本实用新型涉及钢材技术领域,具体是一种抗压折角钢材。
背景技术:
钢材是钢锭、钢坯通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种。
而冷弯型镀锌波浪板一般作为支承板进行使用,通常有多处折角处理,但一般的冷弯型镀锌波浪板在设计上都是通过整体波浪形结构进行抗压,不能结合特殊用途对钢材表面进行抗压设计。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种抗压折角钢材,钢材本体整体呈现波浪形且表面设计多道锥形切槽,使得钢材本体整体和局部均具备良好的抗压能力,大大提升钢材本体强度。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗压折角钢材,包括钢材本体,其特征在于:所述钢材本体1上冲压有多处折角部,所述钢材本体通过所述折角部设置呈现波浪形,所述钢材本体上下表面上倾斜开有多道锥形切槽,所述锥形切槽相互平行设置,所述锥形切槽之间间距为30~50mm,所述钢材本体上下表面还覆有防腐层,所述防腐层内层覆盖所述钢材本体表面和所述锥形切槽,所述防腐层外层呈水平面,所述钢材本体两端贯穿开设有安装孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述锥形切槽的锥角位于所述钢材本体的表面内侧。
作为本实用新型的进一步改进,所述折角部折角处为弧形面。
作为本实用新型的进一步改进,所述锥形切槽的槽体深度为20~60mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种抗压折角钢材,钢材本体整体呈现波浪形且表面设计多道锥形切槽,使得钢材本体整体和局部均具备良好的抗压能力,大大提升钢材本体强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大图。
附图标记说明:1、钢材本体;2、折角部;3、锥形切槽;4、防腐层;5、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2,本实用新型实施例中,一种抗压折角钢材,包括钢材本体1,所述钢材本体1上冲压有多处折角部2,所述钢材本体1通过所述折角部2设置呈现波浪形,所述钢材本体1上下表面上倾斜开有多道锥形切槽3,所述锥形切槽3相互平行设置,所述锥形切槽3之间间距为30~50mm,所述钢材本体1上下表面还覆有防腐层4,所述防腐层4内层覆盖所述钢材本体1表面和所述锥形切槽3,所述防腐层4外层呈水平面,所述钢材本体1两端贯穿开设有安装孔5。
所述锥形切槽3的锥角位于所述钢材本体1的表面内侧。
所述折角部2折角处为弧形面。
所述锥形切槽3的槽体深度为20~60mm。
本实用新型的工作原理为:钢材本体1上冲压有多处折角部2,钢材本体1通过折角部2设置呈现波浪形,折角部2折角处为弧形面,钢材本体1上下表面上倾斜开有多道锥形切槽3,锥形切槽3的锥角位于钢材本体1的表面内侧,锥形切槽3相互平行设置,锥形切槽3的槽体深度为20~60mm,锥形切槽3之间间距为30~50mm,钢材本体1上下表面还覆有防腐层4,防腐层4内层覆盖钢材本体1表面和锥形切槽3,防腐层4外层呈水平面,钢材本体1两端贯穿开设有安装孔5,钢材本体1整体呈现波浪形且表面设计多道锥形切槽3,使得钢材本体1整体和局部均具备良好的抗压能力,大大提升钢材本体1强度。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种抗压折角钢材,包括钢材本体(1),其特征在于:所述钢材本体(1)上冲压有多处折角部(2),所述钢材本体(1)通过所述折角部(2)设置呈现波浪形,所述钢材本体(1)上下表面上倾斜开有多道锥形切槽(3),所述锥形切槽(3)相互平行设置,所述锥形切槽(3)之间间距为30~50mm,所述钢材本体(1)上下表面还覆有防腐层(4),所述防腐层(4)内层覆盖所述钢材本体(1)表面和所述锥形切槽(3),所述防腐层(4)外层呈水平面,所述钢材本体(1)两端贯穿开设有安装孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种抗压折角钢材,其特征在于:所述锥形切槽(3)的锥角位于所述钢材本体(1)的表面内侧。
3.根据权利要求1所述的一种抗压折角钢材,其特征在于:所述折角部(2)折角处为弧形面。
4.根据权利要求1所述的一种抗压折角钢材,其特征在于:所述锥形切槽(3)的槽体深度为20~60mm。