新型穿杆销装配式玻璃钢格栅板材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型穿杆销装配式玻璃钢格栅板材，包括上板和下板，所述上板和下板上设有多个方形通孔形成格栅，所述上板上表面设有多个凹槽，所述下板下表面设有多个圆盘槽，所述上板和下板通过穿杆连接，所述穿杆靠近上板下表面一端设有螺纹，所述螺纹上配有螺母，所述穿杆两端设有螺帽，所述上板和下板四角均设有螺栓孔；本实用新型的新型穿杆销装配式玻璃钢格栅板材具有以下优点：结构合理，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。
【专利说明】新型穿杆销装配式玻璃钢格栅板材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型穿杆销装配式玻璃钢格栅板材。
【背景技术】
[0002]玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP (Fiber Reinforced Plastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP )，硼纤维增强复合塑料等。
[0003]它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在ΙΟμπι以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
[0004]由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
[0005]玻璃钢的优点是:轻质高强。相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。耐腐蚀。FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。电性能好。是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。热性能良好。FRP热导率低，室温下为1.25-1.67kJ/ (m.h.K)，只有金属的1/100?1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000°C以上承受高速气流的冲刷。可设计性好。(I)可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。(2)可以充分选择材料来满足产品的性能，如:可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。工艺性优良。(I)可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。(2)工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。
[0006]玻璃钢的缺点是:弹性模量低。FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢(E=2.1E5)小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。可以做成薄壳结构、夹层结构，也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。长期耐温性差。一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50°C以上强度就明显下降，一般只在100°C以下使用；通用型环氧FRP在60°C以上，强度有明显下降。但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在200~300°C是可能的。老化现象。老化现象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。剪切强度低。层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，最主要的是在产品设计时，尽量避免使层间受剪。玻璃钢的生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的，在于克服上述局限，从而提供一种结构新颖，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏的一种新型穿杆销装配式玻璃钢格栅板材。
[0008]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种新型穿杆销装配式玻璃钢格栅板材，包括上板和下板，所述上板和下板上设有多个方形通孔形成格栅，所述上板上表面设有多个凹槽，所述下板下表面设有多个圆盘槽，所述上板和下板通过穿杆连接，所述穿杆靠近上板下表面一端设有螺纹，所述螺纹上配有螺母，所述穿杆两端设有螺帽，所述上板和下板四角均设有螺栓孔。
[0009]优选的是，上板和下板上通孔为1.5英寸的正方形通孔。
[0010]优选的是，上板和下板上通孔为2英寸的正方形通孔。
[0011]综上所述，本实用新型的一种新型穿杆销装配式玻璃钢格栅板材具有以下优点:结构合理，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型格栅板材装配成型示意图；
[0013]图2是本实用新型格栅板材上表面的示意图；
[0014]图3是本实用新型格栅板材下表面的示意图；
[0015]图4是本实用新型格栅板材上表面实施例2的示意图；
[0016]图5是本实用新型格栅板材下表面实施例3的示意图；
[0017]图中标号:1-上板、2-下板、3-凹槽、4-圆盘槽、5-穿杆、6-螺纹、7_螺母、8_螺帽、9-螺检孔。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0019]如图1、图2和图3所示的一种新型穿杆销装配式玻璃钢格栅板材，包括上板I和下板2，所述上板I和下板2上设有多个方形通孔形成格栅，所述上板I上表面设有多个凹槽3，所述下板2下表面设有多个圆盘槽4，所述上板I和下板2通过穿杆5连接，所述穿杆5靠近上板I下表面一端设有螺纹6，所述螺纹6上配有螺母7，所述穿杆5两端设有螺帽8，所述上板I和下板2四角均设有螺栓孔9。
[0020]实施例1:上板I和下板2上通孔为1.5英寸的正方形通孔。即为三个九宫格单元形状，此时上板I每个九宫格单元中的两个横档设有凹槽3，下板2每个九宫格单元中的两个横档与两个竖档相交处设有圆形槽4。
[0021]实施例2:上板I和下板2上通孔为2英寸的正方形通孔。即为三个四宫格单元形状，如图4所示，此时上板I每个四宫格单元之间的一个横档设有凹槽3，如图5所示，下板2每个四宫格单元中的一个横档和一个竖档相交处设有圆形槽4。
[0022]实施例3:上板I为1.5英寸的正方形通孔，下板2为2英寸的正方形通孔，此时上板I为三个九宫格单元形状，即上板I每个九宫格单元中的两个横档设有凹槽3，下板2为三个四宫格单元形状，即下板2每个四宫格单元中的一个横档和一个竖档相交处设有圆形槽4。
[0023]实施例4:上板I为2英寸的正方形通孔，下板2为1.5英寸的正方形通孔，此时上板I为三个四宫格单元形状，即上板I每个四宫格单元之间的一个横档设有凹槽3，下板2为三个九宫格单元形状，即下板2每个九宫格单元中的两个横档与两个竖档相交处设有圆形槽4。
[0024]实施例5:上板I为1.5英寸的正方形通孔，此时上板I上每三排格栅之间的横档均设有凹槽3，如图2所示。
[0025]实施例6:下板2为2英寸的正方形通孔，此时下板2上每四个格栅之间的横档和竖档的交界处均设有圆形槽4。
[0026]实施例7:上板I为2英寸的正方形通孔，此时上板I每两排格栅之间的横档均设有凹槽3。
[0027]实施例8:下板2为1.5英寸的正方形通孔，此时下板2每三排格栅之间的一个横档与两个竖档之间均设有圆形槽4。
[0028] 申请人:又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
[0029]本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。
[0030]综上所述，本实用新型的一种新型穿杆销装配式玻璃钢格栅板材具有以下优点:结构合理，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。
【权利要求】
1.一种新型穿杆销装配式玻璃钢格栅板材，其特征在于:包括上板(I)和下板(2)，所述上板(I)和下板(2)上设有多个方形通孔形成格栅，所述上板(I)上表面设有多个凹槽(3)，所述下板(2)下表面设有多个圆盘槽(4)，所述上板(I)和下板(2)通过穿杆(5)连接，所述穿杆(5)靠近上板(I)下表面一端设有螺纹(6)，所述螺纹(6)上配有螺母(7)，所述穿杆(5 )两端设有螺帽(8 )，所述上板(I)和下板(2 )四角均设有螺栓孔(9 )。
2.根据权利要求1所述的一种新型穿杆销装配式玻璃钢格栅板材，其特征在于:所述上板(I)和下板(2)上通孔为1.5英寸的正方形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型穿杆销装配式玻璃钢格栅板材，其特征在于:所述上板(I)和下板(2)上通孔为2英寸的正方形通孔。
【文档编号】F16S3/08GK204254237SQ201420690652
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】顾建 申请人:南通久盛新材料科技有限公司