本发明涉及抗震支架领域，具体涉及一种可调式立管安装结构。
背景技术：
现有的立管铺设时，特别是位于两个混凝土结构之间的立管铺设，通常是在两个混凝土结构上分别打孔，通过膨胀螺栓等将管束安装到两个混凝土结构之间，然后将立管穿过管束，最后锁紧管束即可，这种安装方式管束的位置后期无法调整位置，非常不便。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的后期无法调整位置的问题，本发明提出一种可调式立管安装结构。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种可调式立管安装结构，包括托臂、管束以及直角连接件，所述托臂的两端分别通过贯穿式膨胀螺栓与混凝土结构相连，所述直角连接件包括第一连接板和第二连接板，所述直角连接件的截面轮廓呈l字形，所述第一连接板上开设有长条形的第一椭圆孔，所述第一连接板通过所述第一椭圆孔、螺栓和螺母与所述管束相连，所述第二连接板上开设有长条形的第二椭圆孔，所述第二连接板通过所述第二椭圆孔、塑翼锁扣、管束扣垫和螺母与所述托臂相连。
优选的，所述第一椭圆孔的长度方向垂直于所述第二连接板。
优选的，所述第二椭圆孔的长度方向与所述托臂的长度方向平行。
优选的，所述托臂为单面槽钢所制。
优选的，所述单面槽钢的表面镀有一层镀锌层。
优选的，所述镀锌层的外表面涂有阻燃剂。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：
本发明提出的可调式立管安装结构中，包括托臂、管束以及直角连接件，托臂的两端分别通过贯穿式膨胀螺栓与混凝土结构相连，直角连接件包括第一连接板和第二连接板，直角连接件的截面轮廓呈l字形，第一连接板上开设有长条形的第一椭圆孔，第一连接板通过第一椭圆孔、螺栓和螺母与管束相连，第二连接板上开设有长条形的第二椭圆孔，第二连接板通过第二椭圆孔、塑翼锁扣、管束扣垫和螺母与托臂相连。在将立管安装好后，后期需要沿左右或上下的方向调整时，可以先松开螺母，然后将管束沿第一椭圆孔或将直角连接件沿第二椭圆孔的长度方向移动至合适的位置，然后锁紧螺母固定位置。本发明相比现有技术，后期调整起来非常方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-托臂，2-管束，3-直角连接件，4-混凝土机构，31-第一连接板，32-第二连接板，311-第一椭圆孔，321-第二椭圆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提出的一种可调式立管安装结构，包括托臂1、管束2以及直角连接件3，托臂1的两端分别通过贯穿式膨胀螺栓与混凝土结构4相连，直角连接件3包括第一连接板31和第二连接板32，直角连接件3的截面轮廓呈l字形，第一连接板31上开设有长条形的第一椭圆孔311，第一连接板31通过第一椭圆孔311、螺栓和螺母与管束2相连，第二连接板32上开设有长条形的第二椭圆孔321，第二连接板32通过第二椭圆孔321、塑翼锁扣、管束扣垫和螺母与托臂1相连。
在将立管安装好后，后期需要沿左右或上下的方向调整时，可以先松开螺母，然后将管束2沿第一椭圆孔311或将直角连接件3沿第二椭圆孔321的长度方向移动至合适的位置，然后锁紧螺母固定位置。
如图1所示，第一椭圆孔311的长度方向垂直于第二连接板32。第二椭圆孔321的长度方向与托臂1的长度方向平行。这样安装时，可以沿左右或上下调节安装位置，非常方便。
如图1所示，托臂1为单面槽钢所制。单面槽钢的表面镀有一层镀锌层。镀锌层可以防止托臂1的表面生锈，镀锌层的外表面涂有阻燃剂。阻燃剂可以有多种选择，本实施例中的阻燃剂为无卤有机磷-氮膨胀性阻燃剂。这样在发生火灾时，含有这类阻燃剂的高聚物燃烧时，表面能形成一层均匀的多孔炭质泡沫层，该泡沫层可以隔热、隔氧、抑烟，并能防止产生熔滴，具有良好的阻燃和抑烟功能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。