本发明涉及一种膨胀节，具体涉及一种波纹管膨胀节。
背景技术：
膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。膨胀节习惯上也叫伸缩节,或波纹管补偿器，是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。膨胀节可对轴向、横向和角向位移的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。现有的膨胀节一般是在膨胀节外部设置保护器，来避免膨胀节过度变形而影响使用寿命，但由于膨胀节会直接跟流体接触，当流体中带有泥沙或者含有腐蚀性较强的物质时，膨胀节容易被磨损和腐蚀。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种波纹管膨胀节。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种波纹管膨胀节，包括左侧板、右侧板、第一导向管、第二导向管和膨胀节本体，所述第一导向管的左端与所述左侧板固定连接，所述第二导向管的的右端与所述右侧板固定连接，所述第一导向管的右侧套接在所述第二导向管左侧外，所述膨胀节本体套装在所述第一导向管和第二导向管外侧，所述膨胀节本体的两端分别与左侧板和右侧板固定连接，所述第一导向管右端内侧设有第一密封垫，所述第二导向管左端外侧设有第二密封垫。
作为优选，所述膨胀节本体与第一导向管、第二导向管之间的空隙中填充有保温填料。
作为优选，所述第一密封垫外侧固定在所述第一导向管上，所述第一密封垫的内侧紧贴所述第二导向管的外侧且可以相对第二导向管滑动。
作为优选，所述第二密封垫内侧固定在所述第二导向管上，所述第二密封垫的外侧紧贴所述第一导向管的内侧且可以相对第一导向管滑动。
作为优选，所述第一导向管和第二导向管的内壁均设有防腐涂层。
作为优选，所述第一密封垫和第二密封垫均由橡胶制成。
作为优选，所述保温填料为耐火纤维或岩棉颗粒。
本发明的有益效果是：
本发明在膨胀节的内侧设置了相互套接的第一导向管和第二导向管，第一导向管和第二导向管不仅能起到支撑作用，防止膨胀节的过度变形，第一导向管和第二导向管之间通过第一密封垫和第二密封垫进行密封，有效的阻挡了流体对膨胀节本体的直接冲刷，防止膨胀节本体被磨损和腐蚀，第一密封垫和第二密封垫不仅起到了双重密封的作用，还能起到防止第一导向管与第二导向管脱离的限位作用。本发明还在膨胀节本体与第一导向管、第二导向管之间的空隙中设置了保温填料，可以有效减少流体温度变化对膨胀节的影响，避免膨胀节过度的热胀冷缩而容易损坏。本发明结构简单，设计合理，能够有效的延长膨胀节的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1-膨胀节本体；2-左侧板；3-右侧板；4-第一导向管；5-第二导向管；6-第一密封垫；7-第二密封垫；8-保温填料；9-管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1所示，一种波纹管膨胀节，包括左侧板2、右侧板3、第一导向管4、第二导向管5和膨胀节本体1，第一导向管4的左端与左侧板2固定连接，第二导向管5的的右端与右侧板3固定连接，左侧板2和右侧板3分别与管道9连接，第一导向管4的右侧套接在第二导向管5左侧外，膨胀节本体1套装在第一导向管4和第二导向管5外侧，膨胀节本体1的两端分别与左侧板2和右侧板3固定连接，第一导向管4右端内侧设有第一密封垫6，第二导向管5左端外侧设有第二密封垫7。第一导向管4和第二导向管5不仅能起到支撑作用，防止膨胀节的过度变形，第一导向管4和第二导向管5之间通过第一密封垫6和第二密封垫7进行密封，有效的阻挡了流体对膨胀节本体1的直接冲刷，防止膨胀节本体1被磨损和腐蚀。
为了减少流体温度变化对膨胀节的影响，避免膨胀节过度的热胀冷缩而容易损坏，膨胀节本体1与第一导向管4、第二导向管5之间的空隙中填充有保温填料8。本例中的保温填料8优选为耐火纤维或岩棉颗粒，也可以选择其他合适的保温材料。
第一密封垫6外侧固定在第一导向管4上，第一密封垫6的内侧紧贴第二导向管5的外侧且可以相对第二导向管5滑动。第二密封垫7内侧固定在第二导向管5上，第二密封垫7的外侧紧贴第一导向管4的内侧且可以相对第一导向管4滑动。本例中的第一密封垫6和第二密封垫7均由橡胶制成。第一密封垫6和第二密封垫7不仅起到了双重密封的作用，还能起到防止第一导向管4与第二导向管5脱离的限位作用。
为了进一步延长膨胀节的使用寿命，第一导向管4和第二导向管5的内壁均设有防腐涂层。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。