本发明专利涉及玻璃钢夹砂管道技术领域，特别是涉及一种高强度低成本玻璃钢夹砂管道。
背景技术：
玻璃钢管道比重小（1.8~2.1g/㎝3）强度高（≥300mpa），其比强度远大于钢管和铸铁管，由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在各种土壤环境及海底铺设。目前的玻璃钢夹砂管道，需较大的树脂消耗量，由于石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，属于限制性资源，玻璃钢夹砂管道的成本，同时力学性能受到限制。
技术实现要素：
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供一种高强度低成本玻璃钢夹砂管道，包括管道外壁的纤维树脂混合层、内壁的耐腐蚀钢，所述管道内壁和外壁之间设有天然河沙和树脂混合物构成的河沙树脂混合层，所述树脂混合物由树脂与晶须混合而成；所述天然河沙与树脂混合物的重量比为90：（10-15）。
优选地，所述树脂与晶须的比例为100：（15-20）。
优选地，所述天然河沙中各个粒径所占的比例是：粒径为2.00～2.50mm的按重量比5～10份、粒径为0.50～2.00mm的按重量比70～80份、粒径为0.20～0.50mm的按重量比10～15份。
优选地，所述晶须为sic。
晶须是指自然形成或者在人工控制条件下（主要形式）以单晶形式生长成的一种纤维，其直径非常小（微米数量级），不含有通常材料中存在的缺陷（晶界、位错、空穴等），其原子排列高度有序，因而其强度接近于完整晶体的理论值。晶须的机械强度等于邻接原子间力，晶须的高度取向结构不仅使其具有高强度、高模量和高伸长率，而且还具有电、光、磁、介电、导电、超导电性质。晶须的强度远高于其他短切纤维，主要用作复合材料的增强体，用于制造高强度复合材料。
本发明采用晶须与树脂的混合物，保证粘结强度的情况下，节省了树脂，降低了成本，天然河沙的混合物，减少了石英砂的使用量，又进一步降低了成本。
具体实施方式
实施例1
一种高强度低成本玻璃钢夹砂管道，包括管道外壁的纤维树脂混合层、内壁的耐腐蚀钢，所述管道内壁和外壁之间设有天然河沙和树脂混合物构成的河沙树脂混合层，所述树脂混合物由树脂与晶须混合而成；所述天然河沙与树脂混合物的重量比为90：13。
所述树脂与晶须的比例为100：17。
所述天然河沙中各个粒径所占的比例是：粒径为2.00～2.50mm的按重量比7份、粒径为0.50～2.00mm的按重量比75份、粒径为0.20～0.50mm的按重量比12份。
所述晶须为sic。
实施例2
一种高强度低成本玻璃钢夹砂管道，包括管道外壁的纤维树脂混合层、内壁的耐腐蚀钢，所述管道内壁和外壁之间设有天然河沙和树脂混合物构成的河沙树脂混合层，所述树脂混合物由树脂与晶须混合而成；所述天然河沙与树脂混合物的重量比为90：10。
所述树脂与晶须的比例为100：15。
所述天然河沙中各个粒径所占的比例是：粒径为2.00～2.50mm的按重量比5份、粒径为0.50～2.00mm的按重量比70份、粒径为0.20～0.50mm的按重量比10份。
所述晶须为sic。
实施例3
一种高强度低成本玻璃钢夹砂管道，包括管道外壁的纤维树脂混合层、内壁的耐腐蚀钢，所述管道内壁和外壁之间设有天然河沙和树脂混合物构成的河沙树脂混合层，所述树脂混合物由树脂与晶须混合而成；所述天然河沙与树脂混合物的重量比为90：15。
所述树脂与晶须的比例为100：20。
所述天然河沙中各个粒径所占的比例是：粒径为2.00～2.50mm的按重量比10份、粒径为0.50～2.00mm的按重量比80份、粒径为0.20～0.50mm的按重量比15份。
所述晶须为sic。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。