本发明涉及单向阀技术领域，具体为一种全通径大流量直通式单向阀。
背景技术：
国内同类产品通经都为缩径，内部的流通孔在阀芯上，形成z型或其他非直通式流道，介质在经过阀门的阀芯流量孔，因为流道为缩径，导致流量变化极大，阀门前后会出现极大的压力变化，导致气阻，并造成系统的震动严重和尖啸异响情况，为此，我们提出一种全通径大流量直通式单向阀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全通径大流量直通式单向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全通径大流量直通式单向阀，包括puw短管，且puw短管为结构相同的两组，右侧所述puw短管的左侧通过puw螺母与螺纹连接设置有入口阀体，左侧所述puw短管的左侧通过puw螺母与螺纹连接设置有出口阀体，所述入口阀体与出口阀体的相对面通过螺纹连接，所述入口阀体的内腔右侧设置有阀芯，所述阀芯上套接设置有氟橡胶o型圈，且氟橡胶o型圈设置在阀芯的左侧，所述出口阀体的内腔左侧设置有弹簧支撑，所述弹簧支撑的右侧设置有弹簧。
优选的，所述入口阀体与出口阀体的连接处设置有氟橡胶o型圈二。
优选的，所述右侧所述puw短管与入口阀体和左侧所述puw短管与出口阀体的连接处均设置有gs垫片。
优选的，所述puw短管与入口阀体和出口阀体均通过卡接进行连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该全通径大流量直通式单向阀，结构简单，使用方便，该单向阀采用型o圈密封，可以实现负压情况仍能密封，并且具有全通径流道，而且内部流通方向为近似直通式，因此与同类相比，该阀门具有负压密封，全通径流道，低压降，低阻力等特点。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1puw短管、2puw螺母、3gs垫片、4入口阀体、5阀芯、6氟橡胶o型圈、7氟橡胶o型圈二、8弹簧、9弹簧支撑、10出口阀体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种全通径大流量直通式单向阀，包括puw短管1，且puw短管1为结构相同的两组，右侧puw短管1的左侧通过puw螺母2与螺纹连接设置有入口阀体4，左侧puw短管1的左侧通过puw螺母2与螺纹连接设置有出口阀体10，入口阀体4与出口阀体10的相对面通过螺纹连接，入口阀体4的内腔右侧设置有阀芯5，阀芯5上套接设置有氟橡胶o型圈6，且氟橡胶o型圈6设置在阀芯5的左侧，出口阀体10的内腔左侧设置有弹簧支撑9，弹簧支撑9的右侧设置有弹簧8。
其中，入口阀体4与出口阀体10的连接处设置有氟橡胶o型圈二7，氟橡胶o型圈二7能长期服役于大多数化学和石化流程中，在其它橡胶会膨胀或失效的介质中，氟橡胶o型圈二7不会膨胀或变得易碎，依然保持原有的品质。氟橡胶o型圈二7安装方便，比金属密封件更能适应不正确的安装，不会造成磨损，不会出现“冷流性”或者磨损轴；
右侧puw短管1与入口阀体4和左侧puw短管1与出口阀体10的连接处均设置有gs垫片3，gs垫片3具有良好的密封性，可增加侧puw短管1与入口阀体4和左侧puw短管1与出口阀体10的连接处密封性，避免在长时间使用后侧puw短管1与入口阀体4和左侧puw短管1与出口阀体10的连接处发生渗漏现象；
puw短管1与入口阀体4和出口阀体5均通过卡接进行连接，通过卡接的方式，便于调节安装。
工作原理：工作时，介质通过入口阀体4进入到阀体中，介质推动阀芯5打开，从弹簧支撑9的地方流过，在阀芯5全部打开后，入口阀体4与出口阀体10内的流道截面积前后保持一致，且流动线路近似直线，介质从出口阀体10排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。