一种密封性好的阀控水表阀门装置的制作方法

本实用新型涉及阀控水表阀门相关技术领域，具体为一种密封性好的阀控水表阀门装置。

背景技术：

阀门作为流体输送系统中的控制部件，主要用于开闭管路和控制流体流向等，阀控水表是在水表的基础上，增加了阀控功能，使水表的功能性大大的增加，同时也使阀控水表的应用越来越广泛。

但是阀体与管路之间的连接，多采用法兰和螺栓进行连接，操作起来不够便捷，另外连接处的密封性是值得关注的问题，密封性不够，容易导致连接处出现溢漏的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封性好的阀控水表阀门装置，以解决上述背景技术中提出的连接处密封性不够，容易导致连接处出现溢漏的现象，另外降低了阀门装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性好的阀控水表阀门装置，包括阀体、阀座、球阀和阀杆，所述阀体中部的内侧固定连接有阀座，且阀体外侧的上端焊接有固定管，所述阀座的内侧卡合连接有球阀，且球阀上端的中部固定连接有阀杆，所述阀杆的中部固定连接有密封柱，且阀杆上部的顶端通过螺栓固定连接有转把，所述阀体进水管处的外侧套设有第一管道，且阀体出水管处的外侧套设有第二管道，所述阀体左右两端的外侧均套设有螺帽，所述阀体进水管处和出水管处的外表面均焊接有限位板，且阀体左右两端的外侧均焊接有挡板，并且挡板的内侧设置有密封圈，所述阀体进水管处和出水管处的外侧均套设有密封套，且密封套外表面的上下两侧均开设有固定槽，所述密封套的外侧固定连接有密封环。

优选的，所述密封柱通过阀杆在固定管的内侧构成转动结构，且密封柱与固定管的内侧壁呈贴合设置。

优选的，所述第一管道和第二管道的外侧均与螺帽螺纹连接，且螺帽在阀体上构成滑动结构。

优选的，所述第一管道和第二管道均与挡板采用卡合的方式相连接，且挡板的纵截面呈“凹”字形结构。

优选的，所述固定槽的内侧卡合连接有限位板，且限位板关于阀体的水平中轴线对称设置，并且限位板的纵截面呈弧形结构。

优选的，所述密封环在密封套的外侧呈等间距设置，且密封环的纵截面形状呈直角梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封性好的阀控水表阀门装置，提高了该阀门装置的密封性，避免该阀门装置出现溢漏的现象，另外方便该阀门装置的安装固定，提高了实用性；

1、设有密封柱，密封柱与固定管的内侧壁呈贴合设置，且密封柱通过阀杆在固定管的内侧构成转动结构，提高了阀杆与阀体连接处的密封性，避免该阀门装置出现溢漏的现象；

2、设有螺帽，第一管道和第二管道均与螺帽螺纹连接，且螺帽在阀体上构成滑动结构，第一管道和第二管道均与挡板采用卡合的方式相连接，方便该阀门装置的安装固定，提高了实用性；

3、设有密封环，密封套套设在阀体的外侧，且密封套的外侧等间距固定连接有密封环，密封环的纵截面形状呈直角梯形，第二管道与挡板的卡合处设置有密封圈，通过密封环和密封圈，提高了阀门与管路连接处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型阀体与限位板连接正视立体结构示意图；

图4为本实用新型密封套与密封环连接正视立体结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀座；3、固定管；4、球阀；5、阀杆；6、密封柱；7、转把；8、第一管道；9、第二管道；10、螺帽；11、限位板；12、挡板；13、密封圈；14、密封套；15、固定槽；16、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封性好的阀控水表阀门装置，包括阀体1、阀座2、固定管3、球阀4、阀杆5、密封柱6、转把7、第一管道8、第二管道9、螺帽10、限位板11、挡板12、密封圈13、密封套14、固定槽15和密封环16，阀体1中部的内侧固定连接有阀座2，且阀体1外侧的上端焊接有固定管3，阀座2的内侧卡合连接有球阀4，且球阀4上端的中部固定连接有阀杆5，阀杆5的中部固定连接有密封柱6，且阀杆5上部的顶端通过螺栓固定连接有转把7，阀体1进水管处的外侧套设有第一管道8，且阀体1出水管处的外侧套设有第二管道9，阀体1左右两端的外侧均套设有螺帽10，阀体1进水管处和出水管处的外表面均焊接有限位板11，且阀体1左右两端的外侧均焊接有挡板12，并且挡板12的内侧设置有密封圈13，阀体1进水管处和出水管处的外侧均套设有密封套14，且密封套14外表面的上下两侧均开设有固定槽15，密封套14的外侧固定连接有密封环16。

如图1中密封柱6通过阀杆5在固定管3的内侧构成转动结构，且密封柱6与固定管3的内侧壁呈贴合设置，提高了阀杆5与阀体1连接处的密封性，避免该阀门装置出现溢漏的现象。

如图1和图2中第一管道8和第二管道9的外侧均与螺帽10螺纹连接，且螺帽10在阀体1上构成滑动结构，第一管道8和第二管道9均与挡板12采用卡合的方式相连接，且挡板12的纵截面呈“凹”字形结构，方便该阀门装置的安装固定，提高了实用性。

如图2、图3和图4中固定槽15的内侧卡合连接有限位板11，且限位板11关于阀体1的水平中轴线对称设置，并且限位板11的纵截面呈弧形结构，密封环16在密封套14的外侧呈等间距设置，且密封环16的纵截面形状呈直角梯形，提高了阀门与管路连接处的密封性。

工作原理：在使用该密封性好的阀控水表阀门装置时，首先根据附图3所示，限位板11的纵截面呈弧形结构，且限位板11关于阀体1的水平中轴线对称设置，根据附图2和图4所示，将密封套14套设在阀体1的外侧，使限位板11卡合进固定槽15的内侧，密封套14的外侧等间距固定连接有密封环16，且密封环16的纵截面形状呈直角梯形，根据附图2所示，将第二管道9套设在阀体1的出水管处，使密封环16与阀体1的内侧壁贴合设置，挡板12的内侧设置有密封圈13，将第二管道9与挡板12进行卡合，接着在阀体1上滑动螺帽10，并旋拧螺帽10使螺帽10与第二管道9螺纹连接完成固定，综上固定安装好第一管道8，根据附图1所示，阀体1中部的内侧固定连接有阀座2，转动转把7，使阀杆5带动密封柱6在固定管3的内侧进行转动，并使球阀4在阀座2的内侧进行转动，完成阀门的开合处理，这就是密封性好的阀控水表阀门装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种密封性好的阀控水表阀门装置，包括阀体(1)、阀座(2)、球阀(4)和阀杆(5)，其特征在于：所述阀体(1)中部的内侧固定连接有阀座(2)，且阀体(1)外侧的上端焊接有固定管(3)，所述阀座(2)的内侧卡合连接有球阀(4)，且球阀(4)上端的中部固定连接有阀杆(5)，所述阀杆(5)的中部固定连接有密封柱(6)，且阀杆(5)上部的顶端通过螺栓固定连接有转把(7)，所述阀体(1)进水管处的外侧套设有第一管道(8)，且阀体(1)出水管处的外侧套设有第二管道(9)，所述阀体(1)左右两端的外侧均套设有螺帽(10)，所述阀体(1)进水管处和出水管处的外表面均焊接有限位板(11)，且阀体(1)左右两端的外侧均焊接有挡板(12)，并且挡板(12)的内侧设置有密封圈(13)，所述阀体(1)进水管处和出水管处的外侧均套设有密封套(14)，且密封套(14)外表面的上下两侧均开设有固定槽(15)，所述密封套(14)的外侧固定连接有密封环(16)。

2.根据权利要求1所述的一种密封性好的阀控水表阀门装置，其特征在于：所述密封柱(6)通过阀杆(5)在固定管(3)的内侧构成转动结构，且密封柱(6)与固定管(3)的内侧壁呈贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种密封性好的阀控水表阀门装置，其特征在于：所述第一管道(8)和第二管道(9)的外侧均与螺帽(10)螺纹连接，且螺帽(10)在阀体(1)上构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种密封性好的阀控水表阀门装置，其特征在于：所述第一管道(8)和第二管道(9)均与挡板(12)采用卡合的方式相连接，且挡板(12)的纵截面呈“凹”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种密封性好的阀控水表阀门装置，其特征在于：所述固定槽(15)的内侧卡合连接有限位板(11)，且限位板(11)关于阀体(1)的水平中轴线对称设置，并且限位板(11)的纵截面呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种密封性好的阀控水表阀门装置，其特征在于：所述密封环(16)在密封套(14)的外侧呈等间距设置，且密封环(16)的纵截面形状呈直角梯形。

技术总结
本实用新型公开了一种密封性好的阀控水表阀门装置，包括阀体、阀座、球阀和阀杆，所述阀体中部的内侧固定连接有阀座，所述阀座的内侧卡合连接有球阀，所述阀杆的中部固定连接有密封柱，且阀杆上部的顶端通过螺栓固定连接有转把，所述阀体进水管处的外侧套设有第一管道，且阀体出水管处的外侧套设有第二管道，所述阀体左右两端的外侧均套设有螺帽，所述阀体进水管处和出水管处的外表面均焊接有限位板，所述阀体进水管处和出水管处的外侧均套设有密封套，所述密封套的外侧固定连接有密封环。该密封性好的阀控水表阀门装置，提高了该阀门装置的密封性，避免该阀门装置出现溢漏的现象，另外方便该阀门装置的安装固定。

技术研发人员：王沛一;张蓓;肖祖勇;陈开松
受保护的技术使用者：重庆巨泰物联网集团有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.25