一种方便拆卸的组合式密封圈的制作方法

文档序号:20523533发布日期:2020-04-24 21:11阅读:211来源:国知局
一种方便拆卸的组合式密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域,具体为一种方便拆卸的组合式密封圈。



背景技术:

密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩,固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的间隙,防止润滑油漏出及外物侵入。

现有的密封圈不易拆卸安装,且其在工作的过程中,内侧橡胶伸张收紧力度过大时会导致其变形损坏,从而影响使用,因此使用起来不够便捷,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的组合式密封圈,以解决上述背景技术中提出的现有的密封圈不易拆卸安装,且其在工作的过程中,内侧橡胶伸张收紧力度过大时会导致其变形损坏,从而影响使用的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便拆卸的组合式密封圈,包括橡胶圈、固定环和压缩弹簧,所述橡胶圈的外侧固定有卡圈,且卡圈的左右两侧分别设置有第一套圈和第二套圈,所述第二套圈的左侧固定有卡杆,且卡杆的左端设置有螺母,所述卡杆的左端和螺母均设置在凹槽内,且凹槽开设在第一套圈上,同时第一套圈的左端面和第二套圈的右端均开设有安装孔,所述固定环固定在橡胶圈的内侧,且固定环的内侧通过螺栓固定有滤网,所述滤网的左右两侧均设置有第一固定块和第二固定块,且第一固定块和第二固定块均设置在橡胶圈内侧壁上,所述第一固定块的外侧固定有限位杆,且压缩弹簧包裹在限位杆的外侧,同时限位杆贯穿第二固定块的内侧端面。

优选的,所述卡圈与第一套圈和第二套圈之间的连接方式均为卡合连接。

优选的,所述第一套圈通过卡杆与第二套圈之间的连接方式为卡合连接,且卡杆与螺母之间的连接方式为螺纹连接。

优选的,所述安装孔均匀分在第一套圈和第二套圈上。

优选的,所述固定环通过螺栓与滤网之间的连接方式为螺纹连接。

优选的,所述第一固定块通过压缩弹簧与第二固定块构成伸缩结构,且第一固定块和第二固定块均对称设置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该方便拆卸的组合式密封圈,

(1)设置有第一套圈、第二套圈、螺母和安装孔,将第一套圈与第二套圈相贴合后,拧紧螺母可使第一套圈与第二套圈固定在一起,随后第一套圈和第二套圈均可通过安装孔固定在所需地点,从而方便该装置的拆卸安装;

(2)设置有固定环、滤网和螺栓,转动螺栓可将滤网固定在固定环上,从而起到过滤分离的作用;

(3)设置有橡胶圈、第一固定块、压缩弹簧和限位杆,第二固定块可在压缩弹簧和限位杆的作用下向内侧移动,从而对橡胶圈起到一定的保护作用,防止橡胶圈在工作的过程中发生严重变形而影响使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型正视结构示意图;

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中:1、橡胶圈,2、卡圈,3、第一套圈,4、第二套圈,5、卡杆,6、螺母,7、凹槽,8、安装孔,9、固定环,10、滤网,11、螺栓,12、第一固定块,13、压缩弹簧,14、限位杆,15、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种方便拆卸的组合式密封圈,根据图1所示,橡胶圈1的外侧固定有卡圈2,且卡圈2的左右两侧分别设置有第一套圈3和第二套圈4,卡圈2与第一套圈3和第二套圈4之间的连接方式均为卡合连接,将第一套圈3和第二套圈4分别放置在卡圈2的左右两侧,从而使第一套圈3与第二套圈4相贴合,以此方便后续的安装工作,第二套圈4的左侧固定有卡杆5,且卡杆5的左端设置有螺母6,第一套圈3通过卡杆5与第二套圈4之间的连接方式为卡合连接,且卡杆5与螺母6之间的连接方式为螺纹连接,转动螺母6后,第一套圈3可固定在第二套圈4的左侧,以此将第一套圈3和第二套圈4固定在一起,从而方便拆卸安装。

根据图1和图2所示,卡杆5的左端和螺母6均设置在凹槽7内,且凹槽7开设在第一套圈3上,同时第一套圈3的左端面和第二套圈4的右端均开设有安装孔8,安装孔8均匀分在第一套圈3和第二套圈4上,第一套圈3和第二套圈4均可通过安装孔8固定在所需设备上,以此使该装置固定,从而使其进行工作,固定环9固定在橡胶圈1的内侧,且固定环9的内侧通过螺栓11固定有滤网10,固定环9通过螺栓11与滤网10之间的连接方式为螺纹连接,取出螺栓11可将滤网10固定在固定环9上,在该装置使用的过程中,滤网10可起到一定的过滤作用。

根据图1、图2和图3所示,滤网10的左右两侧均设置有第一固定块12和第二固定块15,且第一固定块12和第二固定块15均设置在橡胶圈1内侧壁上,第一固定块12的外侧固定有限位杆14,且压缩弹簧13包裹在限位杆14的外侧,同时限位杆14贯穿第二固定块15的内侧端面,第一固定块12通过压缩弹簧13与第二固定块15构成伸缩结构,且第一固定块12和第二固定块15均对称设置,第二固定块15可在压缩弹簧13和限位杆14的作用下左右移动,且移动范围在橡胶圈1的弹性范围内,从而对橡胶圈1起到一定的保护作用,防止其因拉伸或压缩强度过大而损坏。

工作原理:在使用该方便拆卸的组合式密封圈时,首先将第一套圈3和第二套圈4分别放置在卡圈2的左右两侧,使卡杆5贯穿凹槽7,再拧紧螺母6,以此将第一套圈3和第二套圈4固定在橡胶圈1的外侧,随后转动螺栓11,以此将滤网10固定在固定环9上,接着通过安装孔8将第一套圈3和第二套圈4安装在所需设备上,以此将该装置固定住,同时滤网10可在该装置工作的过程中起到一定的过滤作用,同时第二固定块15可在压缩弹簧13和限位杆14的作用下向内侧移动,从而防止橡胶圈1伸缩变形而影响使用,以此达到保护橡胶圈1的目的,工作结束后反转螺栓11可将滤网10拆卸下来,方便对其表面进行清理,以便其下次的使用,这就完成整个工作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种方便拆卸的组合式密封圈,包括橡胶圈(1)、固定环(9)和压缩弹簧(13),其特征在于:所述橡胶圈(1)的外侧固定有卡圈(2),且卡圈(2)的左右两侧分别设置有第一套圈(3)和第二套圈(4),所述第二套圈(4)的左侧固定有卡杆(5),且卡杆(5)的左端设置有螺母(6),所述卡杆(5)的左端和螺母(6)均设置在凹槽(7)内,且凹槽(7)开设在第一套圈(3)上,同时第一套圈(3)的左端面和第二套圈(4)的右端均开设有安装孔(8),所述固定环(9)固定在橡胶圈(1)的内侧,且固定环(9)的内侧通过螺栓(11)固定有滤网(10),所述滤网(10)的左右两侧均设置有第一固定块(12)和第二固定块(15),且第一固定块(12)和第二固定块(15)均设置在橡胶圈(1)内侧壁上,所述第一固定块(12)的外侧固定有限位杆(14),且压缩弹簧(13)包裹在限位杆(14)的外侧,同时限位杆(14)贯穿第二固定块(15)的内侧端面。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的组合式密封圈,其特征在于:所述卡圈(2)与第一套圈(3)和第二套圈(4)之间的连接方式均为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的组合式密封圈,其特征在于:所述第一套圈(3)通过卡杆(5)与第二套圈(4)之间的连接方式为卡合连接,且卡杆(5)与螺母(6)之间的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的组合式密封圈,其特征在于:所述安装孔(8)均匀分在第一套圈(3)和第二套圈(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的组合式密封圈,其特征在于:所述固定环(9)通过螺栓(11)与滤网(10)之间的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的组合式密封圈,其特征在于:所述第一固定块(12)通过压缩弹簧(13)与第二固定块(15)构成伸缩结构,且第一固定块(12)和第二固定块(15)均对称设置。


技术总结
本实用新型公开了一种方便拆卸的组合式密封圈,包括橡胶圈、固定环和压缩弹簧,所述橡胶圈的外侧固定有卡圈,所述第二套圈的左侧固定有卡杆,所述卡杆的左端和螺母均设置在凹槽内,且凹槽开设在第一套圈上,所述固定环固定在橡胶圈的内侧,且固定环的内侧通过螺栓固定有滤网,所述滤网的左右两侧均设置有第一固定块和第二固定块,且第一固定块的外侧固定有限位杆,所述压缩弹簧包裹在限位杆的外侧,且限位杆贯穿第二固定块的内侧端面。该方便拆卸的组合式密封圈,将第一套圈与第二套圈相贴合后,拧紧螺母可使第一套圈与第二套圈固定在一起,随后第一套圈和第二套圈均可通过安装孔固定在所需地点,从而方便该装置的拆卸安装。

技术研发人员:黄永东
受保护的技术使用者:扬中市天成密封科技有限公司
技术研发日:2019.08.12
技术公布日:2020.04.24
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