一种刹车盘的制作方法

本实用新型涉及一种刹车盘，尤其涉及一种碳碳、碳陶制刹车盘，属于刹车盘技术领域。

背景技术：

现有刹车盘常用灰铸铁的材质，这种材质重量大，熔点低，而且容易变形，其加工方式多为浇注，现在高档车以及赛车普遍开始使用碳碳、碳陶材料制成的刹车盘，这种刹车盘的特点是:密度低、耐高温、高强度、摩擦性能好、磨损率低和使用寿命长的优点。相比较传统铸铁刹车盘碳陶刹车盘的加工方式不同,铸铁的加工成型方式为铸造，但是碳陶刹车盘的成型方式只能依靠机加工的方式。机加工相对于铸造件的加工精度更高,但是设计更受限,尤其是通风槽的设计方面。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种刹车盘，该刹车盘具有通风槽、通风孔、内孔花边的新型结构设计，其具有更优越的性能。

本实用新型的技术方案如下：

一种刹车盘，包括圆环形盘体，在圆环形盘体的内圈设置有连接台，在连接台上间隔设置有凸起部，在相邻凸起部之间设置有贯通圆环形盘体的通风槽，在凸起部上设置有螺栓孔。

优选的，连接台的厚度小于圆环形盘体的厚度，凸起部的厚度与圆环形盘体的厚度相等。

优选的，连接台上均布设置有八个凸起部，在相邻凸起部之间设置有三个贯通圆环形盘体的通风槽，相邻通风槽之间设置有筋条。

优选的，通风槽由内向外宽度逐渐增加。

优选的，通风槽的高度为14mm，通风槽在圆环形盘体内圈的宽度为14mm，筋条在圆环形盘体外圈的宽度为16mm。

优选的，螺栓孔的圆心均匀分布于与圆环形盘体同心的圆周上。

优选的，圆环形盘体上设置有多个通风孔。

优选的，圆环形盘体上设置有八组通风孔：每组含18个通风孔，每3个通风孔在一个半径圆上且都不在一条直线上。

优选的，圆环形盘体的外圈边缘处呈倒圆角结构，通风槽的边楞处呈倒圆角结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型刹车盘采用了宽度不一斜向的通风槽，改进后的刹车盘结构在保证了整个刹车盘的通风性能的前提下，进一步提高了降温效果。这种斜向的通风槽设计通风效果好，并且采用了更优的交叉风道设计。本实用新型刹车盘承受强度高、连接牢固、设计合理、减轻了整体的重量，同时多个通风槽增强了通风效果，并省略了加工工序，易于机加工制得，其具有良好的使用效果和市场价值，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型刹车盘的切面图；

图2为本实用新型刹车盘的正视图；

图3为本实用新型刹车盘的后视图；

图4为本实用新型刹车盘的局部透视图；

图5为本实用新型刹车盘的透视图；

图6为图5中A-A方向的剖视图；

其中：1、盘体；2、通风槽；3、连接台；4、通风孔；5、螺栓孔；6、凸起部；7、筋条。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图1至图6所示，本实施例提供一种刹车盘，包括圆环形盘体1，在圆环形盘体1的内圈设置有连接台3，在连接台3上间隔设置有凸起部6，在相邻凸起部6之间设置有贯通圆环形盘体1的通风槽2，在凸起部上设置有螺栓孔5。

其中，在机加工过程中，连接台与圆环形盘体一体成型制得，连接台3的厚度小于圆环形盘体1的厚度，凸起部6的厚度与圆环形盘体1的厚度相等。

本实施例中，圆环形盘体1的外圈直径为405mm、内圈直径为265mm，即刹车盘的盘面宽度为70mm，连接台3的内圈直径为225mm。连接台3上均布设置有八个凸起部6，在相邻凸起部6之间均布设置有三个贯通圆环形盘体1的通风槽2，相邻通风槽2之间设置有筋条7。

通风槽2由内向外宽度逐渐增加。通风槽的高度为14mm，通风槽在圆环形盘体内圈的宽度为14mm，筋条7在圆环形盘体外圈的宽度为16mm，筋条7在圆环形盘体内圈的宽度为11mm。

八个螺栓孔5的圆心均匀分布于与圆环形盘体同心的直径为245mm的圆周上，螺栓孔的直径为10mm。

本实施例的技术方案，通风槽和筋条在圆环形盘体上均匀布置，保证了盘体圆周方向上的动平衡，同时提高了整体的美观度。刹车盘通过螺栓孔与金属件螺栓连接，刹车盘内部设有较多数量的通风槽，在车辆行驶过程中利于热量的排出，同时该设计的外圈通风槽的宽度和斜度都比较大,更利于散热的通风，通风效果非常明显，大大地增强了通风散热的效果，同时减轻了刹车盘的重量，省略了对刹车盘的其他材料加工，减轻了整个刹车盘的重量。在保证强度的同时，整个刹车盘外形大气，宽大的通风槽与内圈花边(凸起部)的设计给人强烈的视觉冲击，增加了美观程度。

实施例2：

一种刹车盘，结构如实施例1所述，其不同之处在于：圆环形盘体1上设置有八组通风孔4：每组含18个通风孔，每3个通风孔在一个半径圆上且都不在一条直线上，即不同半径圆上的通风孔在径向上的连线都不是一条直线，这样的设计最大限度的保证了材料的强度与美观。

实施例3：

一种刹车盘，结构如实施例1所述，其不同之处在于：圆环形盘体1的外圈边缘处呈倒圆角结构，经验证2mm的倒角无论从美观还是从刹面宽度上都最合适。

通风槽2的边楞处呈倒圆角结构，保证机加工道具的加工需要。