用于轴承钢球压装的模具的制作方法

本实用新型属于轴承钢球装配领域，尤其涉及用于轴承钢球压装的模具。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体，采用了相对简单的结构：在内外圈之间有有内外光滑金属表面的钢球，有助于滚动,降低其运动过程中的内外圈之间摩擦系数并保证其回转精度。

现有技术多采用人工装配钢球，耗时耗力且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供用于轴承钢球压装的模具，实现快速压装钢球，通过以下技术方案来实现：包括：下模、上模，所述下模上表面设置有突出的圆台ⅰ，轴承外圈和保持架套设在圆台ⅰ外部；圆台ⅰ的中心位置设置一突出的圆台ⅱ，钢球以圆台ⅱ为阻挡分布在圆台ⅰ的上表面；上模下部为圆锥台，圆锥台的开设有导向盲孔，该导向盲孔与圆台ⅱ过盈配合，上模下行将钢球外压至保持架上。

优选的，圆台ⅰ的高度h1低于保持架球兜的高度，钢球的球心位置与保持架上的球兜的中心位置一致。

优选的，圆台ⅰ的外径大于圆锥台的最大外径。

优选的，导向盲孔的深度等于圆锥台的高度，且导向盲孔深度不低于圆台ⅱ的高度h2。

优选的，上模上部为圆柱体，其外径大于圆锥台最大外径，圆柱体内部开设与导向盲孔相通的通气孔。

优选的，通气孔内径小于导向盲孔内径，且与导向盲孔同轴。

采用上述结构，首先将轴承外圈和保持架放入装配模下模中，具体是圆台ⅰ的外部；在保持架和圆台ⅱ之间放入钢球，钢球的外径不大于圆台ⅱ与圆台ⅰ之间的内径差，或者小于圆台ⅰ距离保持架的距离，钢球会落入圆台ⅰ上或者会进入到保持架球兜内；上模施加力f，由于下模的下部为圆锥台，下模下行时圆锥台的倾斜工作面将钢球向外挤压，钢球全部装到保持架中。

本实用新型的有益效果：本专利申请成本低、效率高、无需操作人员一粒粒装钢球，劳动强度低，一次施压装配一套轴承，替代了人工一粒粒装钢球的操作方法。

附图说明

图1是本专利申请的装配结构示意图；

图2为下模的俯视图；

图3为上模的仰视图；

图4为保持架的结构示意图；

1、下模，101、圆台ⅰ，102、圆台ⅱ；2、上模，201、圆锥台，202、导向盲孔，203、圆柱体，204、通气孔；3、外圈；4、钢球；5、保持架，501、球兜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于轴承钢球压装的模具，如图1至图3所示，包括：下模、上模，所述下模上表面设置有突出的圆台ⅰ，轴承外圈和保持架套设在圆台ⅰ外部；圆台ⅰ的中心位置设置一突出的圆台ⅱ，钢球以圆台ⅱ为阻挡分布在圆台ⅰ的上表面；上模下部为圆锥台，圆锥台的开设有导向盲孔，该导向盲孔与圆台ⅱ过盈配合，上模下行将钢球外压至保持架上。

优选的，圆台ⅰ的高度h1低于保持架球兜的高度，钢球的球心位置与保持架上的球兜的中心位置一致，上模下行挤压钢球时，钢球向外平移至保持架的球兜内，如图4所示。

优选的，圆台ⅰ的外径小于保持架的内径且大于圆锥台的最大外径。

优选的，导向盲孔的深度等于圆锥台的高度，且导向盲孔深度不低于圆台ⅱ的高度h2。

优选的，上模上部为圆柱体，其外径大于圆锥台最大外径，圆柱体内部开设与导向盲孔相通的通气孔，上模下行时气体会从通气孔排除，减少气压阻力。

优选的，通气孔内径小于导向盲孔内径，且与导向盲孔同轴。

采用上述结构，首先将轴承外圈和保持架放入装配模下模中，具体是圆台ⅰ的外部；在保持架和圆台ⅱ之间放入钢球，钢球的外径不大于圆台ⅱ与圆台ⅰ之间的内径差，或者小于圆台ⅰ距离保持架的距离，钢球会落入圆台ⅰ上或者会进入到保持架球兜内；上模施加力f，由于下模的下部为圆锥台，下模下行时圆锥台的倾斜工作面将钢球向外挤压，钢球全部装到保持架中。

采用上述结构效率高、无需操作人员一粒粒装钢球，劳动强度低，一次施压装配一套轴承。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本实用新型精神和范围中的这些修改或者等同替换。

技术特征：

1.用于轴承钢球压装的模具，其特征在于：包括：下模、上模，所述下模上表面设置有突出的圆台ⅰ，轴承外圈和保持架套设在圆台ⅰ外部；圆台ⅰ的中心位置设置一突出的圆台ⅱ，钢球以圆台ⅱ为阻挡分布在圆台ⅰ的上表面；上模下部为圆锥台，圆锥台的开设有导向盲孔，该导向盲孔与圆台ⅱ过盈配合，上模下行将钢球外压至保持架上。

2.根据权利要求1所述的用于轴承钢球压装的模具，其特征在于：圆台ⅰ的高度h1低于保持架球兜的高度，钢球的球心位置与保持架上的球兜的中心位置一致。

3.根据权利要求1所述的用于轴承钢球压装的模具，其特征在于：圆台ⅰ的外径大于圆锥台的最大外径。

4.根据权利要求1所述的用于轴承钢球压装的模具，其特征在于：导向盲孔的深度等于圆锥台的高度，且导向盲孔深度不低于圆台ⅱ的高度h2。

5.根据权利要求1所述的用于轴承钢球压装的模具，其特征在于：上模上部为圆柱体，其外径大于圆锥台最大外径，圆柱体内部开设与导向盲孔相通的通气孔。

6.根据权利要求5所述的用于轴承钢球压装的模具，其特征在于：通气孔内径小于导向盲孔内径，且与导向盲孔同轴。

技术总结
本实用新型提供用于轴承钢球压装的模具，包括：下模、上模，所述下模上表面设置有突出的圆台Ⅰ，轴承外圈和保持架套设在圆台Ⅰ外部；圆台Ⅰ的中心位置设置一突出的圆台Ⅱ，钢球以圆台Ⅱ为阻挡分布在圆台Ⅰ的上表面；上模下部为圆锥台，圆锥台的开设有导向盲孔，该导向盲孔与圆台Ⅱ过盈配合，上模下行将钢球外压至保持架上，本专利申请成本低、效率高、无需操作人员一粒粒装钢球，劳动强度低，一次施压装配一套轴承，替代了人工一粒粒装钢球的操作方法。

技术研发人员：顾峰柏;周国平
受保护的技术使用者：无锡博凯轻型轴承有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.06.02