一种真空缓冲罐的制作方法

本实用新型涉及真空缓冲罐设备领域，具体为一种真空缓冲罐。

背景技术：

真空缓冲罐是一种用于缓冲压力，防止倒灌，还可用于气液分离以达到稳定真空度的罐状设备，属于压力容器，在系统中起到缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳的作用，在化工、物理、教学、实验等领域被广泛应用。

目前市场上的真空缓冲罐在使用时，还存在着诸多不足，比如申请号为：cn201220079657.8的中国专利，具体内容为：一种真空缓冲罐，包括罐体，罐体顶部设与反应釜相连通的进料管、与真空泵相连通的接气管，进料管与进气管之间的罐体顶部设有真空表，罐体的侧壁安装有液位计，罐体的底部安装有放料管，放料管上设有放料阀。上述真空缓冲罐内的液体在真空泵的抽取下会伴随气体一同被抽出，这就导致了气液分离效率较低的问题，而且抽出的液体会对真空泵造成损害，需要经常清理真空泵，进一步提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的现有真空缓冲泵气液分离效率较低、需要经常清理真空泵，进一步提高了成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空缓冲罐，包括壳体，所述壳体的底部安装有聚料底座，所述聚料底座的底部与放料管相连接，所述聚料底座的周边设置有支撑架，所述壳体的中间设置有液位计，所述壳体的侧边安装有进料管，所述壳体的正上方安装有接气管，所述接气管的侧边环绕安装有真空表和功能接管，所述壳体的内部通过安装垫与气液分离膜相连接。

优选的，所述壳体与所述液位计固定连接。

优选的，所述壳体与所述聚料底座无缝焊接连接，所述支撑架的数量为四个，所述聚料底座与所述支撑架焊接连接。

优选的，所述放料管上安装有用于测量排液量的流量计。

优选的，所述功能接管的数量不少于两个。

优选的，所述气液分离膜为单向透气膜。

优选的，所述壳体与所述安装垫固定连接，所述安装垫与所述气液分离膜固定连接。

优选的，所述进料管处于所述气液分离膜水平面以下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种真空缓冲罐，可以在真空泵抽气时，将气液进行分离，降低液体进入真空泵中的量，提高了气液分离的效率，避免对真空泵造成腐蚀、堵塞，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2的a-a截面视图。

图中：1、壳体；2、液位计；3、支撑架；4、聚料底座；5、放料管；6、流量计；7、接气管；8、真空表；9、功能接管；10、进料管；11、安装垫；12、气液分离膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参阅图1-图3，一种真空缓冲罐，包括壳体1，壳体1的底部安装有聚料底座4，聚料底座4的底部与放料管5相连接，聚料底座4的周边设置有支撑架3，壳体1的中间设置有液位计2，壳体1的侧边安装有进料管10，壳体1的正上方安装有接气管7，接气管7的侧边环绕安装有真空表8和功能接管9，壳体1的内部通过安装垫11与气液分离膜12相连接。

具体的，壳体1与液位计2通过管道连通，液位计2探入壳体1内部，液位计2可以用于显示壳体1内液面的位置，便于用户及时放料。

具体的，壳体1与聚料底座4无缝焊接连接，支撑架3的数量为四个，聚料底座4与支撑架3焊接连接，支撑架3可以用于为壳体1提供固定支撑的作用，提高了本装置对于复杂地形的适应性。

具体的，放料管5上安装有用于测量排液量的流量计6，流量计6上设置有对外数据接口，流量计6可以用于监控放料管5排放的液体流量，并通过对外的数据接口将检测结果反馈至外部的控制设备，从而便于用户通过外部的控制终端观察、控制本装置的运行进程，提高本装置的自动化、智能化联网能力。

具体的，功能接管9的数量不少于两个，根据实际需求，用户可以将压力计、温度计等所需设备安装在功能接管9上，便于用户根据实际情况定量的监控抽真空作业过程中各项不同的参数。

具体的，气液分离膜12为单向透气膜，气液分离膜12可以将由进料管10抽入的液体进行气液进行分离，液体被进料管10阻挡后在重力的作用下经由聚料底座4汇聚到一起，并最终从放料管5排放出去，而气体则透过气液分离膜12后从接气管7由真空泵抽出，避免液体伴随气体回流到真空泵内，对真空泵造成腐蚀、堵塞、污染。

具体的，壳体1与安装垫11固定连接，安装垫11与气液分离膜12固定连接，安装垫11可以用于将气液分离膜12固定安装在壳体1内，保证气液分离膜12在壳体1内位置的稳定性。

具体的，进料管10处于气液分离膜12水平面以下，这样设置可以使由进料管10抽入的原料必经气液分离膜12分离，透过气液分离膜12后从接气管7由真空泵抽出，避免液体伴随气体回流到真空泵内，对真空泵造成腐蚀、堵塞、污染。

工作原理：在支撑架3的支撑下，将本装置固定安装在所需位置，并将进料管10接入反应釜的供料阀门，将接气管7接入真空泵，然后根据实际需求，将压力计、温度计等所需设备安装在功能接管9上，用于监控壳体1内的状态，由进料管10进入的原料，在真空泵从接气管7抽气的作用下，气液分离，气体通过气液分离膜12后从接气管7抽出，液体在聚料底座4的汇聚作用下残留在聚料底座4上，并由放料管5导出，在此过程中，由流量计6监控液体流量，并反馈至外部的控制设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种真空缓冲罐，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部安装有聚料底座(4)，所述聚料底座(4)的底部与放料管(5)相连接，所述聚料底座(4)的周边设置有支撑架(3)，所述壳体(1)的中间设置有液位计(2)，所述壳体(1)的侧边安装有进料管(10)，所述壳体(1)的正上方安装有接气管(7)，所述接气管(7)的侧边环绕安装有真空表(8)和功能接管(9)，所述壳体(1)的内部通过安装垫(11)与气液分离膜(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空缓冲罐，其特征在于：所述壳体(1)与所述液位计(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空缓冲罐，其特征在于：所述壳体(1)与所述聚料底座(4)无缝焊接连接，所述支撑架(3)的数量为四个，所述聚料底座(4)与所述支撑架(3)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空缓冲罐，其特征在于：所述放料管(5)上安装有用于测量排液量的流量计(6)。

5.根据权利要求1所述的一种真空缓冲罐，其特征在于：所述功能接管(9)的数量不少于两个。

6.根据权利要求1所述的一种真空缓冲罐，其特征在于：所述气液分离膜(12)为单向透气膜。

7.根据权利要求1所述的一种真空缓冲罐，其特征在于：所述壳体(1)与所述安装垫(11)固定连接，所述安装垫(11)与所述气液分离膜(12)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种真空缓冲罐，其特征在于：所述进料管(10)处于所述气液分离膜(12)水平面以下。

技术总结
本实用新型公开了一种真空缓冲罐，包括壳体，所述壳体的底部安装有聚料底座，所述聚料底座的底部与放料管相连接，所述聚料底座的周边设置有支撑架，所述壳体的中间设置有液位计，所述壳体的侧边安装有进料管，所述壳体的正上方安装有接气管，所述接气管的侧边环绕安装有真空表和功能接管，所述壳体的内部通过安装垫与气液分离膜相连接，该种真空缓冲罐，可以在真空泵抽气时，将气液进行分离，降低液体进入真空泵中的量，提高了气液分离的效率，避免对真空泵造成腐蚀、堵塞，降低了成本。

技术研发人员：姜如宏
受保护的技术使用者：南通市裕如工程材料有限责任公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.06.19