便于拆装的滚珠丝杆组件的制作方法
【专利摘要】便于拆装的滚珠丝杆组件，包括丝杆和两个传动螺母，丝杆外壁和两个传动螺母内壁上分别对应开设有弧形螺旋槽，两个传动螺母沿轴向螺纹连接在丝杆上，丝杆外壁的弧形螺旋槽和传动螺母内壁的弧形螺旋槽对应形成螺旋滚道，螺旋滚道内滚动连接有若干个滚珠，丝杆上套设有位于两个传动螺母之间的弹性垫圈，两个传动螺母外壁上套设有衬套，两个传动螺母伸出衬套的部分均设有外螺纹并螺纹连接有一个锁紧螺母，每个传动螺母上分别设有一个回珠器，丝杆一端开设有盲孔，盲孔内通过沉头螺栓同轴向固定连接有拆装杆。本实用新型通过两个锁紧螺母对预紧力进行调节，并通过拆装杆实现快速拆装，其操作简便、工作稳定、实用性强、易于推广。
【专利说明】
便于拆装的滚珠丝杆组件
技术领域
[0001]本实用新型属于滚珠丝杆技术领域，尤其涉及一种便于拆装的滚珠丝杆组件。
【背景技术】
[0002]滚珠丝杆是工具机械和精密机械常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。现有的滚珠丝杆在拆卸维修时，拧下螺母时，里面的滚珠会洒落，造成损坏，并且安装也十分困难，费时费力;并且滚珠丝杆在长时间使用后，由于磨损使得滚珠丝杆的轴向间隙增大，滚珠丝杆的轴向间隙指的是丝杆和螺母无相对转动时，丝杆和螺母之间的最大轴向窜动量，该窜动量包括滚珠丝杆结构本身的游隙及施加轴向载荷后的弹性变形所造成的窜动，滚珠丝杆的轴向间隙增大后，影响工作精度，并且存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种工作稳定、预紧力可调、拆装快捷的便于拆装的滚珠丝杆组件。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:便于拆装的滚珠丝杆组件，包括丝杆和两个传动螺母，丝杆外壁和两个传动螺母内壁上分别对应开设有弧形螺旋槽，两个传动螺母沿轴向连接在丝杆上，丝杆外壁的弧形螺旋槽和传动螺母内壁的弧形螺旋槽对应形成螺旋滚道，螺旋滚道内滚动连接有若干个滚珠，丝杆上套设有位于两个传动螺母之间的弹性垫圈，弹性垫圈两侧分别与两个传动螺母端部顶压配合，两个传动螺母外壁上套设有衬套，两个传动螺母的一端分别对应伸出衬套两端部，两个传动螺母伸出衬套的部分均设有外螺纹并螺纹连接有一个锁紧螺母，每个传动螺母上分别设有一个回珠器，回珠器呈U型插管结构，每个回珠器的两端分别与其对应的传动螺母内位于两端的螺旋通道相连通，每个传动螺母中部外壁均设有与其呈一体结构的限位块，衬套内壁上开设有与限位块相对应的限位槽，限位块滑动连接在限位槽内，丝杆一端开设有盲孔，盲孔内通过沉头螺栓同轴向固定连接有拆装杆，拆装杆的直径与丝杆的直径相同，拆装杆上沿轴向设有弧形螺旋槽。
[0005]两个传动螺母位于锁紧螺母的一端分别设有一个密封圈。
[0006]采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0007]1、本实用新型可实现预紧力的调节，拧动两个锁紧螺母，由于传动螺母在限位块的作用下无法转动，锁紧螺母与传动螺母为螺纹连接，因此两个传动螺母沿丝杆相互靠近并挤压弹性垫圈，从而调整预紧力，采用上述装置操作简便，可根据实际情况快速调节预紧力，使得工作更加稳定。
[0008]2、本实用新型可实现快速拆装，当需要拆卸维修时，将拆装杆通过沉头螺栓同轴向固定连接在丝杆端部，与丝杆对接，将传动螺母以及相连接的部件旋至拆装杆上，避免滚珠洒落，对相应部件维修之后，再通过拆装杆将传动螺母及其连接部件旋至丝杆上，完成安装，采用上述装置，操作简便，省时省力，极大地提高了工作效率。
[0009]综上所述，本实用新型通过两个锁紧螺母对预紧力进行调节，并通过拆装杆实现快速拆装，其操作简便、工作稳定、实用性强、易于推广。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型的便于拆装的滚珠丝杆组件，包括丝杆I和两个传动螺母2，丝杆I外壁和两个传动螺母2内壁上分别对应开设有弧形螺旋槽3，两个传动螺母2沿轴向连接在丝杆I上，丝杆I外壁的弧形螺旋槽3和传动螺母2内壁的弧形螺旋槽3对应形成螺旋滚道，螺旋滚道内滚动连接有若干个滚珠4，丝杆I上套设有位于两个传动螺母2之间的弹性垫圈5，弹性垫圈5两侧分别与两个传动螺母2端部顶压配合，两个传动螺母2外壁上套设有衬套6，两个传动螺母2的一端分别对应伸出衬套6两端部，两个传动螺母2伸出衬套6的部分均设有外螺纹并螺纹连接有一个锁紧螺母7，每个传动螺母2上分别设有一个回珠器8，回珠器8呈U型插管结构，每个回珠器8的两端分别与其对应的传动螺母2内位于两端的螺旋通道相连通，每个传动螺母2中部外壁均设有与其呈一体结构的限位块9，衬套6内壁上开设有与限位块9相对应的限位槽10，限位块9滑动连接在限位槽10内，丝杆I一端开设有盲孔，盲孔内通过沉头螺栓11同轴向固定连接有拆装杆12，拆装杆12的直径与丝杆I的直径相同，拆装杆12上沿轴向设有弧形螺旋槽3，拆装杆12上的弧形螺旋槽3与丝杆I上的弧形螺旋槽3结构相同。
[0012]两个传动螺母2位于锁紧螺母7的一端分别设有一个密封圈。密封圈为本领域现有常规部件，图中未示出。
[0013]本实用新型的工作过程为:使用时将丝杆I两端部分别转动连接在轴承座内，并限制衬套6沿圆周方向的旋转自由度，外接电机带动丝杆I转动，丝杆I和传动螺母2之间的螺旋滚道及回珠器形成了一个循环通道，滚珠4沿螺旋滚道移动，两个传动螺母2在滚珠4的推动作用下沿丝杆I轴向移动，两个传动螺母2之间设有弹性垫圈5，并通过两个锁紧螺母7锁紧，对其施加预紧力，当使用的过程中，轴向间隙过大时，拧动两个锁紧螺母7，由于传动螺母2在限位块9的作用下无法转动，锁紧螺母7与传动螺母2为螺纹连接，因此两个传动螺母2沿丝杆I相互靠近并挤压弹性垫圈5，从而调整预紧力；当需要拆卸维修时，将拆装杆12通过沉头螺栓11同轴向固定连接在丝杆I端部，与丝杆I对接，将传动螺母2以及相连接的部件旋至拆装杆12上，避免滚珠4洒落，对相应部件维修之后，再通过拆装杆12将传动螺母2及其连接部件旋至丝杆I上，完成安装。
[0014]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.便于拆装的滚珠丝杆组件，其特征在于:包括丝杆和两个传动螺母，丝杆外壁和两个传动螺母内壁上分别对应开设有弧形螺旋槽，两个传动螺母沿轴向连接在丝杆上，丝杆外壁的弧形螺旋槽和传动螺母内壁的弧形螺旋槽对应形成螺旋滚道，螺旋滚道内滚动连接有若干个滚珠，丝杆上套设有位于两个传动螺母之间的弹性垫圈，弹性垫圈两侧分别与两个传动螺母端部顶压配合，两个传动螺母外壁上套设有衬套，两个传动螺母的一端分别对应伸出衬套两端部，两个传动螺母伸出衬套的部分均设有外螺纹并螺纹连接有一个锁紧螺母，每个传动螺母上分别设有一个回珠器，回珠器呈U型插管结构，每个回珠器的两端分别与其对应的传动螺母内位于两端的螺旋通道相连通，每个传动螺母中部外壁均设有与其呈一体结构的限位块，衬套内壁上开设有与限位块相对应的限位槽，限位块滑动连接在限位槽内，丝杆一端开设有盲孔，盲孔内通过沉头螺栓同轴向固定连接有拆装杆，拆装杆的直径与丝杆的直径相同，拆装杆上沿轴向设有弧形螺旋槽。2.根据权利要求1所述的便于拆装的滚珠丝杆组件，其特征在于:两个传动螺母位于锁紧螺母的一端分别设有一个密封圈。
【文档编号】F16H25/22GK205715516SQ201620550943
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】李大苟, 王校锋, 贾绍鹏, 王无限
【申请人】河南永登铝业有限公司阳城分公司