四杆机构联轴器的制作方法

文档序号:11704874阅读:220来源:国知局

本发明涉及一种四杆机构联轴器。



背景技术:

常用的联轴器分为以下几类:1、十字联轴器。主要用于减速器低速轴端与车轮或卷筒之间的连接,其主要优点是结构简单,制造方便,能传递较大的扭矩,缺点是补偿量小,要求安装精度较高。2、齿轮联轴器。齿轮联轴器是起重机个各运动机构应用最多的补偿式联轴器,具有全齿联轴器和半联轴器之分,其优点是外形尺寸小,传递扭矩大,允许被连接的轴之间有较大的偏移量,对安装精度要求较低,工作可靠。缺点是制造工艺复杂,成本较高。3、弹性柱销联轴器。弹性柱销联轴器有橡胶圈柱销联轴器和尼龙圈柱销联轴器。其优点是结构简单,能缓冲减振,不需要润滑,其缺点是传递扭矩小,弹性圈易磨损,寿命低。采用尼龙弹性圈比橡胶弹性圈要好,可大大提高了使用寿命,且制造简单,维修、更换容易。以上这些联轴器的结构比较复杂,制造成本高。因此需要研究一种稳定可靠、结构简单、制造方便的四杆机构联轴器。



技术实现要素:

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本发明所要解决的技术问题是提供一种四杆机构联轴器,制作简单,维修拆卸容易,工作可靠。

为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种四杆机构联轴器,包括分别与两根轴刚性连接的第一曲柄和第二曲柄,所述第一曲柄和第二曲柄之间铰接有两个呈z字形的第一连杆和第二连杆;所述第一连杆包括一端与第一曲柄一端相铰接的第一横臂,第一横臂的另一端固接有第一竖杆,第一竖杆的另一端固接有第二横臂,第二横臂的另一端与第二曲柄的一端相铰接;所述第二连杆包括一端与第一曲柄另一端相铰接的第三横臂,第三横臂的另一端固接有第二竖杆,第二竖杆的另一端固接有第四横臂,第四横臂的另一端与第二曲柄的另一端相铰接;所述第一横臂的长度比第三横臂长,第二横臂的长度比第四横臂短,以使转动时,两个连杆的横臂错开不干涉。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本装置结构简单,加工方便,容易安装,运行稳定可靠,可以用于平行轴之间传递运动和动力。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图。

图中:1-第一根轴,2-第一曲柄,3-第二曲柄,4-第一横臂,5-第一竖杆,6-第二横臂,7-第二竖杆,8-第四横臂,9-第二根轴。

具体实施方式

实施例一:如图1所示,一种四杆机构联轴器,包括分别与两根轴(1、9)刚性连接的第一曲柄2和第二曲柄3,所述第一曲柄2和第二曲柄3之间铰接有两个呈z字形的第一连杆和第二连杆;所述第一连杆包括一端与第一曲柄一端相铰接的第一横臂4,第一横臂的另一端固接有第一竖杆5,第一竖杆的另一端固接有第二横臂6(第二横臂6可以缩短为铰链),第二横臂的另一端与第二曲柄3的一端相铰接;所述第二连杆包括一端与第一曲柄另一端相铰接的第三横臂(此第三横臂缩短为铰链),第三横臂的另一端固接有第二竖杆7,第二竖杆的另一端固接有第四横臂8,第四横臂的另一端与第二曲柄的另一端相铰接;所述第一横臂的长度比第三横臂长,第二横臂的长度比第四横臂短,以使转动时,两个连杆的横臂错开不干涉。

当第一根轴1转动时,带动第一曲柄2旋转,第一曲柄2然后带动两个连杆旋转,两个连杆带动第二曲柄旋转,第二曲柄带动第二根轴9旋转。第一根轴1和第二根轴9可以是错开的平行轴,也可以是同中心线的轴。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种四杆机构联轴器,包括分别与两根轴刚性连接的第一曲柄和第二曲柄,所述第一曲柄和第二曲柄之间铰接有两个呈Z字形的第一连杆和第二连杆;所述第一连杆包括一端与第一曲柄一端相铰接的第一横臂,第一横臂的另一端固接有第一竖杆,第一竖杆的另一端固接有第二横臂,第二横臂的另一端与第二曲柄的一端相铰接;所述第二连杆包括一端与第一曲柄另一端相铰接的第三横臂,第三横臂的另一端固接有第二竖杆,第二竖杆的另一端固接有第四横臂,第四横臂的另一端与第二曲柄的另一端相铰接。本装置结构简单,连接可靠。

技术研发人员:袁胜发
受保护的技术使用者:三明学院
技术研发日:2017.04.28
技术公布日:2017.07.18
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