一种调节型管道支撑装置的制作方法

本实用新型涉及管道维修设备，特别涉及一种调节型管道支撑装置。

背景技术：

一些大型的管道在出现泄露等情况时，需要对管道进行维修或更换，管道系统一般是多个管道连接而成，当对其中一个管道进行更换时，与这个管道相连接的两个管道放置于地面，这样会导致管道更换在安装时有一定的困难，因此，一般是通过管道支撑装置对管道进行支撑，目前的管道支撑装置为一个普通的支撑架，当管道管径大小不一样时，需配置不同大小的支撑架，给管道维修带来一定的不便，而且针对一些大型的管道系统，支撑架体积也较大，支撑架在不需要对管道支撑时，占地面积大，不好放置。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种在不使用时可折叠，减少占地面积且可针对管径大小不同的管道进行支撑的调节型管道支撑装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种调节型管道支撑装置，包括有底座及设于底座上方的支撑板，所述的底座与支撑板之间设有可促使支撑板打开或支撑板与底座折叠的折叠机构，支撑板上设有两个支撑座，所述的两个支撑座与支撑板之间设有可调节两个支撑座之间距离的调节机构。

采用上述技术方案，支撑管道时，通过折叠机构将支撑板打开，管道放置于上的支撑座上，当不需要支撑管道时，可通过折叠机构将支撑板与支撑座折叠，这样可以减少占地面积，而在运输时方便运输，而调节机构设置后，当管道管径较小时，则通过调节机构将两个支撑座的距离调节，如管道管径较大时，则通过调节机构将两个支撑座的距离调远，以便适配管径不同大小的管道用于支撑，整体结构简单方便，能解决背景技术所提出的难题。

本实用新型进一步设置为：所述的折叠机构包括有两个支撑杆，所述的两个支撑杆的一端与支撑板的中部固定连接，另一端与底座滑动连接。

采用上述技术方案，由于在支撑板与底座之间设置了支撑杆，且两个支撑杆可沿着底座滑动，因此，当支撑板需要打开时，将两个支撑朝向相对应的方向滑动，与支撑杆连接的支撑杆就逐渐上升打开，当不需要支撑时，则两个支撑杆相互朝着相反的方向滑动，这时与支撑杆连接的支撑板就会逐渐下降与底座折叠在一起，这样设置，打开及折叠非常简单，只需滑动支撑杆即可，快速方便，这样设置，不仅可以促使支撑板与底座的打开或折叠，还可调节支撑板的高度，管道离地面的位置较高时，两个支撑杆离的位置就越近，支撑板就升得越高，当管道离地面较低时，则两个支撑杆的滑动的位置越远，支撑板升得较低。

本实用新型更进一步设置为：所述的底座上设有滑槽，所述的两个支撑杆上分别设有沿滑槽往复滑动的滑动件，所述的滑动件与底座之间设有可促使滑动件固定的固定组件。

采用上述技术方案，滑动时，通过滑动件沿着滑槽滑动，由于支撑杆与滑动件连接，因此滑动件在滑动时带动支撑杆的滑动，而固定组件则是在支撑杆将支撑板打开后，将支撑杆固定住，防止管道放在支撑板上时支撑杆滑动，保证支撑管道时的稳定性。

本实用新型更进一步设置为：所述的滑动件包括有与滑槽适配的滑块及安装座，滑块为燕尾滑块，所述的安装座与滑块一体成型，所述的支撑杆与安装座通过铰接轴转动连接。

采用上述技术方案，安装座一端与支撑杆连接，另一端与滑块连接，滑块沿着滑槽滑动时，通过安装座带动支撑杆的滑动，整体结构简单，滑动方便。

本实用新型更进一步设置为：所述的固定组件包括有止退板及扭力弹簧，所述的底座底部设有与滑槽导通的固定槽，所述的固定槽与滑槽呈平行状态，所述的固定槽内设有若干齿形块，所述的安装座上设有连接块，所述止退板的中间部位设有安装块，该安装块与连接块通过第二铰接轴连接，所述的扭力弹簧套设于第二铰接轴上且扭力弹簧的两端与止退板连接，所述止退板的下端处于固定槽内可与齿形块抵触。

采用上述技术方案，滑槽朝向固定槽的一端上设有一个导通槽，滑块的直径大于导通槽的直径，这样保证滑块在滑槽内的滑动，止退板一端处于安装座上方，另一端从滑槽通过导通槽延伸到固定槽内，而止退板的中间部位通过扭力弹簧与安装座连接，这样设置后，滑动块要滑动时，按动止退板处于安装座上方的一端，止退板处于固定槽内的一端离开齿形块，这时滑动块可以沿着滑槽滑动，当滑动到位时，松开止退板，扭力弹簧促使止退板复位，止退板处于齿形块内抵触齿形块，齿形块挡住止退板，这时滑块就不能再滑动，起到固定作用，这样设置后，滑动时只需按动止退板，由于止退板与安装座连接，搬动止退板并用力拉动或推动，安装座就带动滑块滑动，非常简单快速，滑动到位时，松开止退板即可固定，固定牢固，且快速，不需要借助任何工具即可完成支撑板的打开或支撑板与底座的折叠。

本实用新型更进一步设置为：所述的调节机构包括有设于支撑板上的滑动槽及与设于支撑座底部并可沿滑动槽滑动的滑动块，所述的滑动块与支撑座一体成型，所述的滑动槽为燕尾滑动槽，所述的滑动块为与燕尾滑动槽适配的燕尾滑动块，所述的滑动块与支撑板之间设有可促使滑动块滑动或固定的固定机构。

采用上述技术方案，支撑座与滑动块连接，滑动块沿着滑动槽滑动带动支撑座的滑动，达到调节两个支撑座之间距离的目的，而固定机构的设置，则是管道放置于支撑座上时，防止支撑座自已滑动，保证支撑时的稳定性。

本实用新型更进一步设置为：所述的固定机构包括有固定滑槽、连接螺栓、凸轮、垫块及扳手，所述的固定滑槽设于支撑板的侧面并与滑动槽导通，连接螺栓一端穿过固定滑槽与滑动块连接，另一端的侧面通过定位销与凸轮连接，所述的扳手设于凸轮上，所述的垫块套设于连接螺栓上并可与支撑板抵触，所述的凸轮朝向连接螺栓处设有限位凹槽。

采用上述技术方案，支撑座需要固定时，扳手向下扳动带动凸轮转动，这时凸轮抵触在垫块上将连接螺栓固定，连接螺栓处于限位凹槽内限位，这时与连接螺栓连接滑动块被固定，不能滑动，当滑动块被固定不能滑动时，与滑动块连接的支撑座处于固定状态，当两个支撑座的距离要调节时，将扳手向上扳动，这时与扳手连接的凸轮沿着定位销转动，限位凹槽就会离开连接螺栓，凸轮也会离开垫块，这时连接螺栓就可以沿着固定滑槽滑动并带动滑动块沿着滑动槽滑动，达到调节两个支撑座之间距离的目的，整体结构简单，调节快速，固定牢固。

本实用新型更进一步设置为：所述的支撑板朝向底座的端面上设有支撑杆安装座，所述的支撑杆与支撑杆安装座通过第三铰接轴连接。

采用上述技术方案，这样设置保证支撑杆与支撑板连接固定，且支撑杆在滑动时，支撑杆通过第三铰接轴与支撑板转动，达到折叠或支撑的目的。

本实用新型更进一步设置为：所述的支撑座包括有贴合支撑板的支撑块及与支撑块垂直连接的支撑条，所述的支撑块与支撑条一体成型，所述的支撑块及支撑条贴合管道的端面上分别设有橡胶防滑垫。

采用上述技术方案，管道放置在支撑块上，支撑条起挡的作用，这样设置使管道放置于支撑块上不会晃动，可将管道夹紧，使管道固定不会晃动，保证管道的维修，而橡胶防滑垫起防滑作用。

本实用新型更进一步设置为：所述的底座上滑槽的两端设有限位块，该限位块通过螺栓与底座连接。

采用上述技术方案，限位块的设置，是防止止退板脱落。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中支撑板支撑状态时剖视图；

图2为本实用新型实施例中支撑板处于半支撑状态时的剖视图；

图3为本实用新型实施例中支撑板与底座处于折叠状态时的剖视图；

图4为本实用新型实施例中折叠机构的剖视图；

图5为本实用新型实施例中固定机构处于固定状态时图1的A向剖视图；

图6为本实用新型实施例中固定机构处于松开状态时图1的A向剖视图；

图7为本实用新型实施例中图1的I部放大图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本实用新型提供一种调节型管道支撑装置，包括有底座1及设于底座1上方的支撑板2，所述的底座1与支撑板2之间设有可促使支撑板2打开或支撑板2与底座1折叠的折叠机构3，支撑板2上设有两个支撑座4，所述的两个支撑座4与支撑板2之间设有可调节两个支撑座4之间距离的调节机构5，在上述方案中，支撑管道10时，通过折叠机构3将支撑板2打开，管道10放置于上的支撑座4上，当不需要支撑管道时，可通过折叠机构3将支撑板2与底座1折叠，这样可以减少占地面积，而在运输时方便运输，而调节机构5设置后，当管道管径较小时，则通过调节机构5将两个支撑座4的距离调节，如管道管径较大时，则通过调节机构5将两个支撑座4的距离调远，以便适配管径不同大小的管道用于支撑，整体结构简单方便，能解决背景技术所提出的难题。

在本实用新型实施例中，所述的折叠机构3包括有两个支撑杆31，所述的两个支撑杆31的一端与支撑板2的中部固定连接，另一端与底座1滑动连接，在上述方案中，由于在支撑板2与底座1之间设置了支撑杆31，且两个支撑杆31可沿着底座1滑动，因此，当支撑板2需要打开时，将两个支撑杆朝向相对应的方向滑动，与支撑杆31连接的支撑板2就逐渐上升打开，当不需要支撑时，则两个支撑杆31相互朝着相反的方向滑动，这时与支撑杆31连接的支撑板2就会逐渐下降与底座1折叠在一起，这样设置，打开及折叠非常简单，只需滑动支撑杆31即可，快速方便，这样设置，不仅可以促使支撑板2与底座1的打开或折叠，还可调节支撑板2的高度，管道离地面的位置较高时，两个支撑杆31离的位置就越近，支撑板2就升得越高，当管道离地面较低时，则两个支撑杆31的滑动的位置越远，支撑板2升得较低。

在本实用新型实施例中，所述的底座1上设有滑槽32，所述的两个支撑杆31上分别设有沿滑槽32往复滑动的滑动件33，所述的滑动件33与底座1之间设有可促使滑动件33固定的固定组件6，在上述方案中，滑动时，通过滑动件33沿着滑槽32滑动，由于支撑杆31与滑动件33连接，因此滑动件33在滑动时带动支撑杆31的滑动，而固定组件6则是在支撑杆31将支撑板2打开后，将支撑杆31固定住，防止管道放在支撑板2上时支撑杆31滑动，保证支撑管道时的稳定性。

在本实用新型实施例中，所述的滑动件33包括有与滑槽32适配的滑块331及安装座332，滑块331为燕尾滑块，滑槽32为与滑块331适配的燕尾滑槽，所述的安装座332与滑块331一体成型，所述的支撑杆31与安装座332通过铰接轴333转动连接，在上述方案中，安装座332一端与支撑杆31连接，另一端与滑块331连接，滑块331沿着滑槽32滑动时，通过安装座332带动支撑杆31的滑动，整体结构简单，滑动方便。

在本实用新型实施例中，所述的固定组件6包括有止退板61及扭力弹簧62，所述的底座1底部设有与滑槽32导通的固定槽63，所述的固定槽63与滑槽32呈平行状态，所述的固定槽63内设有若干齿形块64，所述的安装座332上设有连接块65，所述止退板61的中间部位设有安装块66，该安装块66与连接块65通过第二铰接轴67连接，所述的扭力弹簧62套设于第二铰接轴67上且扭力弹簧62的两端与止退板61连接，所述止退板61的下端处于固定槽63内可与齿形块64抵触，在上述方案中，滑槽32朝向固定槽63的一端上设有一个导通槽68，滑块331的直径大于导通槽68的直径，这样保证滑块331在滑槽32内的滑动，止退板61一端处于安装座332上方，另一端从滑槽32通过导通槽68延伸到固定槽63内，而止退板61的中间部位通过第二铰接轴67及扭力弹簧62与安装座332连接，这样设置后，滑块331要滑动时，按动止退板61处于安装座332上方的一端，止退板61处于固定槽63内的一端离开齿形块64，这时滑块331可以沿着滑槽32滑动，当滑动到位时，松开止退板61，扭力弹簧62促使止退板61复位，止退板61处于齿形块64内抵触齿形块64，齿形块64挡住止退板61，这时滑块331就不能再滑动，起到固定作用，这样设置后，滑动时只需按动止退板61，由于止退板61与安装座332连接，扳动止退板61并用力拉动或推动，安装座332就带动滑块331滑动，非常简单快速，滑动到位时，松开止退板61即可固定，固定牢固，且快速，不需要借助任何工具即可完成支撑板2的打开或支撑板2与底座1的折叠。

在本实用新型实施例中，所述的调节机构5包括有设于支撑板2上的滑动槽51及与设于支撑座4底部并可沿滑动槽51滑动的滑动块52，所述的滑动块52与支撑座4一体成型，所述的滑动槽51为燕尾滑动槽，所述的滑动块52为与燕尾滑动槽适配的燕尾滑动块，所述的滑动块52与支撑板2之间设有可促使滑动块52滑动或固定的固定机构7，在上述方案中，支撑座4与滑动块52连接，滑动块52沿着滑动槽51滑动带动支撑座4的滑动，达到调节两个支撑座4之间距离的目的，而固定机构7的设置，则是管道放置于支撑座4上时，防止支撑座4自已滑动，保证支撑时的稳定性。

在本实用新型实施例中，所述的固定机构7包括有固定滑槽71、连接螺栓72、凸轮73、垫块74及扳手75，所述的固定滑槽71设于支撑板2的侧面并与滑动槽51导通，连接螺栓72一端穿过固定滑槽71及滑动槽51并与滑动块52连接，另一端的侧面通过定位销76与凸轮73连接，所述的扳手75设于凸轮72上，所述的垫块74套设于连接螺栓72上并可与支撑板2抵触，所述的凸轮73朝向连接螺栓72处设有具有开口的限位槽77，在上述方案中，支撑座4需要固定时，扳手75向下扳动带动凸轮73转动，这时凸轮73抵触在垫块74上将垫块74紧紧抵触在支撑板2上，由于垫块74套在连接螺栓72上，因此将连接螺栓72固定住，连接螺栓72不能滑动，连接螺栓72处于限位槽77内限位，这时与连接螺栓72连接滑动块52被固定，不能滑动，当滑动块52被固定不能滑动时，与滑动块52连接的支撑座4处于固定状态，当两个支撑座4的距离要调节时，将扳手75向上扳动，这时与扳手75连接的凸轮73沿着定位销76转动，限位槽77就会离开连接螺栓72，凸轮73也会离开垫块74，这时连接螺栓72就可以沿着固定滑槽71滑动并带动滑动块52沿着滑动槽51滑动，达到调节两个支撑座4之间距离的目的，整体结构简单，调节快速，固定牢固。

在本实用新型实施例中，所述的支撑板2朝向底座1的端面上设有支撑杆安装座21，所述的支撑杆31与支撑杆安装座21通过第三铰接轴22连接，在上述方案中，这样设置保证支撑杆31与支撑板2连接固定，且支撑杆31在滑动时，支撑杆31通过第三铰接轴22与支撑板转动，达到折叠或支撑的目的。

在本实用新型实施例中，所述的支撑座4包括有贴合支撑板2的支撑块41及与支撑块41垂直连接的支撑条42，所述的支撑块41与支撑条42一体成型，所述的支撑块41及支撑条42贴合管道的端面上分别设有橡胶防滑垫43，在上述方案中，管道放置在支撑块41上，支撑条42起挡的作用，这样设置使管道放置于支撑块41上不会晃动，可将管道夹紧，使管道固定不会晃动，保证管道的维修，而橡胶防滑垫43起防滑作用。

在本实用新型实施例中，所述的底座1上滑槽32的两端设有限位块8，该限位块8通过螺栓81与底座1连接，在上述方案中，限位块8的设置，是防止止退板脱落。

在本实用新型实施例中，止退板61与齿形块64抵触的一端呈弧形，这样设置止退板能更好的与齿形块配合。

本实用新型的支撑装置为不锈钢或铁质等金属材质。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。