本发明涉及工业设备应用技术领域，具体涉及一种顶驱旋塞阀。
背景技术：
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形，这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失，旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质，旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
阀体作为产品的主要受压零件，在工作中受内压、轴向载荷、扭力联合作用，市面上现存的阀体强度不够，使用寿命低。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种顶驱旋塞阀。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种顶驱旋塞阀，包括阀体、上阀座、阀芯和下阀座，所述阀芯安装在所述上阀座与下阀座之间；
所述上阀座安装在上拼块与下拼块之间，所述上阀座与阀体通过密封件b连接；
所述上拼块的左侧设有固定套；
所述阀芯的上端设置有十字滑块，所述十字滑块的上端设置有阀杆定位套，阀杆安装在所述阀杆定位套内，所述阀杆与所述阀体通过密封件c连接；
所述下阀座与所述阀体之间设置有波形弹簧，所述下阀座与所述阀体通过密封件a连接。
作为优选，所述上拼块与所述固定套通过螺栓连接。
作为优选，所述阀体两端均设置有钻杆扣。
作为优选，所述钻杆扣设置在所述阀体左端的内部和右端的外部。
作为优选，所述阀芯、所述上阀座和所述下阀座表面设置有钨钛双相梯度合金结构层。
作为优选，所述钻杆扣为螺纹结构。
有益效果在于：
在阀球及座机体密封表面复合钨钛双相梯度合金结构，成梯度级提升球座的耐磨性，使用寿命长。
表层双相材料既保持了硬质相的高强度、高硬度、高耐磨性、高耐温性、高抗氧化性和化学稳定性等特性，又具有金属相较好的韧性和可塑性。
阀体两端螺纹结构钻杆扣可反复拆卸不粘扣、不脱丝。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述的顶驱旋塞阀的剖视图。
附图标记说明如下：
1、阀体；2、上阀座；3、阀杆定位套；4、十字滑块；5、阀杆；6、下阀座；7、波形弹簧；8、密封件a；9、钻杆扣；10、固定套；11、上拼块；12、密封件b；13、下拼块；14、阀芯；15、密封件c。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1所示，本发明提供了一种顶驱旋塞阀，包括阀体1、上阀座2、阀芯14和下阀座6，所述阀芯14安装在所述上阀座2与下阀座6之间；
所述上阀座2安装在上拼块11与下拼块13之间，所述上阀座2与阀体1通过密封件b12连接；
所述上拼块11的左侧设有固定套10；
所述阀芯14的上端设置有十字滑块4，所述十字滑块4的上端设置有阀杆定位套3，阀杆5安装在所述阀杆定位套3内，所述阀杆5与所述阀体1通过密封件c15连接；
所述下阀座6与所述阀体1之间设置有波形弹簧7，所述下阀座6与所述阀体1通过密封件a8连接。
作为优选，所述上拼块11与所述固定套10通过螺栓连接。
作为优选，所述阀体1两端均设置有钻杆扣9。
作为优选，所述钻杆扣9设置在所述阀体1左端的内部和右端的外部。
作为优选，所述阀芯14、所述上阀座2和所述下阀座6表面设置有钨钛双相梯度合金结构层。
作为优选，所述钻杆扣9为螺纹结构。
有益效果在于：
在阀球及座机体密封表面复合钨钛双相梯度合金结构，成梯度级提升球座的耐磨性，使用寿命长。
表层双相材料既保持了硬质相的高强度、高硬度、高耐磨性、高耐温性、高抗氧化性和化学稳定性等特性，又具有金属相较好的韧性和可塑性。
阀体1两端螺纹结构钻杆扣9可反复拆卸不粘扣、不脱丝。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。