一种内胀紧密封机构的制作方法

本实用新型涉及密封性检测或快速充排封堵领域，具体涉及一种便于快速插拔接口的内胀紧密封机构。

背景技术：

现有管件接口内胀紧密封方式一般分为两种：(参见图1)包括管件1、压紧件2、弹性密封件3、固定件4、螺栓5和轴向动力源装置6，第一种密封方式是轴向挤压弹性密封件3，引起径向变形胀紧内孔达到密封作用。(参见图2)包括管件1、密封圈2和固定件3，第二种密封方式是通过向囊内充入一定压力的气体，密封圈2膨胀而达到密封内孔之目的。

但以上两种密封方式存在以下问题：第一种需要轴向动力源装置，多采用气缸、液压缸或电机驱动，或使用省力机构手动驱动，因而造成轴向空间尺寸较大，密封间隙较小，成本较高，第二种囊式密封圈制作较复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种内胀紧密封机构，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种内胀紧密封机构，包括管件，其特征在于，在所述管件内设置有轴以及设置在所述轴上可轴向调节的压盖，所述轴与所述压盖之间形成有一密封腔，所述密封腔内设置有用以与所述管件形成密封的密封件，所述密封腔的顶部设置有用以将所述密封件径向移动与所述管件进行密封的进气通道，所述轴通过连接件与所述压盖连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述压盖上设置有可反向移动的压簧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴上还设置有o型圈。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述进气通道设置在所述轴上且所述进气通道通过一过流孔与所述密封腔连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封件为x形密封圈。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述连接件为螺钉。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述连接件为螺栓，所述螺栓的中部设置有高压进气通道。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、利用密封件可替代囊式密封圈，具有易加工，成本较低优点；

2、密封件具有自密封特性，随着被密封侧压力升高，外侧唇口弹性变形量增加，密封力增加密封效果更好；

3、压盖对密封件侧面预压紧力可轴向调节，便于密封件安装，降低加工难度；

4、压盖被密封高压侧压力，压盖可轴向移动进一步压紧密封件侧面，内侧唇口密封性更好；

5、高压侧、胀紧密封腔泄压后，压簧可推动压盖反方向移动，有利密封件利用自身弹性径向收缩、复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的一种密封机构示意图。

图2是现有技术的另一种密封机构示意图。

图3是本实用新型实施例1的未胀紧状态结构示意图。

图4是图3的局部放大图。

图5是本实用新型实施例1的胀紧状态结构示意图。

图6是图5的局部放大图。

图7是本实用新型实施例2的未胀紧状态结构示意图。

图8是本实用新型实施例2的胀紧状态结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

实施例1

本实施例1是一种不带高压进气通道的内胀紧密封机构案例。

参见图3至图6所示的一种内胀紧密封机构，包括管件100，在管件100内设置有轴200以及设置在轴200上可轴向调节的压盖300，轴200与压盖300之间形成有一密封腔400，密封腔400内设置有用以与管件100形成密封的密封件500，密封件500优选为x形密封圈。密封腔400的顶部设置有用以将密封件500径向移动与管件100进行密封的进气通道600，进气通道600设置在轴200上且进气通道200通过一过流孔610与密封腔400连通。本实施例中的进气通道600用以供一定压力的气体p1或其他流体通入密封腔400内。轴200通过连接件10与压盖300连接，连接件10优选为螺钉。

压盖300上设置有可反向移动的压簧310，本实施例中的压簧310推动压盖300可实现反方向移动。轴200上还设置有o型圈210，o型圈210位于密封腔400的侧部。

本实施例1未胀紧前，通过轴200与压盖300之间形成有一密封腔400，密封腔400内具有密封件500，轴200与压盖300通过连接件10连接，将可轴向调节的压盖300对密封腔400内的密封件500的侧面预紧压力，保证压盖300的端面与密封件500的侧面贴合紧密，当需要胀紧时，首先向进气通道600通入一定压力的气体p1或其他流体经过过流孔610进入密封腔400内，密封件500在一定压力的气体p1和其他流体的作用下对管件100形成密封，然后向被密闭容器内通入高压流体p2，高压流体p2对密封件500的外侧唇部501受压，随着高压流体p2的压力升高，密封件500的外侧唇部501弹性变形量增加，密封性随之增加，同时压盖300受压后向密封件500有移动趋势，压盖300可轴向微量移动进一步压紧密封件500的内侧唇部502，以防止侧面高压流体p2泄漏，最终对被密封容器内的高压流体p2在管件100内形成可靠密封。当高压流体p2和气体p1的压力依次泄压后，压簧310推动压盖300反方向移动，对密封件500的外侧唇部501和内侧唇部502压紧力降低，密封件500利用自身弹性径向收缩复位。

实施例2

本实施例2是一种带高压进气通道的内胀紧密封机构案例。

参见图7至图8所示的一种内胀紧密封机构，包括管件100’，在管件100’内设置有轴200’以及设置在轴200’上可轴向调节的压盖300’，轴200’与压盖300’之间形成有一密封腔400’，密封腔400’内设置有用以与管件100’形成密封的密封件500’，密封件500’优选为x形密封圈。密封腔400’的顶部设置有用以将密封件500’径向移动与管件100’进行密封的进气通道600’，进气通道600’设置在轴200’上且进气通道200’通过一过流孔610’与密封腔400’连通。本实施例中的进气通道600’用以供一定压力的气体p1或其他流体通入密封腔400’内。轴200’通过连接件10’与压盖300’连接，连接件10’优选为螺栓，螺栓10’的中部设置有高压进气通道700’。高压进气通道700’供高压流体p2通入。

压盖300’上设置有可反向移动的压簧310’，本实施例中的压簧310’推动压盖300’可实现反方向移动。轴200’上还设置有o型圈210’，o型圈210’位于密封腔400’的侧部。

本实施例2未胀紧前，通过轴200’与压盖300’之间形成有一密封腔400’，密封腔400’内具有密封件500’，轴200’与压盖300’通过连接件10’连接，将可轴向调节的压盖300’对密封腔400’内的密封件500’的侧面预紧压力，保证压盖300’的端面与密封件500’的侧面贴合紧密，当需要胀紧时，首先向进气通道600’通入一定压力的气体p1或其他流体经过过流孔610’进入密封腔400’内，密封件500’在一定压力的气体p1和其他流体的作用下对管件100’形成密封，然后向高压进气通道700’通入高压流体p2,高压流体p2对密封件500’的外侧唇部501’受压，随着高压流体p2的压力升高，密封件500’的外侧唇部501’弹性变形量增加，密封性随之增加，同时压盖300’受压后向密封件500’有移动趋势，压盖300’可轴向微量移动进一步压紧密封件500’的内侧唇部502’，以防止侧面高压流体p2泄漏，最终高压流体p2在管件100’内形成可靠密封。当高压流体p2和气体p1的压力依次泄压后，压簧310’推动压盖300’反方向移动，对密封件500’的外侧唇部501’和内侧唇部502’压紧力降低，密封件500’利用自身弹性径向收缩复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。