一种显微镜用三眼轴及其加工方法与流程

本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种显微镜用三眼轴及其加工方法。

背景技术：

显微镜能精确测量各种工件尺寸、角度、形状和位置，以及螺纹制件的各种参数。适用于机器制造业，精密工、模具制造业、仪器仪表制造业、军事工业、航空航天及汽车制造业、电子行业、塑料与橡胶行业的计量室、检查站和高等院校、科研院所，对机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压板、塑料及橡胶制品进行质量检验和控制。

作为显微镜的主要零部件，目前三眼轴的结构设计不合理，往往会出现安装不牢固，零部件之间装配配合较差的现象，并且传统的显微镜轴功能性比较单一、灵活性较差，并且为了保证功能的实现，结构设计比较复杂，加工工序比较繁琐，浪费大量的加工周期及加工成本，经济性较差。

众所周知，显微镜需要转换不同的倍率的物镜，因此作为显微镜的精密零部件之一：三眼轴，由于结构比较复杂，并且加工精度要求比较高，就一般加工工艺而言，就算满足了上述的要求，也会造成相当高的废品率，而且成本高、效率低，很难实现批量性的生产；因此，如何保证三眼轴的加工精度，是目前被广泛关注的一大问题。

技术实现要素：

发明的目的：为了克服以上不足，本发明公开一种显微镜用三眼轴，具有结构新颖、设计合理等优点，并且所述的三眼轴的加工方法，在满足产品要求的同时，也在一定程度上提高了生产效率和质量的稳定性，同时也改善了生产过程中废品率高的问题。

技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种显微镜用三眼轴，包括一体加工成型、且依次呈阶梯状相互连接的轴头、轴颈、轴身和轴尾；所述轴头、轴颈、轴身和轴尾的轴心处设有贯通的轴心孔；所述轴头外表面上设有螺纹；所述轴颈的圆周上均匀分布由三个孔眼，三个所述孔眼贯通交汇于轴心处；所述轴身的中部设有垫圈槽，末端设有圆周向均匀分布的滚花凹槽。本发明通过内部的轴心孔贯通连接三个孔眼，有效的实现显微镜多倍转换的功能，结构简单、成本较低；同时阶梯状的结构有助于装夹定位；轴身处设有滚花凹槽，提高摩擦力，方便固定限位，保证观察过程的稳定，以免影响观察效果；同时本发明还具有安装方便快捷，购置成本较低等特点。

进一步地，本发明所述的一种显微镜用三眼轴，所述的孔眼靠近轴头的一面设有与其连通的月牙形沉孔。

进一步地，本发明所述的一种显微镜用三眼轴，所述的沉孔的直径小于孔眼的直径。

进一步地，本发明所述的一种显微镜用三眼轴，所述的轴尾与轴身的连接处设有退刀槽。通过设置退刀槽，能够有效地避免轴尾加工完成后，有效地退刀，避免对轴的端面造成损伤，影响产品的加工精度及外观效果。

进一步地，本发明所述的一种显微镜用三眼轴，所述的滚花凹槽的底部为一平面，两侧为与平面顺接的圆弧面。

进一步地，本发明所述的一种显微镜用三眼轴，所述的轴头与轴颈的连接处设有过渡轴。通过设置过渡轴，保证轴头在连接完成后，不会造成各零部件之间的彼此干涉现象，保证机械运动的合理性，同时方便安装定位。

另外，本发明所述的一种显微镜用三眼轴的加工方法，主要包括以下几个步骤：

1）cnc车加工毛坯：

①选取原材料，然后采用cnc车床一体加工轴头、轴颈、轴身和轴尾的外轮廓；

②车轴头外部的螺纹以及过渡轴；

③车加工轴径上的孔眼和月牙形沉孔；

④车加工轴身处的垫圈槽和滚花凹槽；

2）研磨cnc车加工的余量及退刀槽至成品尺寸。

本发明所述的一种显微镜用三眼轴的加工方法，有效改善了三眼轴加工困难，废品率高的问题。同时也在一定程度上提高了生产效率和产品质量的稳定性。

进一步地，本发明所述的一种显微镜用三眼轴的加工方法，所述cnc车加工毛坯中车各段外径及相应的端面时，各预留单边0.05mm的研磨余量供后道工序研磨。保证进一步地精加工，提高加工精度，保证产品加工质量。

上述技术方案可以看出，本发明所述的一种显微镜用三眼轴及其加工方法，具有如下有益效果：

本发明通过内部的轴心孔贯通连接三个孔眼，有效的实现显微镜多倍转换的功能，结构简单、成本较低；同时阶梯状的结构有助于装夹定位；轴身处设有滚花凹槽，提高摩擦力，方便固定限位，保证观察过程的稳定，以免影响观察效果；同时本发明还具有安装方便快捷，购置成本较低等特点。所述的一种显微镜用三眼轴的加工方法，有效改善了三眼轴加工困难，废品率高的问题。同时也在一定程度上提高了生产效率和产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明所述的一种显微镜用三眼轴的立体结构示意图；

图2为本发明所述的一种显微镜用三眼轴的主视图；

图中：1-轴头、11-螺纹、2-轴颈、21-孔眼、22-沉孔、3-轴身、31-垫圈槽、32-滚花凹槽、4-轴尾、5-轴心孔、6-退刀槽、7-过渡轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。

实施例1：

本发明所述的一种显微镜用三眼轴及其加工方法，如图1、图2所示，包括一体加工成型、且依次呈阶梯状相互连接的轴头1、轴颈2、轴身3和轴尾4；所述轴头1、轴颈2、轴身3和轴尾4的轴心处设有贯通的轴心孔5；所述轴头1外表面上设有螺纹11；所述轴颈2的圆周上均匀分布由三个孔眼21，三个所述孔眼21贯通交汇于轴心处；孔眼21靠近轴头1的一面设有与其连通的月牙形沉孔22，沉孔22的直径小于孔眼21的直径；所述轴身3的中部设有垫圈槽31，末端设有圆周向均匀分布的滚花凹槽32，滚花凹槽32的底部为一平面，两侧为与平面顺接的圆弧面；所述轴尾4与轴身3的连接处设有退刀槽6；所述轴头1与轴颈2的连接处设有过渡轴7。

另外，本发明所述的一种显微镜用三眼轴，其加工方法主要包括以下几个步骤：

1）cnc车加工毛坯：

①选取原材料，然后采用cnc车床一体加工轴头1、轴颈2、轴身3和轴尾4的外轮廓；

②车轴头1外部的螺纹11以及过渡轴7；

③车加工轴径2上的孔眼21和月牙形沉孔22；

④车加工轴身3处的垫圈槽31和滚花凹槽32；

2）研磨cnc车加工的余量及退刀槽6至成品尺寸。

优选地，本发明所述的一种显微镜用三眼轴的加工方法，所述cnc车加工毛坯中车各段外径及相应的端面时，各预留单边0.05mm的研磨余量供后道工序研磨。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明专利公开了一种显微镜用三眼轴，属于机加工技术领域，包括一体加工成型、且依次呈阶梯状相互连接的轴头、轴颈、轴身和轴尾；所述轴头、轴颈、轴身和轴尾的轴心处设有贯通的轴心孔；所述轴头外表面上设有螺纹；所述轴颈的圆周上均匀分布由三个孔眼，三个所述孔眼贯通交汇于轴心处；所述轴身的中部设有垫圈槽，末端设有圆周向均匀分布的滚花凹槽。本发明所述的三眼轴结构简单、安装方便快捷，并且功能性较多，购置成本低；所述的加工方法有效改善了三眼轴加工困难，废品率高的问题。同时也在一定程度上提高了生产效率和产品质量的稳定性。

技术研发人员：陈显贵
受保护的技术使用者：太仓戴尔塔精密模具有限公司
技术研发日：2017.06.12
技术公布日：2017.09.12