便于组装的单向排气阀的制作方法

本实用新型涉及便于组装的单向排气阀。

背景技术：

目前，传统的单向排气阀，仅在阀盖顶壁31的中心开设有设置有一个中心排气孔311，中心排气孔311通常孔径较小，或在顶壁边沿开设1-2个排气孔，要么只适合中间排气，要么只适合边沿排气，排气量不大，适用范围较小。

另外，传统的单向排气阀，组装时是将阀片2放在阀座壁11上，然后将阀盖3与阀座1扣接【连接卡扣329卡入连接卡槽119的连接方式】。在阀片2放置在阀座壁11上时，阀片2可能偏出阀座壁11，此时若将阀盖3与阀座1扣接，密封侧壁32与阀座壁11夹持阀片2，可能导致阀片2损坏或者单向排气阀气密不良，需要进行检查或者返工，比较不方便，如果没有发现就会影响产品的质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供便于组装的单向排气阀，组装便于组装的单向排气阀时，阀片可以直接放入各定位凸起合围形成的空间内、进行预定位，组装便于组装的单向排气阀比较方便，

本实用新型采取的详细技术方案为：便于组装的单向排气阀，其包括阀座、阀片以及阀盖，阀座包括阀座壁，阀座壁设置有进气孔，阀盖包括阀盖顶壁，阀盖顶壁的边缘向下延伸形成密封侧壁；密封侧壁与阀座壁连接，阀座壁、密封侧壁以及阀盖顶壁合围形成移动腔，阀片位于移动腔内，阀片与阀盖顶壁之间、与密封侧壁之间均设置有间隙，阀片与阀座壁贴合且覆盖进气孔，阀座壁设置有至少两个定位凸起，定位凸起分别与阀片贴合，定位凸起之间设置有透气槽。

优选地，定位凸起为二个以上且绕阀片的轴心均布。

可以将阀片完全限制在定位凸起合围形成的空间内，保证排气通路畅通。

进一步地，阀盖向下延伸地设置有移动限位凸起，移动限位凸起的底端与定位凸起的顶端之间的距离为透气间距a，定位凸起的厚度为阀片厚b，则透气间距a小于阀片厚b。

可以防止阀片移出定位凸起合围形成的空间、导致便于组装的单向排气阀存在无法密闭的风险。

优选地，阀片为弹性材料制成，移动限位凸起包括第一限位凸起以及第二限位凸起；第一限位凸起、第二限位凸起分别位于阀座壁的两侧，第一限位凸起的透气间距a为零，第二限位凸起的透气间距a大于零且小于阀片厚b。

当排气完成后，取走排气装置后，阀片的侧面与定位凸起的接触面积较小，比较容易复位，可以保证被密封体w内被密封。

进一步地，阀片包裹有密封层。

可以提高阀片与阀座壁之间的密封性，保证被密封体w内被密封。

进一步地，阀盖顶壁内设置有中心排气孔。

可以进一步地提高便于组装的单向排气阀的排气能力

进一步地，阀座壁向外延伸地设置有阀座安装壁。

以便于通过热压工艺将排气阀安装在被密封体w上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）组装便于组装的单向排气阀时，阀片可以直接放入各定位凸起合围形成的空间内、进行预定位，组装便于组装的单向排气阀比较方便；

2）阀片可以限制阀片在阀座壁上的摆动位置，保证排气通路畅通；

3）当排气完成后，取走排气装置后，阀片的侧面与定位凸起的接触面积较小，比较容易复位，可以保证被密封体w内被密封。

附图说明

图1是本实用新型中的单向排气阀的立体示意图。

图2是本实用新型中的单向排气阀的立体分解示意图。

图3是阀座1的立体示意图。

图4是阀盖3的立体示意图。

图5是本实用新型中的单向排气阀的俯视示意图。

图6是图5的ⅰ-ⅰ剖面的半剖的立体示意图。

图7是图5的ⅰ-ⅰ剖面的示意图。图7中，粗虚线箭头表示如果被密封体w内气压小于被密封体w外的大气压时、气体的流动趋势；粗虚线表示密封层23。

图8是图5的ⅰ-ⅰ剖面的示意图。图8中，粗虚线表示密封层23，虚线箭头表示粗虚线箭头表示当被密封体w内有气体产生、气压大于被密封体w外的大气压时、气体的流动趋势；粗直线箭头表示从被密封体w内排出气体时阀片2的移动方向，粗曲线箭头表示从被密封体w内排出气体时阀片2的一端被第一限位凸起221夹持而倾斜的方向。

阀座1；阀座壁11；进气孔111；防堵槽112；连接卡槽119；定位凸起12；透气槽121；阀座安装壁19；阀片2；移动腔21；移动限位凸起22；第一限位凸起221；第二限位凸起222；密封层23；阀盖3；阀盖顶壁31；中心排气孔311；边缘排气孔312；密封侧壁32；侧排气槽321；连接卡扣329；注胶口9；透气间距a；阀片厚b；被密封体w。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的单向排气阀，其包括阀座1、阀片2以及阀盖3。

阀座1包括阀座壁11，阀座壁11设置有进气孔111。

阀盖3包括阀盖顶壁31，阀盖顶壁31的边缘向下延伸形成密封侧壁32；密封侧壁32与阀座壁11连接。

优选地，密封侧壁32为塑料制成，阀座壁11设置有连接卡槽119，密封侧壁32设置有连接卡扣329，连接卡扣329卡入连接卡槽119。组装单向排气阀时，将阀片2放置在阀座1上，然后将阀盖3向阀座1移动，使连接卡扣329发生弹性形变、卡入连接卡槽119，即可完成单向排气阀的组装，无需使用工具，比较方便。

阀座壁11、密封侧壁32以及阀盖顶壁31合围形成移动腔21，阀片2位于移动腔21内，阀片2与阀盖顶壁31之间、与密封侧壁32之间均设置有间隙，阀片2与阀座壁11贴合且覆盖进气孔111【即进气孔111在阀片2上的投影完全位于阀片2内】。

阀盖顶壁31设置有至少两个边缘排气孔312，俯视时边缘排气孔312与阀盖顶壁31的边缘联通。

本实用新型的单向排气阀的工作原理为：使用前，将阀座1安装在被密封体w上，通常，被密封体w为密封袋或容器。

当被密封体w内有气体产生，气压较大于密封体外的大气压时，使阀片2在移动腔21内向上移动，阀片2与阀座壁11之间形成间隙。此时，气体可以经过进气孔111、阀片2与阀座壁11之间的间隙、阀片2与密封侧壁32之间均设置有间隙后从边缘排气孔312排出，排气通路畅通，气体从内至外排出。当阀片2与阀座壁11贴合且覆盖进气孔111。此时，气体无法进入到被密封体w内，进气通路被阻断，可以保证被密封体w内被密封。即本实用新型的单向排气阀可以实现单向排气功能。

被密封体w内的气体从被密封体w中排出，阀片2在移动腔21内向上移动的过程中，即使阀片2水平移动【如图7所示】，由于阀盖顶壁31设置有至少两个边缘排气孔312，且俯视时边缘排气孔312与阀盖顶壁31的边缘联通，边缘排气孔312中的一个无法全部被阀片2覆盖，从而可以保证排气通路畅通、使排气可以均匀顺利地完成。

由上述可以看出，本实用新型的单向排气阀，可以保证排气通路畅通、使排气可以均匀顺利地完成。同时，由于边缘排气孔312数量为两个或者两个以上，可以提高单向排气阀的排气能力，从而可以使单向排气阀的使用范围更广泛。

进一步地，密封侧壁32开设有侧排气槽321；侧排气槽321分别与边缘排气孔312联通。以进一步地保证排气通路畅通、使排气可以顺利地完成。

优选地，边缘排气孔312两个，两个边缘排气孔312绕阀盖顶壁31的中心旋转对称。阀片2水平移动使一个边缘排气孔312被阀片2覆盖的面积增大时，另一个边缘排气孔312被阀片2覆盖的面积同步减小，可以进一步地保证排气通路畅通、使排气可以顺利地完成。

进一步地，阀座壁11的底端向上凹陷形成与进气孔111联通的防堵槽112。可以防止阀座壁11的底端与物品接触、导致进气孔111被堵塞。

通常，阀盖顶壁31内设置有中心排气孔311。【即，俯视时，中心排气孔311与阀盖顶壁31的边缘没有重叠处】。通常，中心排气孔311设置在阀盖顶壁31的中心。可以进一步地提高单向排气阀的排气能力

通常，阀座壁11向外延伸地设置有阀座安装壁19。以便于通过热压工艺将阀座1安装在被密封体w上。通常，阀座安装壁19的断面为l形。

阀座壁11设置有至少两个定位凸起12，定位凸起12分别与阀片2贴合，定位凸起12之间设置有透气槽121。需要从被密封体w内排气时，气体可以穿过透气槽121、使排气通路畅通、使排气可以顺利地完成。

组装单向排气阀时，阀片2可以直接放入各定位凸起12合围形成的空间内、进行预定位，组装单向排气阀比较方便，可防止阀片2在阀座壁11上摆动、导致阀片2超出阀座壁11被密封侧壁32夹持而产生不良。同时，阀片2可以限制阀片2在阀座壁11上的摆动位置，保证排气通路畅通。

优选地，定位凸起12为二个以上且绕阀片2的轴心均布。可以将阀片2完全限制在定位凸起12合围形成的空间内，保证排气通路畅通。

进一步地，阀盖3向下延伸地设置有移动限位凸起22，移动限位凸起22的底端与定位凸起12的顶端之间的距离为透气间距a，定位凸起12的厚度为阀片厚b，则透气间距a小于阀片厚b。当被密封体w内气体排出、阀片2在移动腔21内向上移动时，移动限位凸起22抵持阀片2，可以防止阀片2移出定位凸起12合围形成的空间、导致单向排气阀存在无法密闭的风险。

优选地，阀片2为弹性材料【比如橡胶等】制成，移动限位凸起22包括第一限位凸起221以及第二限位凸起222；第一限位凸起221、第二限位凸起222分别位于阀座壁11的两侧【以阀片2的直径所划分的两侧】，第一限位凸起221的透气间距a为零，第二限位凸起222的透气间距a大于零且小于阀片厚b。被密封体w内排出气体时、阀片2在移动腔21内向上移动时，第一限位凸起221、第二限位凸起222分别抵持阀片2的两端，使阀片2倾斜，当排气完成后，阀片2的侧面与定位凸起12的接触面积较小，比较容易复位，可以保证被密封体w内被密封。

进一步地，阀片2包裹有密封层23。密封层23通常为密封油脂。可以提高阀片2与阀座壁11之间的密封性，保证被密封体w内被密封。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。