纺丝牵引的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺丝牵引机，其技术方案要点是一种纺丝牵引机，包括壳体、设置在壳体上的滚轴和滑移设置在滚轴外侧的防护罩，所述防护罩相对于所述壳体侧向滑移或收缩至壳体内部，所述壳体上还设有对防护罩限位的限位件。本实用新型解决了纺丝牵引机滚轴裸露带来的安全问题。
【专利说明】纺丝牵引机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化纤设备，更具体的说，它涉及一种纺丝牵引机。
【背景技术】
[0002]目前，在化纤厂里有一种传递纤维丝的纺丝牵引机，纺丝牵引机上设有滚轴。工作过程中，因其滚轴高速旋转，而没有防护措施，很容易造成靠近的人受伤，导致安全事故的发生。申请号为201320834336.9的中国专利公开了一种叠丝纺丝牵引机上的新型安全防护装置，这种防护装置虽然能起到防护作用，但是其防护罩在滚轴的轴向滑移，从而使得防护罩在轴向所占用的空间过大，不利于工作人员的工作。其次，不透明防护罩的设置无法观察滚轴的工作状况。再者，由于滚轴在转动时会产生很大的噪音，对工人的身体健康有极大的影响。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种带有防护罩且在滚轴轴向方向占用空间小的纺丝牵引机。
[0004]另一目的在于减小滚轴转动产生的噪音。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种纺丝牵引机，包括壳体、设置在壳体上的滚轴和滑移设置在滚轴外侧的防护罩，所述防护罩相对于所述壳体侧向滑移或收缩至壳体内部，所述壳体上还设有对防护罩限位的限位件。
[0006]较佳的，所述壳体上设有半圆弧形滑道，所述防护罩呈半圆弧形设置，所述防护罩设置在所述滑道内。
[0007]较佳的，所述防护罩包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩在第二防护罩内侧滑移，所述壳体上设有T型槽，所述第一防护罩与第二防护罩底边分别设有T型块。
[0008]较佳的，所述防护罩一端设有齿条，所述限位件为设置在壳体上的棘爪。
[0009]较佳的，所述限位件设置在所述T型槽的两端，所述限位件为插销，所述插销上端设有拉环，所述T型槽两端设有与所述插销配合的插孔。
[0010]较佳的，所述防护罩均由有机玻璃制成。
[0011]较佳的，所述壳体两侧分别设有侧板，所述侧板与所述防护罩共同围住滚轴，所述侧板上设有导丝孔。
[0012]较佳的，所述防护罩的内部由六边形的消音孔构成蜂窝型结构。
[0013]较佳的，所述防护罩上设有把手或抠手槽。
[0014]本实用新型具有下述优点:呈双层设置的防护罩在壳体上能够叠加滑移，使得防护罩在滚轴的轴向占用空间很小，不会影响工作者操作空间。还有，防护罩能够收缩进壳体内，使得防护罩的占用空间最小化。防护罩设置成拱形能有效提高强度。再者该防护罩采用透明设计，使得工作人员能够时刻观察到滚轴的工作状态。滑槽两端设置的插销使得防护罩不会滑移过头，并且该插销上设有拉环使得插销更加易拔。由于滚轴高速转动会产生很大噪音，所以防护罩的内部设计成蜂窝型的结构，能够有效消减噪音，并且增加防护罩的强度。在壳体两侧增加的侧板使得隔音效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型纺丝牵引机实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型纺丝牵引机实施例二的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型纺丝牵引机的A部放大示意图；
[0018]图4为本实用新型纺丝牵引机上防护罩的局部剖视图；
[0019]图5为本实用新型纺丝牵引机实施例三的结构示意图；
[0020]图6为化纤纺丝部分工艺流程图。
[0021]图中:1.纺丝牵引机；10.防护罩；101.齿条；102.凸缘；103.把手；11.壳体；12.滚轴；13.第一防护罩；14.第二防护罩；141.抠手槽；142.T型块；143.消音孔；15.侧板；151.导丝孔；111.T型槽；112.插销；1121.拉环；113.滑道；114.棘爪。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图6所示，对本实用新型进一步说明。
[0023]实施例一:参照图6，在化纤纺织的流程中，纤维丝由上一道工序经由纺丝牵引机I传递到下一工序，该纺丝牵引机I起牵引传递的作用。本实用新型纺丝牵引机1，包括壳体11、设置在壳体11上的滚轴12和滑移设置在滚轴12外侧的防护罩。防护罩包括第一防护罩13和第二防护罩14，第一防护罩13设置在壳体11左侧，第二防护罩14设置在壳体11右侧，第一防护罩13在第二防护罩14内侧滑移。
[0024]壳体11上设有四条T型槽111，第一防护罩13与第二防护罩14底边分别设有T型块142。通过设置在防护罩底部的T型块142在T型槽111内的滑移实现防护罩在壳体11上的侧滑。第一防护罩13的尺寸小于第二防护罩14，所以第一防护罩13在壳体11内侧的两条T型槽111内滑移，那么第二防护罩14就在壳体11外侧的T型槽111内滑移，从而达到第一防护罩13和第二防护罩14相互错位滑移的效果，能够将防护罩全部滑移到壳体11的一端，实现壳体11另一端裸露的状态，这样以便于维修的时候接触到滚轴12。并且这种设置不会占用壳体11以外的很大空间。
[0025]防护罩优选呈拱形设置，这样能够加强防护罩的强度并且节省占用空间。
[0026]防护罩优选使用有机玻璃等透明材料制成，使得工作人员能够随时观察到滚轴12的工作状态，以及内部纤维丝的传导状态。
[0027]在T型槽111两端设有插孔，插孔内设有插销112，插销112端部设有拉环1121。这样能够防止防护罩滑移过头而脱离壳体11的情况，并且在插销112端部设置的拉环1121能够方便人们轻松的拔出插销112，从而快速拆装防护罩。
[0028]防护罩的内部由六边形的消音孔143构成蜂窝型结构，这样既能够有效消除滚轴12转动产生的噪音，还能够加强防护罩的强度。
[0029]在防护罩上靠近壳体11两侧的位置设有把手或者抠手槽141，但是设置把手会受到一定限度，把手的高度如果大于第一防护罩13和第二防护罩14之间的间距，那么第一防护罩13和第二防护罩14的滑动就会受到一定的限制。所以优选的设置抠手槽141，使得第一防护罩13和第二防护罩14的滑移更加自由。
[0030]实施例二:在实施例的基础上，在壳体11两侧分别设有侧板15，侧板15与所述第一防护罩13和第二防护罩14共同围住滚轴12，使得转轴能够尽可能的被包围住，从而达到更好的隔音效果。由于纺丝牵引是对纤维丝起传递作用的，所以要在侧板15上设有导丝孔151，使得纤维丝能够穿过。
[0031]实施例三:与实施例一的不同之处在于防护罩10的滑移方式不同。在壳体11上设有半圆弧形滑道113，防护罩10呈半圆弧形设置，防护罩10设置在滑道113内。防护罩10 一端设有凸缘102防止防护罩10脱离滑道113，那么，防护罩10就可以在滑道113内旋转而达到防护罩10启闭的目的。在防护罩10的一端设置有齿条101，并在齿条101边上的壳体上设置棘爪114，该棘爪114能够卡住齿条101，从而使得防护罩10能够在任意位置卡住。在防护罩10外表面边缘设置把手103，使得工作人员能够更加方便的开启防护罩10。该防护罩10能够完全收入到壳体11内，使得防护罩10占用的空间达到最小化。
[0032]实施例四:综合实施例二和实施例三，即在实施例三的基础上增设了侧板15。本实施例达到的效果是使得防护罩10的占用空间更小，隔音效果更好。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种纺丝牵引机，包括壳体、设置在壳体上的滚轴和滑移设置在滚轴外侧的防护罩，其特征在于:所述防护罩相对于所述壳体侧向滑移或收缩至壳体内部，所述壳体上还设有对防护罩限位的限位件。
2.根据权利要求1所述的纺丝牵引机，其特征在于:所述壳体上设有半圆弧形滑道，所述防护罩呈半圆弧形设置，所述防护罩设置在所述滑道内。
3.根据权利要求1所述的纺丝牵引机，其特征在于:所述防护罩包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩在第二防护罩内侧滑移，所述壳体上水平设置有与壳体边缘相平行的T型槽，所述第一防护罩与第二防护罩底边分别设有T型块。
4.根据权利要求2所述的纺丝牵引机，其特征在于:所述防护罩一端设有齿条，所述限位件为设置在壳体上的棘爪。
5.根据权利要求3所述的纺丝牵引机，其特征在于:所述限位件设置在所述T型槽的两端，所述限位件为插销，所述插销上端设有拉环，所述T型槽两端设有与所述插销配合的插孔。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的纺丝牵引机，其特征在于:所述防护罩均由有机玻璃制成。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的纺丝牵引机，其特征在于:所述壳体两侧分别设有侧板，所述侧板与所述防护罩共同围住滚轴，所述侧板上设有导丝孔。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的纺丝牵引机，其特征在于:所述防护罩的内部由六边形的消音孔构成蜂窝型结构。
9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的纺丝牵引机，其特征在于:所述防护罩上设有把手或抠手槽。
【文档编号】F16P1/02GK204240036SQ201420708397
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】叶其平, 沈嗣勇 申请人:慈溪市亚太化纤线业有限公司