一种伸缩管件组装连接配合用垫片及伸缩管件的制作方法

本发明涉及管件连接技术领域，特别是涉及一种伸缩管件组装连接配合用垫片及伸缩管件。

背景技术：

伸缩管组装连接时，上面有胶套固定，下边在管口连接处装上二块胶垫卡在固定孔位上形成圆状并使之成为下一支管的卡位。组装连接上二支以上管件能伸缩使用，在伸出时能承受一定的压力，收缩时只比最大一根管稍长，能节约空间。现在一般采用注塑垫片作为止滑垫片，不锈钢伸缩杆一般采用铜片作为垫片，但现在使用的注塑垫片和铜片存在以下缺陷：1、注塑垫片由于要有凹凸位，厚度精度不够。组装时经常不停地更换垫片进行实配，使组装效率很低，也不利于自动化作业。2、注塑垫片易变形，组装后好的产品静态放置一天后，由于凸起位置会失去弹性，导致铝管受压承受力会严重衰减变小。3、铝管如果用铜片作为垫片，因为铜比铝硬度高，所以经常摩擦就会对铝管外观造成刮伤，影响外观。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种伸缩管件组装连接配合用垫片及伸缩管件，使得管件伸缩功能更顺畅柔和，拉力稳定，提高了生产效率，避免造成管体损伤。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种伸缩管件组装连接配合用垫片，包括弧形弹性金属片和胶膜，所述弧形弹性金属片用于安装于管体外侧的一端，所述弧形弹性金属片的弧度小于所述管体的弧度，所述弧形弹性金属片靠近所述管体的一侧设置有卡点，所述卡点用于卡接于所述管体上，所述弧形弹性金属片远离所述管体的一侧设置有所述胶膜。

优选地，所述弧形弹性金属片为弧形铁片或弧形铜片。

优选地，所述胶膜为热熔胶膜。

本发明还提供一种伸缩管件，包括多个所述的伸缩管件组装连接配合用垫片、多个胶套和多个所述管体，多个所述管体沿轴线方向依次设置，且多个所述管体的外径由后至前依次减小，相邻的两个所述管体中后端的所述管体的内径大于前端的所述管体的外径，各所述管体后端的外侧安装有至少两个所述垫片，各所述管体前端的内部套设有一个所述胶套，前端的所述管体的所述垫片能够安装于后端的所述管体的所述胶套中，前端的所述管体的所述垫片的外壁与后端的所述管体的所述胶套的内壁相贴合。

优选地，各所述管体后端两侧对称设置有两个第一卡孔，所述垫片设置为两个，一个所述垫片的所述卡点卡接于一个所述第一卡孔中。

优选地，所述胶套包括圆形套体和连接于所述圆形套体前端的头部环体，所述圆形套体的外径小于所述管体的内径，所述头部环体的外径大于所述管体的外径。

优选地，相邻的两个所述管体中前端的所述管体的外径与所述垫片的厚度之和不小于后端的所述管体中所述圆形套体的内径。

优选地，各所述管体前端两侧对称设置有两个第二卡孔，所述圆形套体靠近所述头部环体一端的外壁两侧对称设置有两个凸起胶粒，一个所述凸起胶粒用于卡接于一个所述第二卡孔中。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的伸缩管件组装连接配合用垫片及伸缩管件，垫片无需设置凹凸位，使其厚度均衡，精度高，组装效率高，生产稳定，利于自动化作业；在弧形弹性金属片外侧设置胶膜，胶膜具有较高的耐磨性，使得产品使用寿命长，与管体配合时减少摩擦，避免造成管体损伤；弧形弹性金属片的弧度小于管体的弧度，这样自然会有弹性，组装后随着时间加长受压承受力几乎不会变化。通过采用本发明中的垫片使得管件伸缩功能更顺畅柔和，拉力稳定，既提高了生产效率，又解决了注塑垫片的凸起容易压力衰减的问题，而且通过设置胶膜使其不容易对管体造成伤害，本发明中的垫片可以广泛用于各种伸缩管件，比如铝自拍杆、不锈钢自拍杆和伸缩风扇等，适用于各种管型，比如圆管、双凹管和六边形管等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的伸缩管件组装连接配合用垫片的侧视图；

图2为本发明提供的伸缩管件组装连接配合用垫片的立体结构示意图；

图3为本发明中管体的结构示意图；

图4为本发明中安装有垫片和胶套的管体的结构示意图；

图5为本发明提供的伸缩管件的结构示意图；

图6为图5中a处的局部放大图；

图7为本发明中胶套的结构示意图。

附图标记说明：1、管体；2、第一卡孔；3、第二卡孔；4、垫片；41、弧形弹性金属片；42、卡点；43、胶膜；5、胶套；51、圆形套体；52、头部环体；53、凸起胶粒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种伸缩管件组装连接配合用垫片及伸缩管件，使得管件伸缩功能更顺畅柔和，拉力稳定，提高了生产效率，避免造成管体损伤。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供一种伸缩管件组装连接配合用垫片，包括弧形弹性金属片41和胶膜43，弧形弹性金属片41用于安装于管体1外侧的一端，弧形弹性金属片41的弧度小于管体1的弧度，弧形弹性金属片41靠近管体1的一侧设置有卡点42，卡点42用于卡接于管体1上，弧形弹性金属片41远离管体1的一侧设置有胶膜43。

于本具体实施例中，弧形弹性金属片41为弧形铁片，还可在弧形铁片的材质中添加特殊材料锰，使得弧形铁片弹性适中。弧形弹性金属片41还可采用铜材质或其他金属材质。

于本具体实施例中，胶膜43为热熔胶膜，热熔胶膜具有环保无害、粘结速度快、耐磨性高等优点。胶膜43还可以采用tpu膜，通过胶粘的方式将其固定于弧形弹性金属片41上。tpu膜具有优良的延展性能，超强的拉伸强度；可在任意弧面上粘贴，具有5年以上的抗老化性；具有超强的柔软性与记忆性，可抵御一般性的划伤及摩擦，且符合环保要求。

于本具体实施例中，卡点42为圆柱状，卡点42设置于弧形弹性金属片41后端中部。

本实施例中的垫片4无需设置凹凸位，使其厚度均衡，精度高，组装效率高，生产稳定，利于自动化作业；在弧形弹性金属片41外侧设置胶膜43，胶膜43具有较高的耐磨性，使得产品使用寿命长，与管体1配合时减少摩擦，避免造成管体1损伤；弧形弹性金属片41的弧度小于管体1的弧度，这样自然会有弹性，组装后随着时间加长受压承受力几乎不会变化。

可见，通过采用本实施例中的垫片4使得管件伸缩功能更顺畅柔和，拉力稳定，既提高了生产效率，又解决了注塑垫片的凸起容易压力衰减的问题，而且通过设置胶膜43使其不容易对管体1造成伤害，本实施例中的垫片4可以广泛用于各种伸缩管件，比如铝自拍杆、不锈钢自拍杆和伸缩风扇等，适用于各种管型，比如圆管、双凹管和六边形管等。

如图5和图6所示，本实施例中还提供一种伸缩管件，包括多个伸缩管件组装连接配合用垫片、多个胶套5和多个管体1，多个管体1沿轴线方向依次设置，且多个管体1的外径由后至前依次减小，相邻的两个管体1中后端的管体1的内径大于前端的管体1的外径，各管体1后端的外侧安装有至少两个垫片4，各管体1前端的内部套设有一个胶套5，前端的管体1的垫片4能够安装于后端的管体1的胶套5中，前端的管体1的垫片4的外壁与后端的管体1的胶套5的内壁相贴合。于本具体实施例中，管体1为铝管。

如图3和图4所示，各管体1后端两侧对称设置有两个第一卡孔2，垫片4设置为两个，一个垫片4的卡点42卡接于一个第一卡孔2中，卡点42的横截面直径和第一卡孔2的直径尺寸吻合，使垫片4能够固定于管体1上。垫片4通过卡点42卡接固定于管体1上之后呈半圆形，两个垫片4组合形成一个圆形的卡位。

如图7所示，胶套5包括圆形套体51和连接于圆形套体51前端的头部环体52，圆形套体51的外径小于管体1的内径，头部环体52的外径大于管体1的外径。具体地，为了使得圆形套体51安装之后能够与管体1内壁贴合，圆形套体51的外径略小于管体1的内径。前端的管体1的胶套5的头部环体52的外径大于后端的管体1的胶套5的圆形套体51的内径，避免了收缩时前端的管体1整体进入后端的管体1中，而导致需要拉伸时无法拉出前端的管体1的问题。

具体地，相邻的两个管体1中前端的管体1的外径与垫片4的厚度之和不小于后端的管体1中圆形套体51的内径，使得前端的管体1刚好能够套设于后端的管体1中，且能够对圆形套体51施加一定的挤压力，使得相邻的两个管体1连接牢固。

如图4和图7所示，各管体1前端两侧对称设置有两个第二卡孔3，圆形套体51靠近头部环体52一端的外壁两侧对称设置有两个凸起胶粒53，一个凸起胶粒53用于卡接于一个第二卡孔3中。于本具体实施例中，凸起胶粒53为圆形凸起胶粒。

组装时，在力的作用下将胶套5套入管体1中并形成紧固件，头部环体52卡在管体1外部。两个垫片4装在管体1的第一卡孔2中组成圆形结构，在相邻两个管体1拉伸时和胶套5形成卡位，使两个管体1之间形成拉伸状态，进而将多个管体1组装在一起且能够实现拉伸，构成伸缩管件。收缩时相邻两个管体1之间头部环体52形成卡位，使多个管体1能够收缩在一起放置，节省占用空间。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。