一种高温传动辊道专用传动体的制作方法

本实用新型涉及一种传动体，尤其涉及一种高温传动辊道专用传动体。

背景技术：

高温传动辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备。而目前运用在高温传动辊道上的电机是直接通过电机轴安装在传动辊道的安装孔中。在传送过程中，由于钢材从加热炉中加工出来时温度特别高，此时就会造成电机轴承油脂快速蒸发，从而导致电机轴承迅速失效，大大降低电机的使用寿命。因此急需研发一种用于保护电机的过渡结构。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，安装简便的高温传动辊道专用传动体，不仅能够起到很好的冷却作用，有效避免电机轴承油脂蒸发，大大提高电机使用寿命，且节能环保。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高温传动辊道专用传动体，包括传动本体、输出轴、前压盖、后压盖、前轴承、后轴承、前骨架油封、后骨架油封、甩油环一和甩油环二，所述传动本体的两端面分别为前端面和后端面，所述前端面和后端面的中间位置上分别设有安装孔一和安装孔二，所述传动本体上位于所述安装孔一和所述安装孔二上分别安装固定有前压盖和后压盖，所述传动本体内还设有一油腔，所述油腔与所述安装孔一和安装孔二相连通，所述油腔内设有润滑油，所述传动本体上位于所述安装孔一和所述安装孔二之间插设有一输出轴，所述输出轴上位于所述油腔内套设有一甩油环一，所述输出轴上位于所述安装孔一和所述安装孔二中分别套设有前轴承和后轴承，所述安装孔一中位于所述前压盖上安装固定有前骨架油封，所述安装孔二中位于所述后压盖上安装固定有后骨架油封，所述输出轴上位于所述前骨架油封和前轴承之间套设有一甩油环二，所述传动本体的前端面上沿圆周一圈还均匀的设有四个安装孔三，所述输出轴上位于所述后压盖所在端设有一电机安装孔。

作为优选，所述传动本体上靠近所述甩油环二位置还设有一回油槽，所述回油槽一端与所述安装孔一相连通，另一端与所述油腔相连通。

作为优选，所述甩油环一为热套安装在所述输出轴上。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，且安装时，只要将电机的电机轴插设到输出轴上的电机安装孔中，然后用螺栓将电机固定在传动本体的后端面上，最后通过输出轴将电机和本实用新型一体插入到传动辊道的安装孔中即可，简单方便。同时对整体结构进行了合理设计，在保证整个传动体起到传动作用的同时，在传动本体内设置了与安装孔一和安装孔二相连通的油腔，油腔内设有润滑油，同时在输出轴上位于油腔内套设一甩油环一，使其在作业时，能够通过电机转动来带动传动本体上的输出轴转动，从而带动甩油环一进行转动，起到搅拌润滑油，加速飞溅冷却作用，将钢材传递过来的温度迅速冷却，有效避免电机轴承油脂蒸发，大大提高电机使用寿命。将甩油环一设计为热套安装在输出轴上，通过热胀冷缩原理进行过盈安装，大大提高安装效果和使用效果。设置回油槽，一方面便于润滑油回流，使润滑油始终处于流动状态，大大提高润滑效果，同时起到降低温度的作用；另一方面避免过多的润滑油对前骨架油封进行冲刷，从而保证前骨架油封的密封效果，大大减小前骨架油封外的油量；因此具有节能环保作用。

综上所述，本实用新型结构简单合理，安装简便，不仅能够起到很好的冷却作用，有效避免电机轴承油脂蒸发，大大提高电机使用寿命，且节能环保。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型与电机连接状态下的结构示意图。

图中：1-传动本体，2-输出轴，3-前压盖，4-后压盖，5-前轴承，6-后轴承，7-前骨架油封，8-后骨架油封，9-甩油环一，10-甩油环二，11-前端面，12-后端面，13-安装孔一，14-安装孔二，15-油腔，16-润滑油，17-安装孔三，18-电机安装孔，19-回油槽，20-电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种高温传动辊道专用传动体，包括传动本体1、输出轴2、前压盖3、后压盖4、前轴承5、后轴承6、前骨架油封7、后骨架油封8、甩油环一9和甩油环二10，传动本体1的两端面分别为前端面11和后端面12，前端面11和后端面12的中间位置上分别设有安装孔一13和安装孔二14，传动本体1上位于安装孔一13和安装孔二14上分别安装固定有前压盖3和后压盖4，传动本体1内还设有一油腔15，油腔15与安装孔一13和安装孔二14相连通，油腔15内设有润滑油16，传动本体1上位于安装孔一13和安装孔二14之间插设有一输出轴2，输出轴2上位于油腔15内套设有一甩油环一9，输出轴2上位于安装孔一13和安装孔二14中分别套设有前轴承5和后轴承6，安装孔一13中位于前压盖3上安装固定有前骨架油封7，安装孔二14中位于后压盖4上安装固定有后骨架油封8，输出轴2上位于前骨架油封7和前轴承5之间套设有一甩油环二10，传动本体1的前端面上沿圆周一圈还均匀的设有四个安装孔三17，输出轴2上位于后压盖4所在端设有一电机安装孔18，传动本体1上靠近甩油环二10位置还设有一回油槽19，回油槽19一端与安装孔一13相连通，另一端与油腔15相连通，甩油环一9为热套安装在输出轴2上。

本实用新型结构简单合理，且安装时，只要将电机20的电机轴插设到输出轴2上的电机安装孔18中，然后用螺栓将电机20固定在传动本体1的后端面12上，最后通过输出轴2将电机20和本实用新型一体插入到传动辊道的安装孔中即可，简单方便。同时对整体结构进行了合理设计，在保证整个传动体起到传动作用的同时，在传动本体1内设置了与安装孔一13和安装孔二14相连通的油腔15，油腔15内设有润滑油16，同时在输出轴2上位于油腔15内套设一甩油环一9，使其在作业时，能够通过电机20转动来带动传动本体1上的输出轴2转动，从而带动甩油环一9进行转动，起到搅拌润滑油16，加速飞溅冷却作用，将钢材传递过来的温度迅速冷却，有效避免电机轴承油脂蒸发，大大提高电机20使用寿命。将甩油环一9设计为热套安装在输出轴2上，通过热胀冷缩原理进行过盈安装，大大提高安装效果和使用效果。设置回油槽19，一方面便于润滑油16回流，使润滑油16始终处于流动状态，大大提高润滑效果，同时起到降低温度的作用；另一方面避免过多的润滑油16对前骨架油封7进行冲刷，从而保证前骨架油封7的密封效果，大大减小前骨架油封7外的油量；因此具有节能环保作用。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种高温传动辊道专用传动体，其特征在于：包括传动本体(1)、输出轴(2)、前压盖(3)、后压盖(4)、前轴承(5)、后轴承(6)、前骨架油封(7)、后骨架油封(8)、甩油环一(9)和甩油环二(10)，所述传动本体(1)的两端面分别为前端面(11)和后端面(12)，所述前端面(11)和后端面(12)的中间位置上分别设有安装孔一(13)和安装孔二(14)，所述传动本体(1)上位于所述安装孔一(13)和所述安装孔二(14)上分别安装固定有前压盖(3)和后压盖(4)，所述传动本体(1)内还设有一油腔(15)，所述油腔(15)与所述安装孔一(13)和安装孔二(14)相连通，所述油腔(15)内设有润滑油(16)，所述传动本体(1)上位于所述安装孔一(13)和所述安装孔二(14)之间插设有一输出轴(2)，所述输出轴(2)上位于所述油腔(15)内套设有一甩油环一(9)，所述输出轴(2)上位于所述安装孔一(13)和所述安装孔二(14)中分别套设有前轴承(5)和后轴承(6)，所述安装孔一(13)中位于所述前压盖(3)上安装固定有前骨架油封(7)，所述安装孔二(14)中位于所述后压盖(4)上安装固定有后骨架油封(8)，所述输出轴(2)上位于所述前骨架油封(7)和前轴承(5)之间套设有一甩油环二(10)，所述传动本体(1)的前端面上沿圆周一圈还均匀的设有四个安装孔三(17)，所述输出轴(2)上位于所述后压盖(4)所在端设有一电机安装孔(18)。

2.根据权利要求1所述的高温传动辊道专用传动体，其特征在于：所述传动本体(1)上靠近所述甩油环二(10)位置还设有一回油槽(19)，所述回油槽(19)一端与所述安装孔一(13)相连通，另一端与所述油腔(15)相连通。

3.根据权利要求1所述的高温传动辊道专用传动体，其特征在于：所述甩油环一(9)为热套安装在所述输出轴(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种高温传动辊道专用传动体，包括传动本体、输出轴、前压盖、后压盖、前轴承、后轴承、前骨架油封、后骨架油封、甩油环一和甩油环二，传动本体的前端面和后端面的中间位置上分别设有安装孔一和安装孔二，传动本体内还设有一油腔，油腔与安装孔一和安装孔二相连通，油腔内设有润滑油，传动本体上位于安装孔一和安装孔二之间插设有一输出轴，输出轴上位于油腔内套设有一甩油环一，输出轴上位于前骨架油封和前轴承之间套设有一甩油环二，输出轴上位于后压盖所在端设有一电机安装孔，传动本体上靠近甩油环二位置还设有一回油槽。具有结构简单合理，安装简便的特点，不仅起到很好的冷却作用，有效避免电机轴承油脂蒸发，且节能环保。

技术研发人员：俞洪飞;徐立明;骆斌
受保护的技术使用者：绍兴市上虞东星齿轮减速电机有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.06.23