一种焊接式管夹结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种焊接式管夹结构。

背景技术：

锅炉尾部受热面均采用蛇形管结构（过热器，省煤器），在蛇形管片上一般布置2-3道管夹，用于蛇形管的支吊以及保证蛇形管上下节距。目前管夹一般采用钢板冲压成型，因此管夹需要有模具，模具需要确定的管子大小、管子之间的节距、以及管圈数等，其结构见图1，图2，图3。由于尾部受热面布置的多样性，因此需要很多的模具。同时如果有新的结构，又需要设计和制作新的模具，这样就会影响到产品的按时交货，不仅成本高，而且生产效率也很低。

技术实现要素：

为了解决现有管夹结构成本高，生产效率低的问题，本实用新型提供了一种焊接式管夹结构，其不受管子限制，生产简单方便，提高效率，成本低。

其技术方案是这样的：一种焊接式管夹结构，其特征在于，其包括并排布置的左管片和右管片，所述左管片内侧面焊接固定有至少两片下支板和数量对应的上压板，所述右管片上开设有与所述下支板配合的槽口，所述下支板穿过所述右管片上的槽口并焊接固定，所述上压板与所述右管片焊接固定，所述左管片与所述右管片的间距、所述上压板与所述下支板的间距均与蛇形管的外径对应。

其进一步特征在于，所述上压板与所述下支板均倾斜布置。

采用本实用新型的结构后，左管片和右管片的间距、上压板与下支板的间距均可以自由调节，不受管子限制，经焊接固定让蛇形管通过并固定，结构简单，无需使用专用模具，生产简单方便，提高了效率，成本低。

附图说明

图1为现有技术管夹结构示意图；

图2为图1中a-a向放大剖面图；

图3为图1中b-b向剖面图；

图4为本实用新型管夹结构示意图；

图5为图4中c-c向剖面图；

图6为图4中i处放大示意图；

图7为倾斜蛇形管使用本发明管夹示意图；

图8为多圈蛇形管使用本发明管夹示意图。

具体实施方式

见图4至图6所示，一种焊接式管夹结构，其特征在于，其包括并排布置的左管片1和右管片2，左管片1内侧面焊接固定有五片下支板3和五片上压板4，右管片2上开设有与下支板1配合的槽口，下支板3穿过右管片2上的槽口并焊接固定，上压板4与右管片2焊接固定，左管片1与右管片2的间距、上压板4与下支板3的间距均与蛇形管5的外径对应。

装配方式是这样的：先把左管片1和下支板3双面焊接好，把蛇形管5装配上，再把右管片2安装上，右管片2上开有槽口，可以让下支板3穿出，然后下支板3与右管片2在外侧进行双面焊接。最后安装上压板4，在上侧与左管片1、右管片2焊接。上压板4不承受蛇形管5重量，只是固定一下蛇形管5

实际过程中，对于倾斜蛇形管和多圈蛇形管，都可以采用本发明的结构，具体分别见图7和图8所示。

技术特征：

1.一种焊接式管夹结构，其特征在于，其包括并排布置的左管片和右管片，所述左管片内侧面焊接固定有至少两片下支板和数量对应的上压板，所述右管片上开设有与所述下支板配合的槽口，所述下支板穿过所述右管片上的槽口并焊接固定，所述上压板与所述右管片焊接固定，所述左管片与所述右管片的间距、所述上压板与所述下支板的间距均与蛇形管的外径对应。

2.根据权利要求1所述的一种焊接式管夹结构，其特征在于，所述上压板与所述下支板均倾斜布置。

技术总结
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种焊接式管夹结构，其不受管子限制，生产简单方便，提高效率，成本低，其包括并排布置的左管片和右管片，所述左管片内侧面焊接固定有至少两片下支板和数量对应的上压板，所述右管片上开设有与所述下支板配合的槽口，所述下支板穿过所述右管片上的槽口并焊接固定，所述上压板与所述右管片焊接固定，所述左管片与所述右管片的间距、所述上压板与所述下支板的间距均与蛇形管的外径对应。

技术研发人员：陆晓焰;陆淼
受保护的技术使用者：无锡华光锅炉股份有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.04.17