工具，适用于各类管线(管道、风管、桥架、母线等)，与施工机械配套，可实现工业化安装，属于安装领域。
【背景技术】
[0002]现阶段，建筑物体量越来越大，使用功能越来越完善，输送各类介质用管线截面积越来越大，种类、数量也大大增加。BIM技术、综合支架等技术较好地解决了图纸深化问题；而管线的工厂化预制尚无整套解决方案，现场安装技术仍是传统技术，目前尚无突破。现有安装工序为:预制综合支架一安装综合支架一安装管线。综合支架一般由槽钢、角钢等型钢制作成稳定结构。如图1所示。受综合支架结构形式、空间限制，管线安装只能利用吊链实现垂直运输、再在支架内水平位移、管线就位。工人劳动强度大、效率低。
【发明内容】
[0003]本技术方案从实用、可操作性出发，设计了一组管道支架及辅助工具。管道支架采用组合结构，各部件均工厂化加工，现场组装；通过组合使用，实现支架、管道标高的自由调整；从而实现管线工业化安装作业。本技术方案具体如下:
[0004]一种管线工业化安装支架结构，包括固定件、高度调节件、管线支撑件和安装现场的横梁；所述固定件有成对的两个；两个固定件一左一右沿横梁的长度方向固定连接在横梁上；所述管线支撑件的左右两边分别可拆卸地连接在一个高度调节件的下部，两个高度调节件的上部分别可拆卸地连接一个固定件的下部；管线支撑件、横梁和两个高度调节件构成框形结构，管线自框形结构内穿过。
[0005]所述固定件的形状是“T”字形；“T”字形固定件的顶部平板与横梁固定连接，“T”字形固定件的下部竖杆与高度调节件连接；所述固定件上的下部竖杆的径向截面为“C”字形；所述高度调节件的径向截面为“C”字形；管线支撑件的左右两边设有连接杆，该连接杆的径向截面为“C”字形；连接杆和下部竖杆都套在高度调节件的空腔内。
[0006]管线支撑件左右两边的连接杆由角接件来实现，角接件通过螺栓与高度调节件连接；高度调节件、角接件和固定件的下部竖杆上都开有多对对应的螺栓连接孔，通过不同螺栓连接孔的对应连接来实现高度调节。
[0007]或者，
[0008]管线支撑件左右两边的连接杆焊接在管线支撑件上；高度调节件、连接杆和固定件的下部竖杆上都开有多对对应的螺栓连接孔，通过不同螺栓连接孔的对应连接来实现高度调节。
[0009]所述管线支撑件的上表面连接有高度可调包箍组合，包括包箍和高度可调螺栓组；包箍分为上下两部分，包箍的上半部分与下半部分可拆卸连接；包箍的下半部分的底部连接螺栓，螺栓的延长线穿过抱箍围成圆形的圆心；所述高度可调螺栓组中包括两只螺母；螺栓的底部穿过管线支撑件的上表面，两个螺母旋在螺栓上，且管线支撑件的上表面夹在两个螺母之间。
[0010]所述管线支撑件的上表面连接有滚轮组；滚轮组包括至少两个滚轮及相应的支架，滚轮通过支架装在管线支撑件上；管线的走向方向垂直于两个滚轮的轴线所在平面；两个滚轮成轴对称，且两个滚轮所在的轴线所成的角度α的范围为0° < α <180°。[0011 ] 本技术方案的管线工业化安装支架结构可以采用多种组合结构，可实现横梁标高调整、某根管线标高调整。滚轮组可实现管线水平位移，利用高度可调包箍组合实现管线就位。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是现有技术中综合支架的使用状态示意图(图中圆形为管线的径向截面)；
[0013]图2是本管线工业化安装支架结构示意图；
[0014]图3是配有高度可调包箍组合的管线工业化安装支架结构示意图；
[0015]图4是配有滚轮组的管线工业化安装支架结构示意图。
[0016]图中，“Τ”字形固定件1、横梁2、高度调节件3、管线支撑件4、连接杆5、下部竖杆
6、角接件7、包箍8、高度可调螺栓组9、滚轮10、支架11。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】对本技术方案说明如下:
[0018]参考图2、3，一种管线工业化安装支架结构，包括固定件、高度调节件、管线支撑件和安装现场的横梁；所述固定件有成对的两个；两个固定件一左一右沿横梁的长度方向固定连接(可以通过预埋螺栓方式)在横梁上；所述管线支撑件的左右两边分别可拆卸地连接在一个高度调节件的下部，两个高度调节件的上部分别可拆卸地连接一个固定件的下部；管线支撑件、横梁和两个高度调节件构成框形结构，管线自框形结构内穿过。所述固定件的形状是“Τ”字形；“Τ”字形固定件的顶部平板与横梁固定连接，“Τ”字形固定件的下部竖杆与高度调节件连接；所述固定件上的下部竖杆的径向截面为“C”字形；所述高度调节件的径向截面为“C”字形；管线支撑件的左右两边设有连接杆，该连接杆的径向截面为“C”字形；连接杆和下部竖杆都套在高度调节件的空腔内。
[0019]参考图2，管线支撑件左右两边的连接杆由角接件来实现，角接件通过螺栓与高度调节件连接；高度调节件、角接件和固定件的下部竖杆上都开有多对对应的螺栓连接孔，通过不同螺栓连接孔的对应连接来实现高度调节。
[0020]参考图3、4，管线支撑件左右两边的连接杆焊接在管线支撑件上；高度调节件、连接杆和固定件的下部竖杆上都开有多对对应的螺栓连接孔，通过不同螺栓连接孔的对应连接来实现高度调节。
[0021]参考图3，所述管线支撑件的上表面连接有高度可调包箍组合，包括包箍和高度可调螺栓组；包箍分为上下两部分，包箍的上半部分与下半部分可拆卸连接；包箍的下半部分的底部连接螺栓，螺栓的延长线穿过抱箍围成圆形的圆心；所述高度可调螺栓组中包括两只螺母；螺栓的底部穿过管线支撑件的上表面，两个螺母旋在螺栓上，且管线支撑件的上表面夹在两个螺母之间。
[0022]参考图4，所述管线支撑件的上表面连接有滚轮组；滚轮组包括至少两个滚轮及相应的支架，滚轮通过支架装在管线支撑件上；管线的走向方向垂直于两个滚轮的轴线所在平面；两个滚轮成轴对称，且两个滚轮所在的轴线所成的角度α的范围为0° < α< 180。。
[0023]采用本技术方案，在工厂进行管线工业化安装支架的各部件的加工，实现工厂化制作。在现场，先进行固定件安装、高度调节件安装；再进行管线、管线支撑件地面预装，组成安装组合件。利用施工机械，实现组合件垂直运输，管线支撑件与高度调节件连接，微调管线支撑件高度，确保管线标高后，收紧连接螺栓组，完成组合支架安装。个别管线未进行组合安装时，利用滚轮组将管线水平位移到安装位置，利用高度可调抱箍组合实现管线就位。
【权利要求】
1.一种管线工业化安装支架结构，其特征是包括固定件、高度调节件、管线支撑件和安装现场的横梁；所述固定件有成对的两个；两个固定件一左一右沿横梁的长度方向固定连接在横梁上；所述管线支撑件的左右两边分别可拆卸地连接在一个高度调节件的下部，两个高度调节件的上部分别可拆卸地连接一个固定件的下部；管线支撑件、横梁和两个高度调节件构成框形结构，管线自框形结构内穿过。
2.根据权利要求1所述的管线工业化安装支架结构，其特征是所述固定件的形状是“T”字形；“T”字形固定件的顶部平板与横梁固定连接，“Τ”字形固定件的下部竖杆与高度调节件连接； 所述固定件上的下部竖杆的径向截面为“C”字形；所述高度调节件的径向截面为“C”字形；管线支撑件的左右两边设有连接杆，该连接杆的径向截面为“C”字形；连接杆和下部竖杆都套在高度调节件的空腔内。
3.根据权利要求2所述的管线工业化安装支架结构，其特征是管线支撑件左右两边的连接杆由角接件来实现，角接件通过螺栓与高度调节件连接； 高度调节件、角接件和固定件的下部竖杆上都开有多对对应的螺栓连接孔，通过不同螺栓连接孔的对应连接来实现高度调节。
4.根据权利要求2所述的管线工业化安装支架结构，其特征是管线支撑件左右两边的连接杆焊接在管线支撑件上； 高度调节件、连接杆和固定件的下部竖杆上都开有多对对应的螺栓连接孔，通过不同螺栓连接孔的对应连接来实现高度调节。
5.根据权利要求1所述的管线工业化安装支架结构，其特征是所述管线支撑件的上表面连接有高度可调包箍组合，包括包箍和高度可调螺栓组；包箍分为上下两部分，包箍的上半部分与下半部分可拆卸连接；包箍的下半部分的底部连接螺栓，螺栓的延长线穿过抱箍围成圆形的圆心； 所述高度可调螺栓组中包括两只螺母；螺栓的底部穿过管线支撑件的上表面，两个螺母旋在螺栓上，且管线支撑件的上表面夹在两个螺母之间。
6.根据权利要求1所述的管线工业化安装支架结构，其特征是所述管线支撑件的上表面连接有滚轮组；滚轮组包括至少两个滚轮及相应的支架，滚轮通过支架装在管线支撑件上；管线的走向方向垂直于两个滚轮的轴线所在平面；两个滚轮成轴对称，且两个滚轮所在的轴线所成的角度α的范围为0° < α < 180°。
【文档编号】F16L3/10GK204127487SQ201420596504
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】马记 申请人:马记