一种新型密封圈的制作方法

本实用新型具体涉及一种新型密封圈。

背景技术：

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。现有的密封圈密封性能和耐高温性能差，长时间使用容易变形，因此，需要做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型密封圈，包括本体，本体中间设有圆形通孔，本体由曲面、倾斜面、平面和l型连接块组成，曲面上两侧设有倾斜面，两侧倾斜面顶端设有平面，平面上一侧设有l型连接块，本体一体成型。

优选的，本体由耐高温弹性材料制成，耐高温弹性材料采用硅橡胶或碳气凝胶制成。

本实用新型中，圆形通孔的孔径为10mm-30mm。

本实用新型中，曲面上喷涂有耐高温、耐磨材料，耐高温、耐磨材料采用碳化硅或碳化钨制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，密封圈安装在工件之间，起到良好的密封效果，具有高弹性、耐高温、不易变形的优点，且财运的喷涂的耐高温、耐磨材料硬度高、耐高温效果好，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型密封圈，包括本体1，本体1中间设有圆形通孔2，本体1由曲面3、倾斜面4、平面5和l型连接块6组成，曲面3上两侧设有倾斜面4，两侧倾斜面4顶端设有平面5，平面5上一侧设有l型连接块6，本体1一体成型。

本实用新型中，本体1由耐高温弹性材料制成，耐高温弹性材料采用硅橡胶或碳气凝胶制成，具有高弹性、耐高温、不易变形的优点。

本实用新型中，圆形通孔2的孔径为10mm-30mm。

本实用新型中，曲面3上喷涂有耐高温、耐磨材料，耐高温、耐磨材料采用碳化硅或碳化钨制成，具有优异的耐磨性及耐高温性。

综上，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，密封圈安装在工件之间，起到良好的密封效果，具有高弹性、耐高温、不易变形的优点，且财运的喷涂的耐高温、耐磨材料硬度高、耐高温效果好，延长使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型密封圈，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）中间设有圆形通孔（2），所述本体（1）由曲面（3）、倾斜面（4）、平面（5）和l型连接块（6）组成，所述曲面（3）上两侧设有倾斜面（4），两侧所述倾斜面（4）顶端设有平面（5），所述平面（5）上一侧设有l型连接块（6），所述本体（1）一体成型。

2.根据权利要求1的一种新型密封圈，其特征在于：所述本体（1）由耐高温弹性材料制成，所述耐高温弹性材料采用硅橡胶或碳气凝胶制成。

3.根据权利要求1的一种新型密封圈，其特征在于：所述圆形通孔（2）的孔径为10mm-30mm。

4.根据权利要求1的一种新型密封圈，其特征在于：所述曲面（3）上喷涂有耐高温、耐磨材料，所述耐高温、耐磨材料采用碳化硅或碳化钨制成。

技术总结
本实用新型公开了一种新型密封圈，包括本体，本体中间设有圆形通孔，本体由曲面、倾斜面、平面和L型连接块组成，曲面上两侧设有倾斜面，两侧倾斜面顶端设有平面，平面上一侧设有L型连接块，本体一体成型。本实用新型结构简单，密封圈安装在工件之间，起到良好的密封效果，具有高弹性、耐高温、不易变形的优点，且采用的喷涂的耐高温、耐磨材料硬度高、耐高温效果好，延长使用寿命。

技术研发人员：汤京强;邱国峰
受保护的技术使用者：欧米伽新材料科技(南通)有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.01