耐高温三偏心蝶阀的制作方法

本发明涉及一种阀门，特别是一种双偏心蝶阀。

背景技术：

现有技术的蝶阀，在阀体、阀杆的上端设有轴封结构。现有技术的轴封结构为在阀体的上、下部与阀杆之间设有径向轴封结构，该径向轴封结构以上、下部凹形环槽中嵌装o形密封圈与阀杆密封配合而成。这种结构能够有效地阻止蝶阀中通过的液体外溢，但存在着明显的缺陷：由于o形密封圈一般为橡胶圈，耐高温性能差，使得现有技术的蝶阀耐高温性能差；另一方面，现有蝶阀阀板、阀杆支承在阀体下部的端盖上，由于端盖固定连接在阀体下部，因此，阀板、阀杆的大部分重量作用在阀体下部，使阀体受力不均匀，影响蝶阀的密封和正常使用。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著提高耐高温性能，并能使阀体受力均匀的耐高温三偏心蝶阀。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

耐高温三偏心蝶阀，包括阀杆、阀板和阀体；所述阀杆通过上下设置的上轴承、下轴承分别支承在阀体上部、下部；所述阀体上部与阀杆结合处设有轴封结构；其改进之处在于：所述轴封结构包括压套、石墨填料、压环；所述压套自上而下套装在阀杆上，将石墨填料封闭在上轴承上部的阀体上部与阀杆结合处的环槽内；所述压环安装在压套上端面，并与阀杆固定连接。

上述结构中，所述压套与石墨填料接触的端面为圆锥面，该圆锥面的大端在下。

上述结构中，所述阀杆、阀板通过花键结构连接。

上述结构中，所述上轴承、下轴承均为复合滑动轴承，由外衬套、内衬套套合而成，外衬套由碳素钢、合金钢或铸铁制成，内衬套由耐摩擦、耐高温、低摩擦系数的合金材料制成，内衬套外壁设有环形凸起嵌入外衬套内孔环槽中紧密配合。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、阀体上部与阀杆结合处轴封结构中均采用石墨填料密封，石墨填料耐高温，因此，显著提高本发明的耐高温性能。

2、在阀板、阀杆自重作用下，压环压迫压套，使轴封结构中石墨填料始终紧密密封，始终保持密封可靠性，可实用免维护。

3、压套与石墨填料接触的端面为圆锥面，该圆锥面的大端在下，这样在阀板、阀杆自重作用下密封填料同时受到轴向和径向挤压，使得密封填料紧紧抱住阀杆外壁，进一步提高密封可靠性。

4、阀板、阀杆的自重部分通过压环，经压套、密封填料、上轴承传递到阀体上部，这样，分担了部分阀板、阀杆的自重，解决了现有技术仅由阀体下部承受阀体受力不均匀的问题，使阀体受力均匀。

5、阀杆、阀板通过花键结构连接，花键连接能最大限度消除装配间

隙，使阀板动作位置准确，保证密封稳定性。

6、上轴承、下轴承均为复合滑动轴承，内衬套由耐摩擦、耐高温、低摩擦系数的合金材料制成，这种结构的轴承耐磨，耐高温性能好，能减少轴承处的卡滞，工作时，本发明启闭扭矩较小。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中ⅰ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的耐高温三偏心蝶阀，包括阀杆1、阀板2和阀体3，阀杆1、阀板2通过花键结构连接。阀杆1通过上下设置的上轴承4、下轴承5分别支承在阀体3上部、下部。上轴承4、下轴承5均为复合滑动轴承，由外衬套、内衬套套合而成，外衬套由碳素钢、合金钢或铸铁制成，内衬套由耐摩擦、耐高温、低摩擦系数的合金材料制成，内衬套外壁设有环形凸起嵌入外衬套内孔环槽中紧密配合。

阀体3上部与阀杆1结合处设有轴封结构6；轴封结构6包括压套6.1、石墨填料6.2、压环6.3；压套6.1自上而下套装在阀杆1上，将石墨填料6.2封闭在上轴承4上部的阀体3上部与阀杆1结合处的环槽内，压套6.1与石墨填料6.2接触的端面为圆锥面，该圆锥面的大端在下；压环6.3安装在压套6.1上端面，并与阀杆1固定连接。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种耐高温三偏心蝶阀，包括阀杆、阀板和阀体；阀杆通过上下设置的上轴承、下轴承分别支承在阀体上部、下部；阀体上部与阀杆结合处设有轴封结构；轴封结构包括压套、石墨填料、压环；压套自上而下套装在阀杆上，将石墨填料封闭在上轴承上部的阀体上部与阀杆结合处的环槽内；压环安装在压套上端面，并与阀杆固定连接；进一步改进在于：压套与石墨填料接触的端面为圆锥面，该圆锥面的大端在下；阀杆、阀板通过花键结构连接；上轴承、下轴承均为复合滑动轴承。本发明耐高温，工作时闭扭矩小，阀体受力均匀，密封可靠，免维护。

技术研发人员：全文章;李顺明
受保护的技术使用者：江苏中昊船用阀门制造有限公司
技术研发日：2015.12.30
技术公布日：2017.07.07