摩擦离合器从动盘的连接结构的制作方法
【专利摘要】本专利涉及离合器的【技术领域】，具体涉及一种摩擦离合器从动盘的连接结构；包括从动盘钢片以及设置在从动盘钢片上的摩擦片，在摩擦片上设置埋头坑，所述摩擦片呈两片并上下叠加布置，摩擦片之间夹放从动盘钢片，在所述摩擦片的埋头坑处以及与摩擦片连接的从动盘钢片上设置有铆钉孔，在所述从动盘钢片上设置有连接凸台，在摩擦片上设置有与连接凸台配合的凹槽，在所述铆钉孔处的从动盘钢片上设置有铆钉连接套；采用本专利技术方案的摩擦离合器从动盘的连接结构，连接稳固、铆钉不易松动。
【专利说明】摩擦离合器从动盘的连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离合器的【技术领域】，具体涉及一种摩擦离合器从动盘的连接结构。
【背景技术】
[0002]从动盘是摩擦离合器的一个主要零件，传递动力就是靠从动盘摩擦片和主动部分的摩擦作用来实现的。现有技术中，当离合器从动盘摩擦片损坏，铆钉露出时，应重新更换摩擦片，具体操作方法如下:(1)先用钻头钻去铆钉，除去旧摩擦片，再用钢丝刷或砂布清除从动盘钢片上的铁锈和污垢，且用锉刀将钉孔毛刺去掉；(2)检查钢片是否扭曲或翘曲，如扭曲则应校正；再用敲击法检查从动盘钢片与盘毅铆钉是否松动，如有松动或断裂，应铆紧或更换；(3)检查从动盘轮毅花键槽。可将从动盘轮毅套在离合器轴的花键齿上，用手来回晃动检查是否松动；(4)选配摩擦片和铆钉。换用新摩擦片，要求两摩擦片同时更换，其厚度差不超过0.5毫米。铆钉为铝或铜合金，长度应高出埋头坑2-3毫米；(5)钻出铆钉孔和埋头坑。将两摩擦片一起放在钢片的一侧，使其边缘对正，并用夹具夹紧。选用与钢片孔相应的钻头，经钢片孔将摩擦片钻通，钻好对称的两孔后用铆钉定位，再钻其它孔，然后用与铆钉头直径相同的埋头钻钻出埋头坑，其深度根据摩擦片材料而定，含铜丝的摩擦片，深度为摩擦片厚度的2/3 ;不含铜丝的摩擦片，深度为其厚度的1/2。钻时应先根据摩擦片的厚度和埋头坑的深度，将埋头坑外头的突出部分磨好，并在摩擦片下面放一钢板，以保证钻坑符合要求；(6)铆合摩擦片。先将摩擦片分别放在钢片的两侧，使埋头坑向外，铆钉孔对正夹紧，然后将铆钉插人摩擦片铆钉孔中，选用与铆钉头直径相同的平统顶住铆钉头，再用梅花铣将铆钉锐开后铆紧。铆时注意:应先铆好两对角线的铆钉，以免出现积累误差影响各铆钉孔的同心度，同时不可用力过猛，以免摩擦片开裂。内外圈的铆钉头应相对，相应的铆钉头须方向相反；(7)检查铆合质量。重新铆合的摩擦片不得有破损和裂纹，摩擦片表面至铆钉头端面的距离应为1.2-1.5毫米，摩擦片与钢片应均匀而紧密贴合，间隙不应超过0.1毫米；(8)磨修摩擦片表面。以保证新换的摩擦片与压盘均匀接触。
[0003]从上可知，当铆钉露出或者摩擦片损坏时，重新更换摩擦片和铆钉是一件非常麻烦的事情，同时将两摩擦片一起放在钢片上时，通常为了使其边缘对正，往往需要用夹具夹紧，而在夹紧的过程当中，也存在摩擦片与从动盘钢片错动的问题，因此，铆钉与摩擦片、从动盘钢片之间连接易松动，以及摩擦片与从动盘钢片错动的问题亟待解决。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种连接稳固、铆钉不易松动的摩擦离合器从动盘的连接结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种摩擦离合器从动盘的连接结构，包括从动盘钢片以及设置在从动盘钢片上的摩擦片，在摩擦片上设置埋头坑，所述摩擦片呈两片并上下叠加布置，摩擦片之间夹放从动盘钢片，在所述摩擦片的埋头坑处以及与摩擦片连接的从动盘钢片上设置有铆钉孔，在所述从动盘钢片上设置有连接凸台，在摩擦片上设置有与连接凸台配合的凹槽，在所述铆钉孔处的从动盘钢片上设置有铆钉连接套。
[0006]采用上述技术方案的摩擦离合器从动盘的连接结构具有如下优点:1、由于从动盘钢片设置连接凸台，摩擦片设置凹槽，可以将摩擦片的凹槽对准从动盘钢片的连接凸台，使得摩擦片与从动盘钢片在连接时，不易错动，且连接凸台增加了摩擦片与从动盘钢片的接触面积，使得连接更加稳固；2、通过在铆钉孔处设置铆钉连接套，铆钉穿过铆钉连接套，有助于增加与铆钉的连接紧密度，使得铆钉不易外露。
[0007]作为优选方案，为了增加铆钉连接套与从动盘钢片的连接紧密度，所述铆钉连接套与从动盘钢片固定连接。
[0008]作为优选方案，为了有助于防止铆钉外露伸出摩擦片外面，所述埋头坑的深度为摩擦片厚度的四分之三。
[0009]作为优选方案，考虑到增加摩擦片与连接从动盘之间连接紧密的同时保证每片摩擦片的强度，所述凹槽的深度小于摩擦片厚度的一半。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的摩擦离合器从动盘的连接结构的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的摩擦离合器从动盘的连接结构的摩擦片的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的摩擦离合器从动盘的连接结构的从动盘钢片的结构示意图。
[0013]图中:1-摩擦片，2-从动盘钢片，3-连接凸台，4-埋头坑，5-铆钉孔，6_铆钉，7_铆钉连接套，8-凹槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0015]如图1、图2和图3所示:本实用新型提供一种摩擦离合器从动盘的连接结构，包括从动盘钢片2以及设置在从动盘钢片2上的摩擦片1，在摩擦片I上设置埋头坑4，摩擦片I呈两片并上下叠加布置，摩擦片I之间夹放从动盘钢片2，在摩擦片I的埋头坑4处以及与摩擦片I连接的从动盘钢片2上设置有铆钉孔5，在从动盘钢片2上设置有连接凸台3，在摩擦片I上设置有与连接凸台3配合的凹槽8，在铆钉孔5处的从动盘钢片2上固定有铆钉连接套7，埋头坑4的深度为摩擦片I厚度的四分之三，凹槽8的深度小于摩擦片I厚度的一半。
[0016]在连接的时候，可以直接将摩擦片的凹槽8对准从动盘钢片2的连接凸台3，铆钉6穿过铆钉孔5将上摩擦片与下摩擦片与从动盘钢片2固定。
[0017]另外，为了进一步将摩擦片与从动盘钢片2连接紧固，本实施例中还可使用粘接剂把摩擦片粘接在从动盘钢片上，且在每一摩擦片上设置不少于三个铆钉孔，铆钉孔之间间隔5_设置。进一步，铆钉优选为实心铆钉，铆钉可以采用铁、铝材质，在铆钉的表面处理为镀白锌。
[0018]作为优选，每两个摩擦片间隔距离可设置为2 mm。进一步，为了增加铆钉连接套与铆钉的摩擦力，有助于防止铆钉松动，还可以在铆钉连接套的内壁设置螺纹。
[0019]作为优选，为了有利于将从动盘钢片2与摩擦片连接，还可将凹槽8的深度控制在小于摩擦片I厚度的一半的同时，且大于摩擦片I厚度的五分之一。
[0020]上述尺寸为本实用新型【具体实施方式】的优选尺寸，根据具体实验的需求，本领域普通技术人员可在不付出创造性劳动的前提下进行修改。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种摩擦离合器从动盘的连接结构，包括从动盘钢片以及设置在从动盘钢片上的摩擦片，在摩擦片上设置埋头坑，所述摩擦片呈两片并上下叠加布置，摩擦片之间夹放从动盘钢片，在所述摩擦片的埋头坑处以及与摩擦片连接的从动盘钢片上设置有铆钉孔，其特征在于:在所述从动盘钢片上设置有连接凸台，在摩擦片上设置有与连接凸台配合的凹槽，在所述铆钉孔处的从动盘钢片上设置有铆钉连接套。
2.根据权利要求1所述的摩擦离合器从动盘的连接结构，其特征在于:所述铆钉连接套与从动盘钢片固定连接。
3.根据权利要求2所述的摩擦离合器从动盘的连接结构，其特征在于:所述埋头坑的深度为摩擦片厚度的四分之三。
4.根据权利要求1或3所述的摩擦离合器从动盘的连接结构，其特征在于:所述凹槽的深度小于摩擦片厚度的一半。
【文档编号】F16D13/58GK204239514SQ201420666870
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】丁丽霞 申请人:重庆市腾瀚工贸有限公司