本发明涉及一种多向连接角轴承，属于偏摆轴结构领域。
背景技术：
在轴传动时，有时候会因为轴承支撑构件与轴杆并非垂直角度而使得轴承的固定孔也需要倾斜开设，而倾斜开设的轴承安装孔的壁面厚度不均，且部分安装孔的壁面较薄，很容易因为径向压力过大而发生破裂，同时倾斜开设的轴承安装孔其轴线的精度也较难保证。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中轴承固定孔倾斜开口可靠性差的技术问题，提供一种多向连接角轴承。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多向连接角轴承，包括支撑外框，在所述支撑外框内设置有一个上下开口的转动空腔，所述转动空腔侧壁的截面为弧形，在所述转动空腔内镶嵌有一个球形的转动块；在转动空腔的内壁上，相对其轴线中点对称设置有两组环形的滚子阵列，在所述转动块的侧壁设置有一个环形的滑动槽，其中滑动槽的宽度大于两组滚子阵列的间距，所述滚子阵列包括若干嵌入到转动空腔内壁的滚珠，滚珠的另一侧与滑动槽的底部接触，在所述转动块中部设置有轴杆固定孔，在所述转动块对应轴杆固定孔的内壁外围环形阵列设置有若干膨胀孔，所述膨胀孔包括螺纹段和膨胀段，所述螺纹段的顶部在转动块的轴向一侧开口，膨胀段与螺纹段的底部连通，膨胀段为一个锥形的膨胀滑孔，在膨胀滑孔内设置有一个长度小于膨胀滑孔的锥形的膨胀块，在所述螺纹段内设置有一个用于挤压膨胀块的螺杆。
作为本发明的进一步改进，所述膨胀块的硬度大于转动块的硬度。
作为本发明的进一步改进，所述转动块为铜材质，膨胀块为钨钢材质。
作为本发明的进一步改进，所述轴杆固定孔为渐缩结构包括一个渐缩段和一个固定段，所述渐缩段的缩口端与等径的固定段一端连通，所述膨胀孔设置在轴杆固定孔对应固定段的内壁外围。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过一个轴承内框和外框具有一定摆动区间的篇摆轴承，实现对轴杆和轴座之间的可变角度转动连接，相比于在轴座上开设倾斜的孔，本结构只需要垂直开孔就可以实现轴的多角度转动连接。
2、本发明通过在轴杆固定孔内壁的外围设置一个简易的膨胀机构，通过对轴杆固定孔内壁的膨胀实现对轴杆的夹紧，结构简易，稳定性高。
3、渐缩和等径组合结构配合的轴杆固定孔不仅方便轴杆的压入，同时也可以通过渐缩这个变形结构实现轴杆的方便压入。
4、不同硬度的膨胀块和转动块不仅可以防止膨胀块的损坏，同时可以提高膨胀的效能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、支撑外框；2、转动块；3、环形法兰；4、滚珠；5、滑动槽；6、渐缩段；7、固定段；8、螺纹段；9、膨胀段。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明为一种多向连接角轴承，包括支撑外框，在所述支撑外框内设置有一个上下开口的转动空腔，所述转动空腔侧壁的截面为弧形，在所述转动空腔内镶嵌有一个球形的转动块；在转动空腔的内壁上，相对其轴线中点对称设置有两组环形的滚子阵列，在所述转动块的侧壁设置有一个环形的滑动槽，其中滑动槽的宽度大于两组滚子阵列的间距，所述滚子阵列包括若干嵌入到转动空腔内壁的滚珠，滚珠的另一侧与滑动槽的底部接触，在所述转动块中部设置有轴杆固定孔，在所述转动块对应轴杆固定孔的内壁外围环形阵列设置有若干膨胀孔，所述膨胀孔包括螺纹段和膨胀段，所述螺纹段的顶部在转动块的轴向一侧开口，膨胀段与螺纹段的底部连通，膨胀段为一个锥形的膨胀滑孔，在膨胀滑孔内设置有一个长度小于膨胀滑孔的锥形的膨胀块，所述转动块为铜材质，膨胀块为钨钢材质，在所述螺纹段内设置有一个用于挤压膨胀块的螺杆，所述轴杆固定孔为渐缩结构包括一个渐缩段和一个固定段，所述渐缩段的缩口端与等径的固定段一端连通，所述膨胀孔设置在轴杆固定孔对应固定段的内壁外围。
使用时，首先将轴杆经由渐缩段插入到轴杆固定孔中，随后通过一定静压力将轴杆压入到等径的固定段，之后旋转螺杆，将膨胀块压入到膨胀孔的膨胀段中，随着膨胀块的移动，轴杆固定孔的内壁受迫发生变形，实现对轴杆的压紧固定，轴承转动时，两组滚子可以滑动槽作周向的转动以及沿支撑外框的轴线作左右的篇摆，实现轴杆的多向支撑。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。