一种V型填料组合的制作方法

本实用新型涉及到密封填料领域，特别是涉及到一种v型填料组合。

背景技术：

在阀门的应用中，密封垫是其使用的必不可少的配件之一。现在市面上各类密封垫种类很多，但是大多数都存在着使用时间长之后，密封效果下降，或不能实现密封作用，使用寿命短，对于一些装卸困难的阀门来说，更换密封垫是很困难的事。并且有的密封垫为了追求密封性能设置了很多缓冲结构，尽管能有效提升密封性能但与增加的生产成本相比，性价比不高；并且当密封垫在高压情况下时，容易出现超出承受范围而被损坏的情况。因此有必要提供一种结构简单，能够提升密封性能，并且能够在高压下正常工作的密封填料。

技术实现要素：

本实用新型的目的要解决上述技术问题，提供一种v型填料组合。

本实用新型的目的是这样实现的：一种v型填料组合，包括上密封填料、中间密封填料与下密封填料，所述的上密封填料与下密封填料之间设置有中间密封填料；其特征在于：所述的上密封填料的下方设置有三角形凹槽，所述的下密封填料的上方设置有三角形凸台；所述的中间密封填料上方设置有三角形凸台，下方设置有三角形凹槽，所述的中间密封填料呈倒v型结构；所述的三角形凸台顶角呈α角，所述的三角形凹槽呈β角；所述的上密封填料的三角形凹槽与中间密封填料的三角形凸台配合，所述的下密封填料的三角形凸台与中间密封填料的三角形凹槽配合。

作为优选的技术方案：所述的中间密封填料由四层v型密封填料垫组成，所述的相邻v型密封填料垫通过三角形凹槽与三角形凸台配合。

作为优选的技术方案：所述的α角为100°，所述的β角为90°。

作为优选的技术方案：所述的三角形凸台与三角形凹槽之间设置有配合间隙。

本实用新型结构稳定可靠，通过层叠设置的v型密封结构，增强了使用过程中的密封效果；并且三角形凹槽与三角形凸台分别设置为90°与100°，层叠设置时存在有配合间隙，配合间隙的存在避免了v型填料结构在受到高压时直接损坏，起到缓冲作用；经过多次实验，通过90°的三角形凹槽与100°的三角形凸台配合替代了使用弹簧垫圈等技术，此时v型填料的密封性能最优秀，承受压力值也最大；本实用不仅减少了加工步骤，还降低了生产成本、延长了使用寿命，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型上密封填料结构示意图；

图3是本实用新型中间密封填料结构示意图；

图4是本实用新型下密封填料结构示意图。

图中：1.上密封填料；2.中间密封填料；3.下密封填料；4.三角形凹槽；5.三角形凸台；6.v型密封填料垫；7.配合间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：一种v型填料组合，包括上密封填料1、中间密封填料2与下密封填料3，所述的上密封填料1与下密封填料3之间设置有中间密封填料2；其特征在于：所述的上密封填料1的下方设置有三角形凹槽4，所述的下密封填料3的上方设置有三角形凸台5；所述的中间密封填料2上方设置有三角形凸台5，下方设置有三角形凹槽4，所述的中间密封填料2呈倒v型结构；所述的三角形凸台5顶角呈α角，所述的三角形凹槽4呈β角；所述的上密封填料1的三角形凹槽4与中间密封填料2的三角形凸台5配合，所述的下密封填料3的三角形凸台5与中间密封填料2的三角形凹槽4配合。

所述的中间密封填料2由四层v型密封填料垫6组成，所述的相邻v型密封填料垫6通过三角形凹槽4与三角形凸台5配合。所述的α角为100°，所述的β角为90°。所述的三角形凸台5与三角形凹槽4之间设置有配合间隙7。

具体实施时：本实用新型结构稳定可靠，通过层叠设置的v型密封结构，增强了使用过程中的密封效果；并且三角形凹槽与三角形凸台分别设置为90°与100°，层叠设置时存在有配合间隙，配合间隙的存在避免了v型填料结构在受到高压时直接损坏，起到缓冲作用；经过多次实验，通过90°的三角形凹槽与100°的三角形凸台配合替代了使用弹簧垫圈等技术，此时v型填料的密封性能最优秀，承受压力值也最大；本实用不仅减少了加工步骤，还降低了生产成本、延长了使用寿命，满足了现在的使用要求。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

技术特征：

1.一种v型填料组合，包括上密封填料（1）、中间密封填料（2）与下密封填料（3），所述的上密封填料（1）与下密封填料（3）之间设置有中间密封填料（2）；其特征在于：所述的上密封填料（1）的下方设置有三角形凹槽（4），所述的下密封填料（3）的上方设置有三角形凸台（5）；所述的中间密封填料（2）上方设置有三角形凸台（5），下方设置有三角形凹槽（4），所述的中间密封填料（2）呈倒v型结构；所述的三角形凸台（5）顶角呈α角，所述的三角形凹槽（4）呈β角；所述的上密封填料（1）的三角形凹槽（4）与中间密封填料（2）的三角形凸台（5）配合，所述的下密封填料（3）的三角形凸台（5）与中间密封填料（2）的三角形凹槽（4）配合。

2.根据权利要求1所述的一种v型填料组合，其特征在于：所述的中间密封填料（2）由四层v型密封填料垫（6）组成，所述的相邻v型密封填料垫（6）通过三角形凹槽（4）与三角形凸台（5）配合。

3.根据权利要求1所述的一种v型填料组合，其特征在于：所述的α角为100°，所述的β角为90°。

4.根据权利要求2所述的一种v型填料组合，其特征在于：所述的三角形凸台（5）与三角形凹槽（4）之间设置有配合间隙（7）。

技术总结
一种V型填料组合，包括上密封填料、中间密封填料与下密封填料，所述的上密封填料与下密封填料之间设置有中间密封填料；其特征在于：所述的上密封填料的下方设置有三角形凹槽，所述的下密封填料的上方设置有三角形凸台；所述的中间密封填料上方设置有三角形凸台，下方设置有三角形凹槽，所述的中间密封填料呈倒V型结构；所述的三角形凸台顶角呈α角，所述的三角形凹槽呈β角。本实用新型结构稳定可靠，通过层叠设置的V型密封结构，增强了使用过程中的密封效果；配合间隙起缓冲作用；减少了加工步骤，降低了生产成本，满足了现在的使用要求。

技术研发人员：季胜平
受保护的技术使用者：江苏金源交通设施有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.04.07