液力耦合器的制作方法

本实用新型涉及汽轮机辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种液力耦合器。

背景技术：

传统的给水泵液偶补充油管道均存在严重断裂问题，由此引发了诸如给水泵液偶油温高、油质乳化、运行中跳泵等现象，也导致了给水泵运行中跳泵停运进行检修工期较长等问题，因此彻底解决给水泵液偶补油管道断裂和避免运行中跳泵导致机组无法安全运行具有重大意义。

因此上述给水泵液偶补油管道的原安装方法不合理，在给水泵运行中液偶补油管道温度较高，产生膨胀后无法释放应力导致弯头和三通焊口断裂。如图1所示，传统的液力耦合器中与耦合器主体连接的补油管道为一体结构，经过不同环境的补油后容易出现断裂现象。

综上所述，目前的给水泵液偶补油管道装置不能完全满足现场设备实际运行需求，液偶补油管道设备运行状况得不到很好改善，并且需要在给水泵停运后进行处理，且处理时间较长，导致汽轮机设备运行的安全性、可靠性及经济性无法得到保障。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种液力耦合器，以解决现有技术中的补油管道容易断裂不能完全满足设备运行需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液力耦合器，包括：耦合器主体；补油管道，补油管道与液力耦合器连接，以给液力耦合器补油；缓冲伸缩装置，缓冲伸缩装置设置在补油管道上，以增加补油管道的伸缩量。

进一步地，缓冲伸缩装置包括：伸缩管段，伸缩管段安装在补油管道上；固定组件，固定组件至少部分地与伸缩管段连接，以将伸缩管段固定在补油管道上。

进一步地，伸缩管段设置在补油管道的端部或者中部。

进一步地，伸缩管段设置在补油管道的端部时，伸缩管段的第一端固定在补油管道所连接的设备上，伸缩管段的第二端固定在补油管道上。

进一步地，伸缩管段设置在补油管道的中部时，伸缩管段的两端分别设置有一组固定组件。

进一步地，固定组件包括：第一法兰盘，第一法兰盘与伸缩管段连接；第二法兰盘，第二法兰盘与补油管道连接；密封圈，密封圈设置在第一法兰盘和第二法兰盘之间，以密封第一法兰盘和第二法兰盘之间的间隙；多个紧固件，紧固件与第一法兰盘和第二法兰盘连接，以固定第一法兰盘和第二法兰盘。

进一步地，密封圈固定在第一法兰盘上。

进一步地，紧固件设置为螺栓和螺母，或者紧固件设置为卡接结构。

进一步地，伸缩管段设置为波纹管，或者活塞缸结构。

进一步地，伸缩管段设置为波纹管时，伸缩管段为不锈钢材质。

应用本实用新型的技术方案，缓冲伸缩装置的设置可以增加补油管道的伸缩量进而在热胀冷缩等不同运行环境变换下进行适应性地伸缩，避免因管道的形变而出现破损，保证补油管道的完整性，进而避免补油管道出现断裂现象，以满足现场设备实际运行需求。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的补油管道容易断裂不能完全满足设备运行需求的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了传统的液力耦合器连接补油管道的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的液力耦合器的实施例的结构示意图；

图3示出了本实用新型的第一法兰盘的正视图；以及

图4示出了本实用新型的第一法兰盘去掉密封圈后的部分剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、耦合器主体；20、补油管道；30、缓冲伸缩装置；31、伸缩管段；32、固定组件；321、第一法兰盘；322、第二法兰盘；323、密封圈；324、安装槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至图4所示，本实施例中的一种液力耦合器，包括耦合器主体10、补油管道20和缓冲伸缩装置30。补油管道20与液力耦合器连接，以给液力耦合器补油。缓冲伸缩装置30设置在补油管道20上，以增加补油管道20的伸缩量。

应用本实施例的技术方案，缓冲伸缩装置30的设置可以增加补油管道20的伸缩量进而在热胀冷缩等不同运行环境变换下进行适应性地伸缩，避免因管道的形变而出现破损，保证补油管道20的完整性，进而避免补油管道20出现断裂现象，以满足现场设备实际运行需求。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的补油管道20容易断裂不能完全满足设备运行需求的问题。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，缓冲伸缩装置30包括伸缩管段31和固定组件32。伸缩管段31安装在补油管道20上。固定组件32至少部分地与伸缩管段31连接，以将伸缩管段31固定在补油管道20上。上述结构中伸缩管段31的可以在补油管道20出现变形伸缩的时候对补油管道20的形变量进行补偿，进而可以避免补油管道20因形变而出现断裂或变形等现象。固定组件32的设置可以将伸缩管段31安装在补油管道20上。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，伸缩管段31设置在补油管道20的端部或者中部。上述结构均可以保护补油管道20，优选将伸缩管段31设置在补油管道20的中部。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，伸缩管段31设置在补油管道20的端部时，伸缩管段31的第一端固定在补油管道20所连接的设备上，伸缩管段31的第二端固定在补油管道20上。上述结构中可以将伸缩管段31安装在补油管道20的端部。具体地，在伸缩管段31安装在靠近耦合器主题的端部时，伸缩管段31的第一端固定在耦合器主体10上，伸缩管段31的第二端固定在补油管道20上。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，伸缩管段31设置在补油管道20的中部时，伸缩管段31的两端分别设置有一组固定组件32。上述结构可以更好地将伸缩管段31安装在补油管道20上，使伸缩管段31的安装可以稳定可靠。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，固定组件32包括第一法兰盘321、第二法兰盘322、密封圈323和多个紧固件。第一法兰盘321与伸缩管段31连接。第二法兰盘322与补油管道20连接。密封圈323设置在第一法兰盘321和第二法兰盘322之间，以密封第一法兰盘321和第二法兰盘322之间的间隙。紧固件与第一法兰盘321和第二法兰盘322连接，以固定第一法兰盘321和第二法兰盘322。上述结构通过法兰盘的固定结构可以使伸缩管段31的安装可以稳定可靠。同时，密封圈323的设置可以保证伸缩管段31与补油管道20之间的密封性，避免流体从固定组件32的位置泄露出来。进一步地，密封圈323可以替换为包裹第一法兰盘321和第二法兰盘322之间间隙的密封套，或者处于固定组件32内侧的密封衬套。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，密封圈323固定在第一法兰盘321上。上述结构可以使密封圈323与第一法兰盘321结合起来，以设置成缓冲伸缩装置30的两端有自带密封圈323的结构，这样在安装缓冲伸缩装置30时可自动与油管上的第二法兰盘322进行封闭，通过活动法兰盘就可任意调整其上的紧固件的紧固位置以方便检修，补油管道20的缓冲伸缩装置30能够在任何运行工况和温度下都可以自由伸缩膨胀，彻底解决了给水泵液偶补充油管道运行中频繁发生断裂的重大安全隐患。进一步的，第一法兰盘321上开设有安装槽324，以安装密封圈323。密封圈323可以设置为凹窝O型圈。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，紧固件设置为螺栓和螺母，或者紧固件设置为卡接结构。上述结构可以使固定组件32固定地更加稳定可靠，优选将紧固件设置为螺栓和螺母配合的紧固件。当紧固件设置为卡接结构时，可以设置为搭扣或者其他弹性卡接组件。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，伸缩管段31设置为波纹管，或者活塞缸结构。上述结构可以保证伸缩管段31的伸缩性，优选波纹管。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，伸缩管段31设置为波纹管时，伸缩管段31为不锈钢材质。上述结构可以在保证伸缩的同时，使伸缩管段31具有足够的强度。同时可以根据需要将伸缩管段31设置为其他材质，例如特种金属、强度较高的非金属，或者多种材料相互结合的混合材料。比如，普通金属外侧结合有抗腐蚀的橡胶材质的结构。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：缓冲伸缩装置30的设置可以增加补油管道20的伸缩量进而在热胀冷缩等不同运行环境变换下进行适应性地伸缩，避免因管道的形变而出现破损，保证补油管道20的完整性，进而避免补油管道20出现断裂现象，以满足现场设备实际运行需求。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的补油管道20容易断裂不能完全满足设备运行需求的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。