本发明涉及门窗加工领域，特别是一种门窗边框冲压缓冲装置。
背景技术：
现代人的生活越来越便利，吃饭可以叫外卖，买东西可以网购，根本不用专门出去到处找饭馆，不用人挤人去逛街。门窗也是一样，消费者也不喜欢每个门都花时间去家居市场挑，会觉得身心疲惫。在这种情况下，整体门窗的出现是及时的，它的便利优势使它越来越受消费者青睐。虽然现在行业做整体门窗的企业并不多，但消费者对整体门窗的需求会越来越大，市场潜力和前景都很大。
中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于缓冲装置的发明，该发明的授权公众号为：cn105051404b。包括吸入通路，其仅容许自贮存器向压缩侧室流动；整流通路，其仅容许自压缩侧室向伸长侧室流动；以及可变阀，其仅容许自伸长侧室向贮存器流动。在缓冲装置的内部，以隔着在作为壳体的底部构件内滑动的自由活塞的方式设有与压缩侧室相连通的作为压缩侧压力室的大室以及与伸长侧室相连通的作为伸长侧压力室的外周室。自由活塞的压缩侧承压面积大于伸长侧承压面积，因此在活塞下降的收缩动作时，伸长侧室与压缩侧室成为等压，即使在这样的单向流动型缓冲装置中，自由活塞也下降，因此能够降低高频输入时的阻尼力。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供了一种高效、便捷和精密的门窗边框冲压缓冲装置。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种门窗边框冲压缓冲装置，包括活塞杆、平衡机构和缓冲机构；所述活塞杆通过压盖与平衡机构活动连接，所述活塞杆穿过平衡机构与推压件固定连接，所述推压件与右端的缓冲机构活动连接，所述缓冲机构通过密封壁通过密封壁与平衡机构固定连接。
进一步，所述推压件外径处装有平衡挡圈，所述平衡挡圈通过密封滑块与密封壁密封连接，所述推压件与左端的平衡机构之间留有气压腔。
更进一步，所述平衡机构上、下端分别装有进气单向阀和排气单向阀，所述进气单向阀通过气管与气泵连接，所述进气单向阀和排气单向阀分别通过气孔与气压腔贯通连接。
更进一步，所述活塞杆内装有转动杆，所述转动杆与通过密封件与移动转盘传动连接。
更进一步，所述缓冲机构包括储油腔，所述储油腔上下两端分别装有进油单向阀和出油单向阀，所述储油腔的左端与推压件密封连接。
采用上述结构后，本发明门窗边框冲压缓冲装置与现有技术相比较，从结构上来看，本发明采用的是气动装置和液压装置双重平衡的原理来完成冲压缓冲。整体装置设计精密，操作简单方便。适用于多种门窗冲压加工。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明门窗边框冲压缓冲装置的结构示意图。
图中：1为活塞杆、2为压盖、3为平衡机构、3-1为进气单向阀、3-2为排气单向阀、4为气管、5为气泵、6为密封滑块、7-1为进油单向阀、7-2为牌友单向阀、8为储油腔、9为缓冲机构、10为移动转盘、11为推压件、12为密封件、13为密封壁、14为气压腔、15为平衡挡圈、16为气孔、17为转动杆。
具体实施方式
如图1所示，一种门窗边框冲压缓冲装置，包括活塞杆、平衡机构和缓冲机构；所述活塞杆1通过压盖2与平衡机构3活动连接，所述活塞杆1穿过平衡机构3与推压件11固定连接，所述推压件11与右端的缓冲机构9活动连接，所述缓冲机构9通过密封壁13通过密封壁13与平衡机构3固定连接。其中，本发明以活塞杆1为主体，所述活塞杆1通过安装冲压装置对待加工的门窗进行冲压加工。但是里的作用是相互的，所述活塞杆1受到的力会随着活塞杆1向又传递，从而迫使活塞杆1享有运动。这样便在所述活塞杆1的右端安装了一个平衡机构3，所述平衡机构3的左端通过压盖3进行密封，这样可以确保平衡机构3内的气压稳定。为了进一步的完善缓冲性能，在所述平衡机构3的右端添设了缓冲机构9。所述活塞杆1穿过平衡机构3与推压件11固定连接，所述推压件11与右端的缓冲机构9活动连接。为了保证整体装置在一个密封的环境下完成，在所述缓冲机构9通过密封壁13通过密封壁13与平衡机构3固定连接。这样便完成了一个完整的缓冲体系。带有冲击力的活塞杆1向有运动，同时带动活塞杆1右端的推压件11向右运动，所述推压件11与缓冲机构9活动连接，这样便可以通过推压件11向缓冲机构9运动时，利用缓冲机构9进行缓冲来消除由活塞杆1带来的冲击力。为了防止推压件11在不工作的状态下倒溜，所以设置了平衡机构3在压盖3与推压件11之间进行调节控制。
如图1所示，所述推压件11外径处装有平衡挡圈15，所述平衡挡圈15通过密封滑块6与密封壁13密封连接，所述推压件11与左端的平衡机构3之间留有气压腔14。其中，为了确保推压件11与平衡机构3之间形成一个密闭的空间，在所述推压件11外径处装有平衡挡圈15，再在平衡挡圈15上安装密封滑块6，所述密封滑块6与密封壁13密封连接，这样可以让推压件11在密封壁13上水平运动但是一直处于一种气压腔14内。
如图1所示，所述平衡机构3上、下端分别装有进气单向阀3-1和排气单向阀3-2，所述进气单向阀3-1通过气管4与气泵5连接，所述进气单向阀3-1和排气单向阀3-2分别通过气孔与气压腔14贯通连接。其中，保证气压腔14内气压的稳定，在所述平衡机构3上、下端分别装有进气单向阀3-1和排气单向阀3-2，所述进气单向阀3-1通过气管4与气泵5连接。这样可以通过控制进气单向阀3-1和排气单向阀3-2开关便可以有效的调节气压腔14内部的气压。
如图1所示，所述活塞杆1内装有转动杆17，所述转动杆17与通过密封件12与移动转盘10传动连接。其中，为了加强活塞杆1与推压件11的连接，在所述活塞杆1内装有转动杆17，所述转动杆17与通过密封件12与移动转盘10传动连接。这样可以通过内外的双重连接进行稳定的固定连接。
如图1所示，所述缓冲机构9包括储油腔8，所述储油腔8上下两端分别装有进油单向阀7-1和出油单向阀7-2，所述储油腔8的左端与推压件11密封连接。其中，为了确保缓冲机构9能够进行缓冲，在所述缓冲机构9中开设了一个储油腔8，所述储油腔8上下两端分别装有进油单向阀7-1和出油单向阀7-2。所述进油单向阀7-1和出油单向阀7-2能够及时的对储油腔8内进行及时的补充所需的液压油。所述储油腔8的左端与推压件11密封连接，这样当推压件11对储油腔8进行缓冲挤压时，液压油能够对推压件11进行及时的减压，同时液压油顺着出油单向阀7-2及时的排出适当的量。等冲压完成后再通过进油单向阀7-1进行及时的补充，达到出油补油同步进行。
综上，本发明通过液压和启动的双重结构来其造出一个完善的缓冲系统，这样可以完全的通过四个阀门的互补来自动改善内部的压力环境。完全去除了人力，实现了自动化生产。