一种转筒真空阀阀芯限位机构的制作方法

本发明属于转筒真空阀门技术领域，具体涉及一种转筒真空阀阀芯限位机构。

背景技术：

转筒真空阀门是铀浓缩系统中的重要设备。此类阀门关闭动作的特点是驱动机构带动阀芯组件旋转90°后停止旋转，再推动阀芯组件中的封闭盘直行至阀口，实现通道密封。阀芯限位机构的作用是实现阀芯在规定的位置结束旋转运动，并保证直行运动始终保持直线运行。

目前系统中小口径转筒真空阀门的阀芯限位机构如图1所示，球状缩颈结构的止推头a1通过止动垫圈a2旋入固定在阀座a3上的凹槽中，由于阀芯组件质量较轻，冲击动能小，使用性能较为稳定。随着阀门口径增加，阀芯组件质量增加，冲击动能增大，采用此种结构的阀芯限位机构已经满足不了大口径转筒真空阀门运行的要求，在大口径转筒真空阀门样机型式试验过程中出现了阀芯限位机构松动、变形的现象，导致阀门通道达不到密封要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转筒真空阀阀芯限位机构，其可以保证大口径转筒真空阀门在启闭过程中阀芯限位机构的稳定不失效，确保阀门通道有效密封。

本发明的技术方案如下：一种转筒真空阀阀芯限位机构，该限位机构包括止推头、弹簧垫圈以及止动垫圈，其中，止推头整体为阶梯圆柱体结构，其下端为螺纹结构，止推头套有弹簧垫圈后，旋入阀座中相匹配的圆孔中，利用止推头中部的凸台，将弹簧垫圈压紧固定在阀座上，并在弹簧垫圈和阀座之间设有止动垫圈。

所述的止推头上部的圆柱体直径尺寸与现有球状缩颈结构止推头a中的球状部分的直径相同。

所述的止推头下端圆柱体螺纹结构相对于现有止推头a的螺纹，具有更细的螺纹齿牙。

所述的止推头旋入阀座中的长度大于现有止推头a旋入现有阀座a的长 度。

本发明的显著效果在于：本发明所述的一种转筒真空阀阀芯限位机构，通过改变止推头上端的形状，增加止推头的强度，提高其自身抗冲击性；通过增加止推头旋入阀座的深度，增加两者之间的有效连接长度，使止推头和阀座更为有效结合，提高抗冲击性能；止推头与阀座的螺纹连接中，采用细牙螺纹较现有的粗牙螺纹连接更为紧密，可起到防松作用；增加弹簧垫圈，可依靠自身的弹性变形达到吸收能量、减小冲击的作用；

本技术：
所述的限位机构，通过阀门正装、倒装、侧装的各500次阀门启闭动作试验的验证，彻底避免了阀芯组件因径向限位不稳定导致的阀门通道泄漏问题。

附图说明

图1为现有小口径转筒真空阀门阀芯限位机构示意图；

图2为本发明所述的适用于大口径的一种转筒真空阀阀芯限位机构示意图；

图中：1、止推头a；2、止动垫圈a；3、阀座a；4、阀座；5、止推头；6、弹簧垫圈；7、止动垫圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图2所示，一种转筒真空阀阀芯限位机构，包括止推头5、弹簧垫圈6以及止动垫圈7，其中，止推头5为与现有球状缩颈结构的止推头a1的球状结构等径的圆柱体结构，且止推头5下端为开有螺纹结构的圆柱体结构，止推头5下端与阀座4上所开圆孔的内螺纹结构相匹配，且止推头5下端的螺纹齿牙相对于现有止推头a1的螺纹具有相对更细的螺纹齿牙；止推头5套有弹簧垫圈6后，与止动垫圈7匹配旋入阀座4上的圆孔中，且止推头5下端旋入阀座4圆孔部分的长度大于现有止推头a1旋入阀座a3的长度。

技术特征：

技术总结
本发明涉及转筒真空阀门技术领域，具体公开了一种转筒真空阀阀芯限位机构。一种转筒真空阀阀芯限位机构，该限位机构包括止推头、弹簧垫圈以及止动垫圈，其中，止推头整体为阶梯圆柱体结构，其下端为螺纹结构，止推头套有弹簧垫圈后，旋入阀座中相匹配的圆孔中，利用止推头中部的凸台，将弹簧垫圈压紧固定在阀座上，并在弹簧垫圈和阀座之间设有止动垫圈。本申请所述的限位机构，通过阀门正装、倒装、侧装的各500次阀门启闭动作试验的验证，彻底避免了阀芯组件因径向限位不稳定导致的阀门通道泄漏问题。

技术研发人员：刘洋;殷亚芳;吴刚;范国伟;薛光磊;郝耀红
受保护的技术使用者：中核新能核工业工程有限责任公司
技术研发日：2015.12.29
技术公布日：2017.07.07