一种防止注塑飞边的塑料管套件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及塑料管件技术领域，特别涉及一种防止注塑飞边的塑料管套件。包括有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部管壁的外圆周等间距分布有若干加强筋，每个所述加强筋内侧均设置有倒角，所述第一连接部和第二连接部的开口端内侧均设置有内螺纹。本实用新型针对模具分型面的特点，通过改变分型面与管件的接触面，即管件在加强筋内侧增加倒角，从而改变管件与模具脱模时的受力方式，使脱模的时候避免毛刺及飞边的产生，另外在每个加强筋的外侧，即靠近塑料管套件的端部一侧均设置有倾斜的脱模面，有助于脱模。设置在第一连接部和第二连接部的开口端的内螺纹增加连接牢固性，同时起到了良好的密封效果。
【专利说明】
一种防止注塑飞边的塑料管套件
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料管件技术领域，特别涉及一种防止注塑飞边的塑料管套件。
【背景技术】
[0002]随着注塑工艺的不断提高，越来越多的技术问题得以逐步解决。但管件注塑过程由于不同的设备已经材料工艺等各种差异使得很多管件在模具中完成注塑脱模时会在分型面处留下毛刺及飞边，对于产品的外观影响甚大，因此需要对塑料管套件的结构进行技术改进，以避免飞边的产生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防止注塑飞边的塑料管套件，针对模具分型面的特点，通过改变分型面与管件的接触面，即管件在加强筋内侧增加倒角，从而改变管件与模具脱模时的受力方式，使脱模的时候避免毛刺及飞边的产生。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]—种防止注塑飞边的塑料管套件，该塑料套件包括有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部管壁的外圆周等间距分布有若干加强筋，每个所述加强筋内侧均设置有倒角，所述第一连接部和第二连接部的开口端内侧均设置有内螺纹，所述塑料管套件为PP-R材质。
[0006]进一步地，每个所述加强筋靠近塑料管套件的端部一侧均设置有倾斜的脱模面。
[0007]进一步地，所述加强筋的高度为塑料管套件壁厚的五分之一。
[0008]进一步地，所述倒角为等边倒角，倒角深度为加强筋高度的八分之一。
[0009]进一步地，所述塑料套件的中部内嵌有环状结构的金属嵌件。
[0010]有益效果:本实用新型的一种防止注塑飞边的塑料管套件，针对模具分型面的特点，通过改变分型面与管件的接触面，即管件在加强筋内侧增加倒角，从而改变管件与模具脱模时的受力方式，使脱模的时候避免毛刺及飞边的产生，另外在每个加强筋的外侧，即靠近塑料管套件的端部一侧均设置有倾斜的脱模面，有助于脱模。设置在第一连接部和第二连接部的开口端的内螺纹增加连接牢固性，同时起到了良好的密封效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的侧视图；
[0012]图2为本实用新型的剖视图；
[0013]图3为图2中A处的放大示意图；
[0014]附图标记说明:第一连接部1，第二连接部2，加强筋3，倒角4，脱模面5，内螺纹6，金属嵌件7。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
[0016]参见图1和图2所示，一种防止注塑飞边的塑料管套件，该塑料套件包括有第一连接部I和第二连接部2，所述第一连接部I和第二连接部2管壁的外圆周等间距分布有若干加强筋3，每个所述加强筋3内侧均设置有倒角4，所述第一连接部I和第二连接部2的开口端内侧均设置有内螺纹6，所述塑料管套件为PP-R材质。
[0017]设置在第一连接部I和第二连接部2外侧的加强筋3主要是为了增加塑料管件的两个端部的结构强度，但是由于增加了众多的加强筋3对应注塑成型要求高，为了避免在加强筋3的内侧产生大量的注塑飞边，特别在加强筋3的内侧设计有放置飞边产生的倒角4，本实用新型中倒角4为45度倒角4，同样可以为非对称倒角4。相应地，该处倒角4也可以是圆角。
[0018]每个所述加强筋3靠近塑料管套件的端部一侧均设置有倾斜的脱模面5。
[0019]脱模面5的设计有助于脱模的同时，也避免了注塑成型是加强筋3的外侧产生飞边，即脱模面5是设计在加强筋3外侧的倒角4。
[0020]所述加强筋3的高度为塑料管套件壁厚的五分之一。加强筋3的主要目的是提供塑料管套件的端部的结构强度，因此加强筋3的高度不易过高，经过反复试验设计为塑料管套件壁厚的五分之一为最佳，同时也避免加强筋3高度过高导致材料成本增加。
[0021]所述倒角4为等边倒角4，倒角4深度为加强筋3高度的八分之一。倒角4主要为了防止飞边的产生，属于工艺倒角4，因此倒角4尺寸也不易过大，设计为加强筋3厚度的十分之一到八分之一为佳，本实用新型采用倒角4深度为加强筋3高度的八分之一。
[0022]所述塑料套件的中部内嵌有环状结构的金属嵌件7。本实用新型内嵌有金属嵌件7，用于增加整体结构的强度。
[0023]需要强调的是，设置在第一连接部I和第二连接部2的开口端的内螺纹6的主要功能是增加塑料管套件的连接牢固性，因为塑料管的连接通常是热焊接的方式，即通过专用加热工具将塑料管的连接端加热，再将加热后的塑料管的连接端插入到塑料管套件的第一连接部I或者第二连接部2内，在插入过程中塑料管的连接端的外表面收到挤压会形成熔融状态的塑料，该挤压体会积压在第一连接部I或者第二连接部2的外侧，设置在第一连接部I和第二连接部2开口端的内螺纹6的作用是使熔融状态的塑料填充到内螺纹6与内螺纹6成为一体，增加连接牢固性，同时起到了良好的密封效果。
[0024]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种防止注塑飞边的塑料管套件，其特征在于:该塑料套件包括有第一连接部(I)和第二连接部(2)，所述第一连接部(I)和第二连接部(2)管壁的外圆周等间距分布有若干加强筋(3)，每个所述加强筋(3)内侧均设置有倒角(4)，所述第一连接部(I)和第二连接部(2)的开口端内侧均设置有内螺纹(6)，所述塑料管套件为PP-R材质。2.根据权利要求1所述的一种防止注塑飞边的塑料管套件，其特征在于:每个所述加强筋(3)靠近塑料管套件的端部一侧均设置有倾斜的脱模面(5)。3.根据权利要求1所述的一种防止注塑飞边的塑料管套件，其特征在于:所述加强筋(3)的高度为塑料管套件壁厚的五分之一。4.根据权利要求3所述的一种防止注塑飞边的塑料管套件，其特征在于:所述倒角(4)为等边倒角(4)，倒角(4)深度为加强筋(3)高度的八分之一。5.根据权利要求1所述的一种防止注塑飞边的塑料管套件，其特征在于:所述塑料套件的中部内嵌有环状结构的金属嵌件(7)。
【文档编号】F16L47/02GK205716190SQ201620703104
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】张平
【申请人】宁波波尔管业开发有限公司