一种降低高压矿浆管道磨损的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种管道的连接结构，特别涉及一种降低高压矿浆管道磨损的连接结构，属于管道连接技术领域。

背景技术：

矿浆在进行输送时需要使用管道对其进行输送。现有高压矿浆输送管道的连接端大多是采用法兰进行连接的，采用法兰连接的对准精度较差，并且连接的密封性较差，在进行矿浆输送时，管道的内部需要承受较高的压力，并且矿浆内部含有的砂石等杂质会对两个管道连接处未对齐部位的内壁进行磨损，使得管道的使用寿命大大缩短。

技术实现要素：

本实用新型提供一种降低高压矿浆管道磨损的连接结构，有效解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种降低高压矿浆管道磨损的连接结构,包括第一管道、第二管道和连接组件，所述连接组件设置在第一管道和第二管道之间，所述连接组件由第一连接法兰、第二连接法兰、套管、第一通孔、第二通孔、锁紧螺杆、锁紧螺帽、内衬管和替磨块组成，所述第一连接法兰固定连接在第一管道的外管壁上，所述第二连接法兰固定连接在第二管道的外管壁上，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有套管，所述套管的两端分别与第一连接法兰和第二连接法兰接触，所述套管的两端分别插接有第一管道和第二管道，所述套管的内管壁上固定连接有内衬管，所述内衬管的两端分别与第一管道和第二管道接触，所述内衬管的内管壁上固定连接有替磨块，所述替磨块环绕内衬管的内管壁一周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接法兰上开设有若干个第一通孔，所述第二连接法兰上开设有若干第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的数目相同且位置一一对应设置，相对应的第一通孔和第二通孔之间穿插连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过第二连接法兰的一端可拆卸螺纹连接有锁紧螺帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内衬管管壁的厚度与第一管道和第二管道管壁的厚度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述替磨块内侧壁的两端分别开设有第一倾面和第二倾面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述替磨块由金属不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间的间距与套管的长度相同。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种降低高压矿浆管道磨损的连接结构通过设置的第一连接法兰和第二连接法兰能够完成第一管道和第二管道之间的对接，设置的套管使得第一管道和第二管道之间连接的密封性更好，同时使得第一管道和第二管道之间对接的精准度更高，另一方面，通过设置在内衬管内部的替磨块，当第一管道和第二管道的连接处未完全对准时，替磨块可以代替管道连接处的内管壁进行磨损，大大降低了第一管道和第二管道连接处的磨损度，使第一管道和第二管道的使用寿命更长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的拆分图；

图4是本实用新型中替磨块磨损完成后的结构示意图。

图中：1、第一管道；2、第二管道；3、连接组件；31、第一连接法兰；32、第二连接法兰；33、套管；34、第一通孔；35、第二通孔；36、锁紧螺杆；37、锁紧螺帽；38、内衬管；39、替磨块；391、第一倾面；392、第二倾面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种降低高压矿浆管道磨损的连接结构,包括第一管道1、第二管道2和连接组件3，连接组件3设置在第一管道1和第二管道2之间，连接组件3由第一连接法兰31、第二连接法兰32、套管33、第一通孔34、第二通孔35、锁紧螺杆36、锁紧螺帽37、内衬管38和替磨块39组成，第一连接法兰31固定连接在第一管道1的外管壁上，第二连接法兰32固定连接在第二管道2的外管壁上，第一连接法兰31和第二连接法兰32之间设置有套管33，套管33的两端分别与第一连接法兰31和第二连接法兰32接触，套管33的两端分别插接有第一管道1和第二管道2，套管33的内管壁上固定连接有内衬管38，内衬管38的两端分别与第一管道1和第二管道2接触，内衬管38的内管壁上固定连接有替磨块39，替磨块39环绕内衬管38的内管壁一周。

第一连接法兰31上开设有若干个第一通孔34，第二连接法兰32上开设有若干第二通孔35，第一通孔34和第二通孔35的数目相同且位置一一对应设置，相对应的第一通孔34和第二通孔35之间穿插连接有锁紧螺杆36，锁紧螺杆36穿过第二连接法兰32的一端可拆卸螺纹连接有锁紧螺帽37，便于连接组件3的拆装，内衬管38管壁的厚度与第一管道1和第二管道2管壁的厚度相同，使得内衬管38与第一管道1和第二管道2之间的连接效果更好，替磨块39内侧壁的两端分别开设有第一倾面391和第二倾面392，便于替磨块39对管道进行替磨，替磨块39由金属不锈钢材料制成，可以增加替磨块39的替磨时常，第一连接法兰31和第二连接法兰32之间的间距与套管33的长度相同。

具体的，本实用新型使用时，在第一管道1和第二管道2连接端的外管壁上分别固定连接第一连接法兰31和第二连接法兰32，第一连接法兰31和第二连接法兰32之间的间距与套管33的长度相同，将第一管道1和第二管道2分别插接在套管33两端的内部，第一管道1和第二管道2的插接端分别与内衬管38的两端接触，并且第一连接法兰31和第二连接法兰32分别与套管33的两端接触，使用锁紧螺杆36穿过第一通孔34和第二通孔35，锁紧螺杆36穿过第二连接法兰32上的第二通孔35的一端螺纹连接锁紧螺帽37，使得第一连接法兰31和第二连接法兰32牢固的将第一管道1和第二管道2进行连接，连接完成后，在管道内部输送高压矿浆时，矿浆首先对替磨块39进行磨损，而不会对第一管道1和第二管道2的连接端进行磨损，当替磨块39磨损至附图4所示的形状时，第一管道1和第二管道2的连接处更加光滑了，从而大大降低了砂浆对管道内壁的磨损，使得管道的使用寿命更长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种降低高压矿浆管道磨损的连接结构，其特征在于，包括第一管道(1)、第二管道(2)和连接组件(3)，所述连接组件(3)设置在第一管道(1)和第二管道(2)之间，所述连接组件(3)由第一连接法兰(31)、第二连接法兰(32)、套管(33)、第一通孔(34)、第二通孔(35)、锁紧螺杆(36)、锁紧螺帽(37)、内衬管(38)和替磨块(39)组成，所述第一连接法兰(31)固定连接在第一管道(1)的外管壁上，所述第二连接法兰(32)固定连接在第二管道(2)的外管壁上，所述第一连接法兰(31)和第二连接法兰(32)之间设置有套管(33)，所述套管(33)的两端分别与第一连接法兰(31)和第二连接法兰(32)接触，所述套管(33)的两端分别插接有第一管道(1)和第二管道(2)，所述套管(33)的内管壁上固定连接有内衬管(38)，所述内衬管(38)的两端分别与第一管道(1)和第二管道(2)接触，所述内衬管(38)的内管壁上固定连接有替磨块(39)，所述替磨块(39)环绕内衬管(38)的内管壁一周。

2.根据权利要求1所述的一种降低高压矿浆管道磨损的连接结构，其特征在于，所述第一连接法兰(31)上开设有若干个第一通孔(34)，所述第二连接法兰(32)上开设有若干第二通孔(35)，所述第一通孔(34)和第二通孔(35)的数目相同且位置一一对应设置，相对应的第一通孔(34)和第二通孔(35)之间穿插连接有锁紧螺杆(36)，所述锁紧螺杆(36)穿过第二连接法兰(32)的一端可拆卸螺纹连接有锁紧螺帽(37)。

3.根据权利要求1所述的一种降低高压矿浆管道磨损的连接结构，其特征在于，所述内衬管(38)管壁的厚度与第一管道(1)和第二管道(2)管壁的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种降低高压矿浆管道磨损的连接结构，其特征在于，所述替磨块(39)内侧壁的两端分别开设有第一倾面(391)和第二倾面(392)。

5.根据权利要求1所述的一种降低高压矿浆管道磨损的连接结构，其特征在于，所述替磨块(39)由金属不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种降低高压矿浆管道磨损的连接结构，其特征在于，所述第一连接法兰(31)和第二连接法兰(32)之间的间距与套管(33)的长度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种降低高压矿浆管道磨损的连接结构，包括第一管道、第二管道和连接组件，所述连接组件设置在第一管道和第二管道之间，本实用新型一种降低高压矿浆管道磨损的连接结构通过设置的第一连接法兰和第二连接法兰能够完成第一管道和第二管道之间的对接，设置的套管使得第一管道和第二管道之间连接的密封性更好，同时使得第一管道和第二管道之间对接的精准度更高，另一方面，通过设置在内衬管内部的替磨块，替磨块可以代替管道连接处的内管壁进行磨损，大大降低了第一管道和第二管道连接处的磨损度，使第一管道和第二管道的使用寿命更长。

技术研发人员：洪其填;李建新;许理斌;胡顺生
受保护的技术使用者：福建省海耀工程管道制造有限责任公司
技术研发日：2019.08.25
技术公布日：2020.05.19